组装式窗框套制造技术

一种组装式窗框套，其特征是由横截面为Ｌ形的前边框材（１）和横截面为矩形的后边框材（２）以及不少于两片金属框体连接件（３）组成侧框体或上框体，Ｌ形前边框材（１）的Ｌ形的长边为芯板，Ｌ形前边框材（１）的Ｌ形短边为贴脸，下框体前边框材（４）是形状为两个矩形的芯板，下框体前边框材（１）和横截面为矩形的后边框材（２）用不少于两片金属框体连接件（３）组成下框体，下框体前边框材（４）的小矩形的长度为窗框的宽度，下框体前边框材（４）的宽度大于Ｌ形侧框体的宽度，伸出墙体，金属框体连接件（３）两端部有螺钉孔（５）分别以螺钉固定在两前后边框材上，金属框体连接件（３）中部有膨胀螺钉孔（６），两个侧框体、一个上框体和一个下框体构成窗框套，上框体与两个侧框体分别由直角金属连接件（７）连接，两个侧框体与下框体分别由下框体金属固定件（１７）连接，每个框体的一对边框材之间粘合有扁形长方形的裁口盖板（８）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑装潢的窗框。本技术的技术方案如下如迎面正对窗洞，上窗楣为上框体，顺窗洞两侧墙体垂直至窗台为两个侧框体，窗台为下框体。以墙大平面为界，迎人一面为前边框材，靠窗的一面为后边框材。上述的窗框套是由横截面为L形的前边框材和横截面为矩形的后边框材以及不少于两片金属框体连接件组成侧框体或上框体，L形前边框材的L形的长边为芯板，L形前边框材的L形短边为贴脸，下框体前边框材是形状为两个矩形的芯板，即“凸”字形芯板下框体前边框材和横截面为矩形的后边框材用不少于两片金属框体连接件组成下框体，下框体前边框材的小矩形的长度为窗框的宽度，下框体前边框材的宽度大于L形侧框体的宽度，伸出墙体，金属框体连接件两端部有螺钉孔分别以螺钉固定在两前、后边框材上，金属框体连接件中部有膨胀螺钉孔，两个侧框体、一个上框体和一个下框体构成窗框套，上框体与两个侧框体分别由直角金属连接件连接，两个侧框体与下框体分别由下框体金属固定件连接，每个框体的一对边框材之间粘合有扁形长方体的裁口盖板。上述的侧框体和上框体的L形前边框材是横截面为矩形的长条芯板构成前边框材的L形长边，芯板粘合横截面为距形的长条贴脸，构成前边框材的L形短边，贴脸遮盖芯板的端面，与芯板对齐形成直角，在芯板和贴脸的交接处，平贴粘合有横截面为矩形的裁口挡条，裁口挡条遮盖住芯板与贴脸的接缝。贴脸是窗框套立面的主要装饰面，它的表面可以有各种饰纹。L形的边框材形成对窗洞墙体阳角的包围。粘合裁口挡条的目的是增加芯板和贴脸的结合力。对于用合成材料制作的边框材，芯板和贴脸是一体的，或者芯板与贴脸的结合已足够牢固，则可以不需要裁口挡条。上述的窗框套是下框体前边框材的下前边框芯板上表面粘合有下前边框裁口挡条，下前边框裁口挡条的内边沿和侧框体前边框材的裁口挡条的内边沿对齐，下前边框裁口挡条的外边缘与下前边框芯板的外边缘一致、对齐，下前边框芯板的伸出墙体外的下表面粘合下沿衬条，下沿衬条的外边缘与下前边框芯板的外边缘一致、对齐。上述的裁口盖板的宽度可以等于框体前边框材的裁口挡条至后边框材外边缘的距离，其厚度等于裁口挡条的厚度。裁口盖板是当两侧框体、上框体和下框体固定在墙体上后用粘胶粘合在前、后边框材上，使前、后边框材从外观上连成完整的一体。裁口盖板的背面，沿两长边方向边缘可以有两长条形的浅半槽，在裁口盖板中间可以有垂直于长边方向的横向带状凹槽。浅半槽和横向带状凹槽可以减小裁口盖板的变形。另外若裁口盖板采用裱贴木皮、纸、PVC复膜工艺做饰面时，浅半槽可作贴面的收口用。浅半槽也可作为裁口盖板与前、后边框材的芯板粘接挤压时挤出的胶液的存放空间，避免胶液被挤出到框体表面，有碍外表美观。上述的组状式窗框套的两个侧框体前边框材的二根边框材的上端，贴脸高出芯板一个贴脸的宽度，如此侧框体与上框体组装，侧框体的贴脸与上框体的贴脸能连接与一个整体，增加装饰效果。上述的组装式窗框套的两个侧框体前边框材的二根边框材的上端，裁口挡条低于芯板一个裁口挡条和一个芯板的厚度，如此侧框体与上框体组装，上框体的盖口挡条可以插入其间，便于安装。