用于天井钻机的浮动车架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于天井钻机的浮动车架，它包括底架、悬梁架和铰接架；底架有两个，关于底盘宽度方向中心面对称布置；悬梁架包括一对布置于底架正上方的悬梁和将两悬梁连为一体的加强梁，悬梁的中部可拆卸连接于其下方的底架上，一端与铰接架铰接，另一端铰接有斜撑油缸，斜撑油缸的活塞杆与铰接架相连；浮动车架以铰接架与天井钻机的主机总成固接、以底架与天井钻机的车架固接。实现主机总成与车架的铰接，当主机总成完成立机后，主机总成在竖直方向上不受车架约束，确保了主机总成在钻孔过程中不受车架重量和振动等因素的影响，提高了钻孔精度。

Floating Frame for Skywell Drilling Rig

The utility model discloses a floating frame for a skyscraper drilling rig, which comprises a chassis, a suspension beam and an articulated frame; two chassis frames are arranged symmetrically in the direction of the chassis width; the suspension beam includes a pair of suspension beams arranged directly above the chassis and a reinforced beam connecting the two suspension beams as a whole; the middle part of the suspension beam can be detachably connected to the bottom frame below, and one end is hinged with the articulated frame. The other end is articulated with a diagonally braced cylinder, and the piston rod of the diagonally braced cylinder is connected with the articulated frame; the floating frame is fixed with the main assembly of the patio drilling rig by the articulated frame, and the chassis is fixed with the frame of the patio drilling rig. Realize the articulation of the main engine assembly and the frame. When the main engine assembly completes the erection, the main engine assembly is not constrained by the frame in the vertical direction, which ensures that the main engine assembly is not affected by the weight and vibration of the frame during the drilling process, and improves the drilling accuracy.

