液体换压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体换压装置，所述液体换压装置包括：壳体，所述壳体包括：泵部，所述泵部具有第一腔室以及与所述第一腔室连通的第一进口和第一出口；和透平部，所述透平部具有第二腔室以及与所述第二腔室连通的第二进口、辅助进口和第二出口，所述第二进口的开口方向与所述辅助进口的开口方向的夹角大于90度且小于等于180度，所述壳体具有轴容纳腔；第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮设在所述第一腔室内，所述第二叶轮设在所述第二腔室内；轴，所述轴设在所述轴容纳腔内；以及轴承，所述轴承设在所述轴容纳腔内，所述轴承套设在所述轴上。根据本实用新型专利技术实施例的液体换压装置具有处理量大、操作区间大、操作弹性大、回收能量多等优点。

Liquid pressure changer

The utility model discloses a liquid pressure changer, which comprises a shell comprising a pump part having a first chamber and a first inlet and a first outlet connected with the first chamber, and a turbine part having a second chamber and a second inlet, an auxiliary inlet and a second outlet connected with the second chamber. The angle between the opening direction of the second inlet and the opening direction of the auxiliary inlet is greater than 90 degrees and less than 180 degrees, and the shell has a shaft accommodation chamber; the first impeller and the second impeller are arranged in the first chamber, the second impeller is arranged in the second chamber; the shaft is arranged in the shaft accommodation chamber; and the bearing is arranged in the shaft accommodation chamber. In the shaft accommodation chamber, the bearing sleeve is arranged on the shaft. The liquid pressure changer according to the embodiment of the present utility model has the advantages of large processing capacity, large operation interval, large operation flexibility and more energy recovery.

【技术实现步骤摘要】
液体换压装置
本技术涉及液体换压装置。
技术介绍
相关技术中的液体换压装置存在操作弹性小的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供液体换压装置，该液体换压装置具有操作弹性大的优点。为了实现上述目的，本技术提供一种液体换压装置，所述液体换压装置包括：壳体，所述壳体包括：泵部，所述泵部具有第一腔室以及与所述第一腔室连通的第一进口和第一出口；和透平部，所述透平部具有第二腔室以及与所述第二腔室连通的第二进口、辅助进口和第二出口，所述第二进口的开口方向与所述辅助进口的开口方向的夹角大于90度且小于等于180度，其中所述壳体具有轴容纳腔；第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮设在所述第一腔室内，所述第二叶轮设在所述第二腔室内；轴，所述轴设在所述轴容纳腔内；以及轴承，所述轴承设在所述轴容纳腔内，所述轴承套设在所述轴上。