一种全自动薄膜封切包装机的上封切刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动薄膜封切包装机的上封切刀，包括旋转轴、延伸臂和上刀体，延伸臂沿着旋转轴的轴向设置于中间段，旋转轴的两端设置与外部机架配合的台阶，延伸臂相对旋转轴的另一端设置与旋转轴平行的上刀体，延伸臂为上刀体的旋转半径，延伸臂在靠近上刀体的位置沿轴向设置供外部加热管插设的布置孔。本实用新型专利技术的上封切刀通过在旋转轴上依次设置延伸臂和上刀体，与封切机构的下封切刀匹配使用；在两侧设置输送带之后，输送带不必停下来，可以持续运行，在输送带输送产品通过上下封切刀后进行旋转到位并封切，可以适当提高输送带的输送速度，并且输送带免去了停止的过程，大大提高产品的输送封切效率，提高产量和经济效益。

An Upper Sealing Cutter for Fully Automatic Film Sealing and Packing Machine

The utility model discloses an upper sealing and cutting knife of an automatic film sealing and packaging machine, which comprises a rotating shaft, an extension arm and an upper cutting body. The extension arm is arranged in the middle along the axis of the rotating shaft. The two ends of the rotating shaft are arranged with a step matched with the external frame. The upper cutting body parallel to the rotating shaft is arranged at the other end of the extension arm, and the extension arm is the rotating radius of the upper cutting body. Arrangement holes for the external heating pipe are arranged along the axis at the position of the arm near the upper cutter body. The upper sealing cutter of the utility model is matched with the lower sealing cutter of the sealing mechanism by installing an extension arm and upper cutting body on the rotating shaft in turn; after the conveyor belt is set on both sides, the conveyor belt does not need to stop and can continue to run; after the conveyor belt conveyor product is rotated and sealed through the upper and lower sealing cutters, the conveying speed of the conveyor belt can be increased appropriately, and the conveyor belt can be conveyed. The belt eliminates the process of stopping, greatly improves the efficiency of conveying and cutting products, and improves the output and economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动薄膜封切包装机的上封切刀
本技术涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种全自动薄膜封切包装机的上封切刀。
技术介绍