采用本技术的预制件组装式窗框套可以工厂化生产L形的边框材，每根侧框体的边框材的贴脸高出芯板一个贴脸宽度，裁口挡条低于芯板一个裁口挡条的厚度，金属框体连接件顺其长度方向，两端部有若干个等距离排列的自攻螺钉圆孔，以便根据墙体的厚度作选择调节，中间有数个可安装膨胀管及螺钉固定在墙体上的圆孔，将配件运至现场，根据窗框的高度裁割侧框体的边框材的下端，根据窗框宽度裁割上框体和制作下框体的边框材的长度，根据墙体的厚度，选择金属框体连接件的螺孔，将边框材组合成侧框体、上框体和下框体，将直角金属连接件的短臂预先固定在侧框体的边框材的芯板靠墙面，将下框体金属固定件固定在侧边框的边框材的芯板下端，先将上框体和下框体用膨胀管和螺钉通过金属框体连接件固定在墙体上，然后将两侧框体固定在墙体上，上框体与两侧框体连接面处涂布粘胶，连接好，到位后，将直角金属连接件的长臂顺着上框体边框材的芯板内窄边长条方向固定在上框体芯板上。然后将下框体金属固定件固定在下框体上，选择合适宽度的裁口盖板，略作加工调整，粘合在框体的芯板上，即完成窗框套。L形的边框材可以用木材制成，也可以用合成材料制成，用合成材料可以一次成形。采用本技术的优点是本技术的预制件组装式窗框套可以工厂化生产，即可在工厂的统一管理下，使用大型专业设备、按照一定的生产工艺流程和要求，生产出统一的合格配件，并根据窗框的宽度制作下框体前边框材，然后到现场只做简单的安装即可成高精度和高质量的成品；产品基本上是在工厂里制作完成，改变过去在现场与其他工种交叉完成的情况，确保了成品的交付质量；产品在现场仅做简单的安装，减少了工人在现场制作的技术含量和劳动强度，大大缩短了工期；在施工现场基本上没有施工垃圾及生活垃圾，避免了环境污染；工厂化、大设备生产，对材料的使用可更合理。本技术的技术结构，为使用各种天然材料、各种人造材料和各种饰面材料提供了条件，其造型也可根据不同需要适当调整刀具即可实现，改变了过去的造型单一，真正达到了美观的效果。附图说明图1是本技术预制件组装式窗框套的外观示意图；图2是图1的A-A剖面图； 图3是前边框材横截面的示意图；图4是前侧框体或前上框体横截面的示意图；图5是下框体前边框材示意图，图4a是主视图，图4b是剖面衅；图6是上框体与侧框体内部连接的示意图；图7是裁口盖板背面的示意图；图8是金属框体连接件的示意图；图9是直角金属连接件的示意图图9a是正视图；图9b是俯视图；图9c是左视图；图10是下框体金属固定件示意图图10a是正视图；图10b是俯视图；图10c是左视图。到达现场，根据窗框套的高度，将侧框体的边框材1下端和裁口盖板裁到所需长度，根据墙体的厚度将边框材1用金属框体连接件2组合成二个侧框体、一个上框体和一个下框体，每个框体各有二个金属框体连接件3。在门洞墙体的两侧和上方厚度的切面上，画出中心线，三条中心线必须在同一平面，侧线必须垂直于水平线。将预画好的框体中心线与墙体上所画中心线对准，按照金属框体连接件3的膨胀螺钉孔的位置在墙体上定位，移开框体，按照所定位置在墙体上打眼并放置膨胀管。将直角金属连接件7的短臂预先固定在侧框体的前边框材1的芯板9和后边框材2的靠墙面，将下框体金属连接件17固定在侧边框的边框材1的芯板9和后边框材2的下端，将上框体和下框体用螺钉固定在墙体上，在上框体与两侧框体连接面处涂布胶液，连接好，将侧框体用螺钉固定在墙体上，达到侧框体垂直于水平，当侧框体与上框体安装到位，连接紧密时，将直角金属连接件7的长臂顺着上框体前边框材1芯板9和后边框材2的内窄边长条方向固定在上框体边框材1的芯板9和后边框材2上。然后将下框体金属固定件17固定在下框体上。将裁口盖板8用粘胶框体的边框材的芯板粘合，即完成本技术的组装式窗框套。权利要求1.一种组装式窗框套，其特征是由横截面为L形的前边框材(1)和横截面为矩形的后边框材(2)以及不少于两片金属框体连接件(3)组成侧框体或上框体，L形前边框材(1)的L形的长边为芯板，L形前边框材(1)的L形短边为贴脸，下框体前边框材(4)是形状为两个矩形的芯板，下框体前边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元杰，
申请(专利权)人：吴元杰，
类型：实用新型
国别省市：