根据本技术的液体换压装置具有操作区间大、操作弹性大的优点。优选地，所述透平部进一步具有第一流道和第二流道，所述第一流道的第一端与所述第二进口连通，所述第一流道的第二端与所述第二腔室连通，所述第二流道的第一端与所述辅助进口连通，所述第二流道的第二端与所述第二腔室连通，其中所述第一流道的延伸方向与所述第二进口的开口方向相同，所述第二流道的延伸方向与所述辅助进口的开口方向相同，所述第一流道的延伸方向与所述第二流道的延伸方向的夹角大于90度且小于等于180度。优选地，所述第一流道的延伸方向与所述第二流道的延伸方向的夹角大于等于120度且小于等于180度，优选地，所述第一流道的延伸方向与所述第二流道的延伸方向的夹角大于等于150度且小于等于180度，更加优选地，所述第一流道的延伸方向与所述第二流道的延伸方向的夹角等于180度。优选地，所述液体换压装置进一步包括调节阀，所述调节阀的进口与所述第二进口连通，所述调节阀的出口与所述辅助进口连通。优选地，所述第一流道的中心线与第一圆周相切，所述第二流道的中心线与所述第一圆周相切，其中所述第一圆周的圆心位于所述第二叶轮的旋转轴线上，所述第一圆周位于所述第二叶轮的外侧。优选地，所述第一圆周的半径与所述第二叶轮的半径之比为(1.1-1.5)：1。优选地，所述壳体进一步具有润滑液通道，所述润滑液通道与所述轴容纳腔连通，所述轴容纳腔与所述第一腔室和所述第二腔室中的每一个连通，所述轴承与所述轴之间限定出润滑液流道。优选地，所述轴承的内周壁上设有容纳槽，所述容纳槽的底壁上设有通孔，所述通孔与所述润滑液通道连通，所述液体换压装置进一步包括平衡轮，所述平衡轮套设在所述轴上，其中所述平衡轮的一部分位于所述容纳槽内，所述平衡轮的所述一部分与所述容纳槽的底壁和侧壁均间隔开。优选地，所述透平部进一步具有第三流道，所述第三流道的第一端与所述第二出口连通，所述第三流道的第二端与所述第二腔室连通，所述第三流道的延伸方向与所述第二出口的开口方向相同，所述第三流道的延伸方向与所述第一流道的延伸方向的夹角等于90度，所述第三流道的延伸方向与所述第二流道的延伸方向的夹角等于90度。优选地，所述液体换压装置进一步包括过滤器，所述过滤器具有第三进口和第三出口，其中与所述第三进口相连的管路和与所述第一出口相连的管路以及与所述第二进口相连的管路中的至少一个相连，所述第三出口与所述润滑液通道连通；或者，所述液体换压装置进一步包括：过滤器，所述过滤器具有第三进口和第三出口；和第一增压泵，所述第一增压泵具有第四进口和第四出口，所述第四进口与所述第三出口连通，所述第四出口与所述第一进口连通，其中与所述润滑液通道连通的管路和与所述第一出口相连的管路相连。附图说明图1是根据本技术实施例的液体换压装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的液体换压装置的剖视图；图3是图2的A区域的放大图；图4是根据本技术实施例的液体换压装置的结构示意图；图5是根据本技术实施例的液体换压装置的剖视图；图6是根据本技术实施例的液体换压装置的剖视图；图7是根据本技术的一个实施例的化学反应系统的结构示意图；图8是根据本技术的一个实施例的化学反应系统的局部结构示意图；图9是根据本技术的另一个实施例的化学反应系统的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的液体换压装置1。如图1-图6所示，根据本技术实施例的液体换压装置1包括壳体10、第一叶轮71、第二叶轮72、轴20和轴承30。壳体10包括泵部110和透平部120。泵部110具有第一腔室111以及与第一腔室111连通的第一进口112和第一出口113。透平部120具有第二腔室121以及与第二腔室121连通的第二进口122、辅助进口123和第二出口127。第二进口122的开口方向与辅助进口123的开口方向的夹角大于90度且小于等于180度。第一叶轮71设在第一腔室111内，第二叶轮72设在第二腔室121内。其中，壳体10具有轴容纳腔130，轴20设在轴容纳腔130内，轴承30设在轴容纳腔130内，轴承30套设在轴20上。根据本技术实施例的液体换压装置1通过设置辅助进口123，从而可以使更多的液体通过液体换压装置1(的透平部120)，由此不仅可以增大液体换压装置1的操作区间和操作弹性，而且可以提高液体换压装置1的能量回收量，即可以使液体换压装置1回收更多的能量。而且，根据本技术实施例的液体换压装置1通过使第二进口122的开口方向与辅助进口123的开口方向的夹角可以大于90度且小于等于180度，从而可以减小从第二进口122进入的液体与从辅助进口123进入的液体产生的撞击、干扰和过载，由此可以使更多的液体通过液体换压装置1。