现有技术中的全自动薄膜封切包装机如图5、6所示，其包括送膜装置01、套膜装置02、多段依次设置的输送带03、进行侧封的侧封切机构04和进行正面封切的正封切机构05；申请人之前申请的专利可参考申请号为201710069136.1，专利名称为“一种全自动薄膜封切包装机”的专利技术专利申请。对折的薄膜通过送膜装置01送至套膜装置02，套膜装置02处有第一条输送带03，套膜装置02在第一条输送带03上下两侧把薄膜张开呈U形，第一条输送带03输送待包装的产品；薄膜和产品一起被送至后面的第二条输送带03，第二条输送带03侧边设置侧封切机构04对薄膜侧边进行封切，第二条输送带03出口端设置正封切机构05对薄膜正面进行封切，正封切机构05后跟着第三条输送带03；整个过程中，在正封切机构05要进行封切时令第二条输送带03停止运行，完成封切后继续运行把产品输出。正封切机构05包括相对上下活动上封切刀051和下封切刀052、以及驱动两者相对或相反运动的驱动机构053；该种现有的封切结构必须在输送带03停止运行后才可进行上下活动进行封切，效率是比较低的，而且输送带03停止所带来的惯性令产品在输送带03上会进行一定的滑移，可能造成封切位置的偏移，而采用传感器预先感应产品位置来实现产品预先停止的方式与输送带03的速度、产品的重量息息相关，比较复杂而令整体实现的成本提高且不好保证实现效果，最重要的还是因输送带03需要停止且运行速度受到限制而大大降低了封切效率，不利于提高产量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动薄膜封切包装机的上封切刀，其作为正封切机构的部件可以配合整体结构实现旋转进行封切，在封切过程中无需停止输送带的运行，大大提高封切效率，提高产量。本技术提供了如下技术方案：一种全自动薄膜封切包装机的上封切刀，包括旋转轴、延伸臂和上刀体，延伸臂沿着旋转轴的轴向设置于中间段，旋转轴的两端设置与外部机架配合的台阶，延伸臂相对旋转轴的另一端设置与旋转轴平行的上刀体，延伸臂为上刀体的旋转半径，延伸臂在靠近上刀体的位置沿轴向设置供外部加热管插设的布置孔。作为一种改进，延伸臂和上刀体在旋转轴周面上设置一到四组，当为一组以上时在周向上进行均匀设置。作为一种改进，延伸臂上具有安装上刀体的横槽，上刀体相适配的容纳入横槽中并由紧固件限位；上刀体的刃口呈圆角。作为一种改进，上刀体的刃口圆角半径为5±0.5mm。作为一种改进，横槽的侧边贯穿设置用于安装紧固件的侧口，上刀体上具有供紧固件穿设的腰形孔；横槽的槽底贯穿设置用于安装抵件的调试孔；通过调整调试孔中抵件伸入横槽的长度控制对上刀体的顶出长度，上刀体通过腰形孔与紧固件相对位移并由紧固件锁定位置。作为一种改进，延伸臂包括下横臂、中臂和上横臂，中臂为多根，下横臂和上横臂分别垂直设置于多根中臂的两端；下横臂与旋转轴连接设置，上横臂处设置上刀体和布置孔。作为一种改进，下横臂具有若干个与旋转轴连接的接触部，由接触部处穿设紧固件与旋转轴固定，相邻接触部之间形成隔热空间。作为一种改进，旋转轴一端设置有供加热管线路穿设的走线孔，走线孔的另一端在旋转轴的周面上斜向穿出。作为一种改进，旋转轴的端部周面上设置有与外部结构配合安装的键槽。作为一种改进，布置孔轴向贯穿延伸臂。本技术的有益效果：上封切刀通过在旋转轴上设置延伸臂，延伸臂远端设置上刀体与封切机构的下封切刀匹配使用，在旋转至上刀体和下封切刀的下刀体相切对应时进行封切；在两侧设置输送带之后，输送带的上输送平面对应封切位置，外部套有薄膜的产品经过上下封切刀的间隙后，上下封切刀体旋转至对应封切，本技术中上刀体离开封切位置后向上旋转，由延伸臂的长度提供产品通过的空间，便于产品及薄膜通过而不干扰。使用本技术时，输送带不必停下来，可以持续运行，在输送带输送产品通过上封切刀后进行旋转到位并封切，可以适当提高输送带的输送速度，并且输送带免去了停止的过程，大大提高产品的输送封切效率，提高产量和经济效益，更有利于应用本技术的封切包装机被市场选择和推广使用。附图说明图1为本技术的封切机构的立体结构示意图。图2为本技术的上封切刀的立体结构示意图。图3为图2中M处的放大透视图。图4为本技术的旋转轴的局部剖视图。图5为现有技术中全自动薄膜封切包装机的立体结构示意图。图6为现有技术中封切机构的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、2、3、4所示，为本技术全自动薄膜封切包装机的上封切刀的具体实施例。该实施例包括旋转轴1、延伸臂2和上刀体3，延伸臂2沿着旋转轴1的轴向设置于中间段，旋转轴1的两端设置与外部机架配合的台阶4，延伸臂2相对旋转轴1的另一端设置与旋转轴1平行的上刀体3，延伸臂2为上刀体3的旋转半径，延伸臂2在靠近上刀体3的位置沿轴向设置供外部加热管插设的布置孔5。