通用金属门上框遮挡部件制造技术

通用金属门上框遮挡部件，其特征在于：它有前挡板，前挡板的形状为一“凸”字形平板沿其“冂”形底端两点的连线折成９０°。本遮挡部件还有内侧板。将本遮挡部件装于金属门上框上可遮挡住门上框与门洞间的空隙，本遮挡部件与可调宽门框配合使用，使得金属门的制造批量化成为可能，减去了制造时的预测门洞量工序，提高了生产效率。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及覆盖门框与门洞边缘间空隙的部件。由于住房门洞在建筑施工完成后其高、宽的尺寸常与标准尺寸间存在着一定的误差，尤其门洞高度有时与标准尺寸间的误差达一块砖厚，故目前在住户的门洞内安装铁门时，需对每个门洞进行测量后，根据测量尺寸制做铁门，这就给制造、安装铁门的厂家增加了测量工序，且给批量生产带来了困难。现已有一些解决上述问题的技术方案，如将门框制造成复合可调门框，这种复合可调门框在调宽时效果较好，但在调高时操作、安装较繁琐，且调高结构较复杂，制做成本也较高。本技术的目的在于提供一种通用金属门上框遮档部件，该遮挡部件可挡住金属门上框与门洞上墙间的空隙。本技术的目的由以下技术方案实现本遮挡部件有前挡板1，前挡板1的形状为一“凸”字形平板沿其“”形底端两点的连线折成90°。本遮挡部件还有内侧板2，前挡板1上开有腰形孔1′，内侧板2上开有通孔2′，内侧板2与前挡板1由螺钉3穿过通孔2′和腰形孔1′叠靠连接。将本遮挡部件安装于金属门上框上及门洞墙体上，可遮盖住门上框与门洞上墙间的空隙。加之配合采用复合可调宽门框，这样在制做金属门时，可不考虑门洞高、宽的误差，使金属门的制造批量化成为可能。且省去了制做前的测量门洞工序，提高了生产效率。 附图说明图1为本遮挡部件的前挡板结构图；图2为前挡板装于门上框上的实例图；图3图2的A向视图；图4为一前挡板与两内侧板组合装于门上框上的实例图；图5为图4的B向视图；图6为两块前挡板与四块内侧板组合装于门上框上的实例图；图7为图6的C向视图。前挡板1和内侧板2采用1-1.5mm的薄钢板。在安装的铁门其前面与门洞沿口一平时，可采用一前挡板1装于门上框上，即可遮盖住门洞与门上框间的空隙，如图2、3所示。对于一些铁门前面须安装在门洞沿口内侧的情况，则可采用增加内侧板2和前挡板组1合安装遮盖空隙，如图4、6所示。图4、6中前挡板1上开有腰形孔1′，内侧板2上开有通孔2′，内侧板2与前挡板1由螺钉3穿过通孔2′和腰形孔1′叠靠连接。图4为一块前挡板与两块内侧板组合进行遮挡的实例。图6为空隙较大时的一种遮挡实例，图6中采用四块内侧板2与两块前挡板1组合在一起进行安装遮挡。权利要求1.通用金属门上框遮挡部件，其特征在于它有前挡板(1)，前挡板(1)的形状为一“凸”字形平板沿其“”形底端两点的连线折成90°。2.根据权利要求1所述的遮挡部件，其特征在于它还有内侧板(2)，前挡板(1)上开有腰形孔(1′)，内侧板(2)上开有通孔(2′)，内侧板(2)与前挡板(1)由螺钉(3)穿过通孔(2′)和腰形孔(1′)叠靠连接。专利摘要通用金属门上框遮挡部件，其特征在于它有前挡板，前挡板的形状为一“凸”字形平板沿其“ㄇ”形底端两点的连线折成90°。本遮挡部件还有内侧板。将本遮挡部件装于金属门上框上可遮挡住门上框与门洞间的空隙，本遮挡部件与可调宽门框配合使用，使得金属门的制造批量化成为可能，减去了制造时的预测门洞量工序，提高了生产效率。文档编号E06B1/62GK2250401SQ9623131公开日1997年3月26日 申请日期1996年2月15日 优先权日1996年2月15日专利技术者乔建生, 胡柏 申请人:麦瑞金属制品(安徽)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
通用金属门上框遮挡部件，其特征在于：它有前挡板（１），前挡板（１）的形状为一“凸”字形平板沿其“”形底端两点的连线折成９０°。２、根据权利要求１所述的遮挡部件，其特征在于：它还有内侧板（２），前挡板（１）上开有腰形孔（１′），内侧板（２）上开有通孔（２′），内侧板（２）与前挡板（１）由螺钉（３）穿过通孔（２′）和腰形孔（１′）叠靠连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔建生，胡柏，
申请(专利权)人：麦瑞金属制品安徽有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]