【技术实现步骤摘要】
用于天井钻机的浮动车架
本技术涉及一种天井钻机的部件，尤其涉及一种用于天井钻机的浮动车架。
技术介绍
目前国内传统天井钻机多采用分体式结构(即将天井钻机分为工作主机和动力系统两部分)，钻机无独立行走能力，在地面多通过灌笼或地下装载机将工作主机和动力系统分别运输到井下施工中段，然后通过预先铺设好的轨道，借助外力牵引才能将其运输到指定施工工位。传统天井钻机的这种结构特点，使其需要投入大量的人力和时间在设备的转场运输过程中，为现场施工带来诸多不便。为解决天井钻机行走问题，目前国内已有的方法是将天井钻机的工作主机和动力单元集成安装在移动底盘上，该技术虽然有效解决了天井钻机的行走问题，但这种结构形式的天井钻机将工作主机、移动底盘、动力单元刚性连接，在立机钻孔时，移动底盘和动力单元的自重、振动等因素都会影响到工作主机结构的稳定性，进而影响钻孔精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够使主机在立机状态不受车架约束的用于天井钻机的浮动车架。本技术提供的这种用于天井钻机的浮动车架，它包括底架、悬梁架和铰接架；底架有两个，关于底盘宽度方向中心面对称布置；悬梁架包括一对布置于底架正上方的悬梁和将两悬梁连为一体的加强梁，悬梁的中部可拆卸连接于其下方的底架上，一端与铰接架铰接，另一端铰接有斜撑油缸，斜撑油缸的活塞杆与铰接架相连；浮动车架以铰接架与天井钻机的主机总成固接、以底架与天井钻机的车架固接。在一个具体实施方式中，使所述悬梁包括一块中心板和设置于中心板两侧的一对侧板；中心板的外端设有铰接孔，两侧板的外端通过销轴连为一体。在一个具体实施方式中，使所述铰接架包括一对耳板和设置于两耳板之间的上铰接轴和下铰接轴；两耳板与主机总成固接，悬梁以其中心板的铰接孔与铰接架的下铰接轴铰接；所述斜撑油缸以其缸体装配于销轴上，以其活塞杆与上铰接轴相连。在一个具体实施方式中，在所述中心板的铰接孔与下铰接轴之间设有耐磨环。为了便于立机后释放约束，使所述铰接孔为自上向下开设的长圆孔。为了便于降低整机宽度，使它还包括设置于悬梁架两侧的支腿安装组件，支腿安装组件包括固定座和活动座，固定座固接于悬梁架外，活动座的一端与固定座铰接、另一端用于连接前支腿。本技术在投入使用时，通过斜撑油缸和铰接座与主机总成相连，通过底架与车架相连，实现主机总成与车架的铰接，当主机总成完成立机后，主机总成在竖直方向上不受车架约束，确保了主机总成在钻孔过程中不受车架重量和振动等因素的影响，提高了钻孔精度。附图说明图1为本技术一个优选实施例的使用状态示意图。图2为本优选实施例的轴侧示意图。图3为本优选实施例与主机总成的装配轴侧放大示意图。图4为图3的侧视示意图(前支腿和底架未画出)。图示序号：1—底架；2—悬梁架，21—悬梁、211—侧板、212—中心板，22—加强梁；3—铰接架，31—耳板，32—上铰接轴，33—下铰接轴；4—支腿安装组件，41—固定座，42—活动座；5—斜撑油缸；6—耐磨环；01—履带底盘；02—主机总成；03—前支腿。具体实施方式如图1—4所示，本实施例提供的这种用于天井钻机的浮动车架，它包括底架1、悬梁架2、铰接架3和支腿安装组件4。底架1有一对，关于履带底盘01的宽度方向中心面对称布置于其上。悬梁架2包括一对布置于底架正上方的悬梁21和将两悬梁连为一体的加强梁22，悬梁包括一对侧板211和一块中心板212；中心板的一端设有铰接孔A，铰接孔为长圆孔，另一端固接于两侧板之间，两侧板的另一端通过销轴B连为一体。铰接架3包括一对耳板31和设置于两耳板之间的上铰接轴32和下铰接轴33，铰接架有两个，与底架对应设置，分别以耳板与主机总成02固接。支腿安装组件4包括相互铰接的固定座41和活动座42，固定座的一侧固接于悬梁架外，前支腿03与对应侧的活动座相连实现水平转动，支腿安装组件4有一对分别安装于两侧的悬梁外。在整机装配时，两底架呈左、右分别安装于履带底盘上，悬梁架的两悬梁分别装配于对应的底座上，铰接架的一对耳板与主机总成固接，铰接架的上铰接轴通过斜撑油缸5与悬梁端部的销轴相连，铰接架的下铰接轴与悬梁的中心板铰接，并在铰接轴与中心板之间设有耐磨环6，通过斜撑油缸的作用实现主机总成直立态和平躺状态的切换，并且主机总成通过铰接座与悬梁架的装配，将铰接孔设为长圆孔，增设耐磨环的方式，实现主机总成02与车架的铰接，使主机总成在竖直方向上不受车架约束，确保了主机在钻孔过程中不受车架重量和振动等因素的影响，提高了钻孔精度；另一方面前支腿铰接于浮动车架的两侧，支腿可绕车架固定轴转动，行走状态，支腿转动收起，钻孔状态，支腿转动打开，这种铰接式支腿结构既保证了钻机行走时的整机宽度，又提高了钻机钻孔时钻机机构的稳定性，另外前支腿的油缸均采用倒立式安装，即油缸活塞杆端固定，缸体伸出、收回，这样可有效增加钻机的结构强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天井钻机的浮动车架，其特征在于：它包括底架、悬梁架和铰接架；底架有两个，关于底盘宽度方向中心面对称布置；悬梁架包括一对布置于底架正上方的悬梁和将两悬梁连为一体的加强梁，悬梁的中部可拆卸连接于其下方的底架上，一端与铰接架铰接，另一端铰接有斜撑油缸，斜撑油缸的活塞杆与铰接架相连；浮动车架以铰接架与天井钻机的主机总成固接、以底架与天井钻机的车架固接。

【技术特征摘要】
1.一种用于天井钻机的浮动车架，其特征在于：它包括底架、悬梁架和铰接架；底架有两个，关于底盘宽度方向中心面对称布置；悬梁架包括一对布置于底架正上方的悬梁和将两悬梁连为一体的加强梁，悬梁的中部可拆卸连接于其下方的底架上，一端与铰接架铰接，另一端铰接有斜撑油缸，斜撑油缸的活塞杆与铰接架相连；浮动车架以铰接架与天井钻机的主机总成固接、以底架与天井钻机的车架固接。2.根据权利要求1所述的用于天井钻机的浮动车架，其特征在于：所述悬梁包括一块中心板和设置于中心板两侧的一对侧板；中心板的外端设有铰接孔，两侧板的外端通过销轴连为一体。3.根据权利要求2所述的用于天井钻机的浮动车架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎忠炎，颜沙，龙国强，罗刚，张俊，
申请(专利权)人：湖南一二机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43