本技术在使用时，如图1所示，上封切刀a的旋转轴1通过两端的台阶4结构可旋转的安装于机架d上，便于良好的限位和传动，可以根据具体的外部配合需要设置多段台阶4；布置孔5内插设加热管实现对上刀体3的加热进行封切，加热管可外接至可旋转的碳刷盘，碳刷盘再连接碳刷，上封切刀a和碳刷盘的同步转动保证了线路的同步旋转不会拉扯，实现良好的供电；对应的下方设置下封切刀b，上封切刀a和下封切刀b可通过驱动组件c进行同步旋转，从而保证上封切刀a和下封切刀b的角度位置一致。上封切刀a的上刀体3和下封切刀b的下刀体数量一致并在旋转至上下对齐时为封切位置，在封切位置水平设置两侧的输送带(图中未示出)；上封切刀a位于输送带上方，下封切刀b位于输送带下方，上封切刀a的旋转轴1与上刀体3之间设置的延伸臂2为上刀体3的旋转半径，可大致为上封切刀a的旋转轴1和输送带之间的距离，并考虑上刀体3所摆动停留的位置留有一定的高度余量，该距离为产品可通过的空间，便于产品及薄膜通过而不干扰。下刀体旋转开封切位置后，其转轴本身半径小于下刀体，其低于输送带的上表面，便于产品及薄膜通过而不干扰。上刀体3旋转开封切位置后，给产品让出通过的空间。在整体输送过程中，输送带不必停止而持续运行，驱动组件c启动或停止来适应产品的输送。在一个产品经过时，通过在输送带侧边设置的传感器感应产品的末端位置，从而启动驱动组件c，令上封切刀a的上刀体3和下封切刀b的下刀体旋转对齐，整个过程的旋转速度不干扰产品顺利通过，然后由上刀体3和下刀体加热薄膜实现封切；从而实现了已经过产品的后部薄膜封切以及未经过产品的前部薄膜封切。封切完成后上封切刀a和下封切刀b继续运行至让出产品可通过的空间待下一产品的到达进行后续的封切。整个封切过程的实现不必停止输送带，可以持续运行，可以适当提高输送带的输送速度，大大提高产品的输送封切效率，提高产量和经济效益，更有利于应用本技术的封切包装机被市场选择和推广使用。作为一种改进的具体实施方式，延伸臂2和上刀体3在旋转轴1周面上设置一到四组，当为一组以上时在周向上进行均匀设置。一到四组的上刀体3可根据具体的产品加工需要进行设置；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动薄膜封切包装机的上封切刀，其特征在于：包括旋转轴(1)、延伸臂(2)和上刀体(3)，所述延伸臂(2)沿着旋转轴(1)的轴向设置于中间段，所述旋转轴(1)的两端设置与外部机架配合的台阶(4)，所述延伸臂(2)相对旋转轴(1)的另一端设置与旋转轴(1)平行的上刀体(3)，所述延伸臂(2)为上刀体(3)的旋转半径，延伸臂(2)在靠近上刀体(3)的位置沿轴向设置供外部加热管插设的布置孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动薄膜封切包装机的上封切刀，其特征在于：包括旋转轴(1)、延伸臂(2)和上刀体(3)，所述延伸臂(2)沿着旋转轴(1)的轴向设置于中间段，所述旋转轴(1)的两端设置与外部机架配合的台阶(4)，所述延伸臂(2)相对旋转轴(1)的另一端设置与旋转轴(1)平行的上刀体(3)，所述延伸臂(2)为上刀体(3)的旋转半径，延伸臂(2)在靠近上刀体(3)的位置沿轴向设置供外部加热管插设的布置孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜封切包装机的上封切刀，其特征在于：所述延伸臂(2)和上刀体(3)在旋转轴(1)周面上设置一到四组，当为一组以上时在周向上进行均匀设置。3.根据权利要求2所述的一种全自动薄膜封切包装机的上封切刀，其特征在于：所述延伸臂(2)上具有安装上刀体(3)的横槽(21)，所述上刀体(3)相适配的容纳入横槽(21)中并由紧固件限位；所述上刀体(3)的刃口呈圆角。4.根据权利要求3所述的一种全自动薄膜封切包装机的上封切刀，其特征在于：所述上刀体(3)的刃口圆角半径为5±0.5mm。5.根据权利要求3或4所述的一种全自动薄膜封切包装机的上封切刀，其特征在于：所述横槽(21)的侧边贯穿设置用于安装紧固件的侧口(22)，所述上刀体(3)上具有供紧固件穿设的腰形孔(31)；所述横槽(21)的槽底贯穿设置用于安装抵件的调试孔(23)；通过调整调试孔(23)中抵件伸入横...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉勇，章嘉麟，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33