具体而言，与不设置辅助进口123相比，通过设置辅助进口123、且使第二进口122的开口方向与辅助进口123的开口方向的夹角小于等90度，可以使通过液体换压装置1的液体量增加10％-15％。与不设置辅助进口123相比，通过设置辅助进口123、且使第二进口122的开口方向与辅助进口123的开口方向的夹角大于90度且小于等于180度，可以使通过液体换压装置1(的透平部120)的液体量增加25％-50％。因此，根据本技术实施例的液体换压装置1具有处理量大、操作区间大、操作弹性大、回收能量多等优点。下面参考附图描述根据本技术实施例的液体换压装置1。如图1-图6所示，根据本技术实施例的液体换压装置1包括壳体10、轴20和轴承30。壳体10包括泵部110和透平部120。泵部110具有第一腔室111以及与第一腔室111连通的第一进口112和第一出口113。透平部120具有第二腔室121以及与第二腔室121连通的第二进口122和第二出口127。其中，壳体10具有轴容纳腔130和润滑液通道140，轴容纳腔130与第一腔室111和第二腔室121中的每一个连通，润滑液通道140与轴容纳腔130连通。轴20设在轴容纳腔130内，轴承30设在轴容纳腔130内，轴承30套设在轴20上，轴承30与轴20之间限定出润滑液流道40。由于轴20和轴承30都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体换压装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括：泵部，所述泵部具有第一腔室以及与所述第一腔室连通的第一进口和第一出口；和透平部，所述透平部具有第二腔室以及与所述第二腔室连通的第二进口、辅助进口和第二出口，所述第二进口的开口方向与所述辅助进口的开口方向的夹角大于90度且小于等于180度，其中所述壳体具有轴容纳腔；第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮设在所述第一腔室内，所述第二叶轮设在所述第二腔室内；轴，所述轴设在所述轴容纳腔内；以及轴承，所述轴承设在所述轴容纳腔内，所述轴承套设在所述轴上。

【技术特征摘要】
1.一种液体换压装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括：泵部，所述泵部具有第一腔室以及与所述第一腔室连通的第一进口和第一出口；和透平部，所述透平部具有第二腔室以及与所述第二腔室连通的第二进口、辅助进口和第二出口，所述第二进口的开口方向与所述辅助进口的开口方向的夹角大于90度且小于等于180度，其中所述壳体具有轴容纳腔；第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮设在所述第一腔室内，所述第二叶轮设在所述第二腔室内；轴，所述轴设在所述轴容纳腔内；以及轴承，所述轴承设在所述轴容纳腔内，所述轴承套设在所述轴上。2.根据权利要求1所述的液体换压装置，其特征在于，所述透平部进一步具有第一流道和第二流道，所述第一流道的第一端与所述第二进口连通，所述第一流道的第二端与所述第二腔室连通，所述第二流道的第一端与所述辅助进口连通，所述第二流道的第二端与所述第二腔室连通，其中所述第一流道的延伸方向与所述第二进口的开口方向相同，所述第二流道的延伸方向与所述辅助进口的开口方向相同，所述第一流道的延伸方向与所述第二流道的延伸方向的夹角大于90度且小于等于180度。3.根据权利要求2所述的液体换压装置，其特征在于，所述第一流道的延伸方向与所述第二流道的延伸方向的夹角大于等于120度且小于等于180度。4.根据权利要求1所述的液体换压装置，其特征在于，进一步包括调节阀，所述调节阀的进口与所述第二进口连通，所述调节阀的出口与所述辅助进口连通。5.根据权利要求2所述的液体换压装置，其特征在于，所述第一流道的中心线与第一圆周相切，所述第二流道的中心线与所述第一圆周相切，其中所述第一圆周的圆心位于所述第二叶轮的旋转轴线上，所述第一圆周位于所述第二叶轮的外侧。6.根据权利要求5所述的液体换压装置，其特征在于，所述第一圆周的半径与所述第二叶轮的半径之比为(1.1-1.5)：1。7.根据权利要求1所述的液体换...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴越，任懿，
申请(专利权)人：任懿，
类型：新型
国别省市：北京,11