一种高能压滤机滤板制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造领域，公开了一种高能压滤机滤板，所述滤板包括进料滤板、汇液滤板，所述进料滤板、汇液滤板的耳孔内侧均设置进料导管，所述进料导管上设置通孔，所述进料滤板、汇液滤板间设置密封导管，所述密封导管与进料导管相通，且密封导管的管壁卡在进料滤板、汇液滤板间。本实用新型专利技术结构简单，能有效解决现有技术中高能压滤机的泄漏和滤板非正常损坏的问题。

A High Energy Pressure Filter Plate

The utility model relates to the field of mechanical manufacturing, and discloses a filter plate of high-energy pressure filter. The filter plate comprises a feed filter plate and a catchment filter plate. The inner side of the ear holes of the feed filter plate and the catchment filter plate is provided with a feed conduit. A through hole is arranged on the feed conduit, and a sealing conduit is arranged between the feed filter plate and the catchment filter plate, and the sealing conduit is communicated with the feed conduit, and the sealing guide is sealed. The pipe wall of the pipe is stuck between the feed filter plate and the catchment filter plate. The utility model has simple structure and can effectively solve the problems of leakage of high-energy filter press and abnormal damage of filter plate in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种高能压滤机滤板
本技术涉及机械制造领域，更具体地涉及一种高能压滤机滤板。
技术介绍
高能压滤机是一种目前较为先进的固液分离设备，压滤机采用滤布为过滤介质，利用外力作用进行固液分离。其工作原理示意图如附图1，由进料滤板、滤布、汇液滤板按一定的顺序紧密排列后形成滤室，一台压滤机由若干个滤室组成。当滤板压紧后，矿浆A进入进料通道后进入滤室，矿浆A中的固体颗粒在滤室中形成滤饼B，矿浆A中的水透过滤布进入到汇水通道后形成滤液C后排出；当滤板相互脱开后，滤室中的滤饼B在重力的作用下脱离滤布整体掉落，从而达到固液分离的效果。其中进料滤板进料部分主要包括耳孔（主进料口）、进料密封圈、进料导流孔、副进料口。浆体依次通过以上部分进入过滤腔。在进料的过程中，密封至关重要。尤其导管之间的密封性是影响压滤设备进料和脱水效率的关键影响因素。过滤进料导管、滤液腔进料导管、滤液导管、反冲洗导管与滤板之间的密封，主要用于滤板过滤腔进料通道实现导管进料，滤板过滤腔进料通道、滤液通道、反冲洗通道滤板之间有效密封，从而杜绝滤板的刺豁及进料通道磨损，延长滤板使用寿命和降低维护工作量为目的。以高能压滤机为例：从进料滤板的设计运行原理图即附图2，可以看出矿浆进入进料滤板主进料口后再进入副进料口，经副进料口两侧进入到滤室形成滤饼，矿浆进料通道为滤板耳孔，进料滤板4个耳孔与汇水滤板4个耳孔之间的密封是通过汇水滤板耳孔两侧面的8个O型密封圈实现密封的，在运行过程中存在以下问题：一是密封点太多，密封效果差，泄漏严重。由于滤板数量较多，一台高能压滤机滤板为93块，密封圈为368个密封圈，每次循环密封状态差距较大；二是密封接触面面积较小，密封点易泄漏；三是密封圈失效后，矿浆泄漏易导致滤板耳孔刺豁损伤滤板。密封不严导致进料通道严重磨损和滤板破裂，增加了滤板维护更换工作量和作业的安全风险。
技术实现思路
为解决现有技术中高能压滤机的泄漏和滤板非正常损坏的问题，本技术提供一种高能压滤机滤板。本技术采用如下技术方案：一种高能压滤机滤板，所述滤板包括进料滤板、汇液滤板，所述进料滤板、汇液滤板的耳孔内侧均设置进料导管，所述进料导管上设置通孔，所述进料滤板、汇液滤板间设置密封导管，所述密封导管与进料导管相通，且密封导管的管壁卡在进料滤板、汇液滤板间。本技术通过在进料滤板、汇液滤板的耳孔内侧均设置进料导管，所述进料导管上设置通孔，能够减少矿浆进料和反冲洗、汇液排除过程中由于通道截面的变换引起的阻力，物料流通不顺畅对密封圈的强力冲击造成泄漏，并通过在进料滤板、汇液滤板间设置密封导管，所述密封导管与进料导管相通，且密封导管的管壁卡在进料滤板、汇液滤板间，本技术替换了传统的O型密封圈的线密封方式，改变密封效果为可靠的圆柱面密封，密封面积增大，密封更为可靠，极大的节约了成本。附图说明图1为高能压滤机工作原理示意图；图2为进料滤板的设计运行原理图；图3为本技术结构结构示意图。符号说明1.进料滤板，2.滤布，3.汇液滤板，4.进料通道，5.汇水通道，6.主进料口，7.副进料口，9.进料导管，10.密封导管，11.通孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。参见附图，本技术公开了一种高能压滤机滤板，所述滤板包括进料滤板1、汇液滤板3，所述进料滤板1、汇液滤板3的耳孔内侧均设置进料导管9，所述进料导管9上设置通孔11，所述进料滤板1、汇液滤板3间设置密封导管10，所述密封导管10与进料导管9相通，密封导管的内径与进料导管的内径相同，且密封导管10的管壁卡在进料滤板1、汇液滤板3间。本技术的进料导管、密封导管的设计和加工制作过程需要首先结合滤板耳孔的关键尺寸确定进料导管的尺寸。本技术将进料导管与密封胶管结合为一体，所述进料导管与所述密封导管一体成型，确保安装后的稳固性和平整性，解决了密封圈安装后平面度偏差较大密封效果差、以及密封的问题。所述进料滤板、汇液滤板的耳孔内侧均设置进料导管，所述进料导管上设置通孔，减弱了由于通道截面的变换引起的阻力，物料流通不顺畅对密封圈的强力冲击造成泄漏。本技术将O型密封圈的线密封方式升级为密封效果更为可靠的圆柱面密封，密封面积增大，密封更为可靠。本技术的进料原理：进料滤板10在进料耳孔内安装进料导管，矿浆在进料导管内流动，并通过设置在进料导管的径向通孔后，依此通过汇液滤板耳孔内的进料导管实现进料；径向通孔能够为滤液排除提供通道；同样道理，高能压滤机反冲洗、汇液原理一样。本技术通过将汇液通道由耳孔汇液改进为进料导管汇液，彻底对矿浆和耳孔内壁实现完全隔离，彻底杜绝进料过程中对耳孔的磨损。所述进料滤板、汇液滤板间设置密封导管，所述密封导管与进料导管相通，且密封导管的管壁卡在进料滤板、汇液滤板间；进料滤板、汇液滤板间形成圆柱面密封，密封可靠，现将原有进矿滤板1的8个O型密封圈取消，较好的解决了矿浆、冲洗水、压缩空气的泄漏。本技术解决了是高能过滤机的浆体泄漏、压缩空气泄漏、反冲洗水泄漏，泄漏造成高能过滤机无法连续高负荷运行的问题；杜绝了滤板的刺豁，延长了滤板使用寿命和降低维护工作量，使高能过滤机连续运行成为可能；解决了浆体、反冲洗水、汇液对进矿滤板耳孔和汇液滤板的磨损，解决进矿滤板、汇液滤板耳孔之间的泄漏，显著降低滤布、进矿滤板、汇液滤板损伤，提高了滤布使用寿命；降低进矿滤板、汇液滤板故障率，同时解决了进矿滤板、汇液滤板备件消耗较高的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高能压滤机滤板，所述滤板包括进料滤板、汇液滤板，其特征在于，所述进料滤板（1）、汇液滤板的（3）耳孔内侧均设置进料导管（9），所述进料导管（9）上设置通孔（11），所述进料滤板（1）、汇液滤板（3）间设置密封导管（10），所述密封导管（10）与进料导管（9）相通，且密封导管（10）的管壁卡在进料滤板（1）、汇液滤板（3）间。

【技术特征摘要】
1.一种高能压滤机滤板，所述滤板包括进料滤板、汇液滤板，其特征在于，所述进料滤板（1）、汇液滤板的（3）耳孔内侧均设置进料导管（9），所述进料导管（9）上设置通孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，刘洋，李军富，江敏，杨永红，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62