铝门窗自由式支撑固定器制造技术

一种铝门窗自由式支撑固定器，以塑性材料制成，该固定器之一端中央设由各小凸粒连结成分隔线，以区隔为内、外顶块，且于内、外顶块内面近左、右侧各铆固一套杆之薄片铁板，而于外顶块底缘左侧设凹孔，供另一端底座左侧突设一与凹孔相对位置之圆凸粒套固，另一端底座左侧表面凸设其间有槽道且呈左斜之卡持块，于其底端面近前后端各突设呈反向相对且其内有扣合槽之扣合块。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及铝门窗，特别是一种铝门窗自由式支撑固定器。目前住家、办公大楼或大厦在建造上，各楼层都预留有窗口A(如附图说明图1)，该窗口A系由施工者涂沫混凝土再将一块一块砖块A1堆设形成，当混凝土干固后，则为粗胚型窗口A，然将已预设尺寸之铝门窗B架设于窗口A上，其窗口A周边未能平整，以致铝门窗B呈歪斜状。因此，施工者大都于铝门窗顶、底端加垫有木块C，但该木块C之高度不能完全符合每一窗口铝门窗架设之缝隙C1，以致再以薄板D硬塞入在木块C上方之缝隙C1，让铝门窗B达到平整，但该种以木块、薄板塞设于窗口装设铝门窗之间隙，在施工上仍存在下列各项缺欠1．习式窗口A于施工上较麻烦、不便(须于铝门窗B顶、底端加垫有木块C，但该木块C之高度不能完全符合每一窗口铝门窗架设之缝隙C1，以致再以薄板D硬塞入在木块C上方之缝隙C1)。2．习式窗口A系依一般铝门窗B尺寸规格所留，当铝门窗B置入窗口A后，窗口A与铝门窗B外框缘间尚留有馀隙，再利用木块C或薄板D垫设塞入，其施工上较为费时又不美观(如图2)。3．习用窗口在制作上耗费工时、繁杂，不符经济效益。有鉴于此，本创作者对现行固定器之缺点，乃极思改良设计，盼能将固定器不尽完美之处加以排除，遂著手研制开发，首先思及有一种铝门窗自由式支撑固定器，其主要利于固定器嵌套在铝门窗顶、底端，使调整铝门窗平整性更为确实。本技术之主要目的即在于提供一种铝门窗自由式支撑固定器，以能嵌套固置于铝门窗顶、底端，使其调整之平整度达到最好。本技术的目的是这样实现的一种铝门窗自由式支撑固定器，固定器包含一端中央设有分隔线，以区隔内顶块和外顶块，还有套杆、薄片铁板，另一端底座上有卡持块，其特征在于所说的分隔线是由固定器一端中央上方突设的小凸粒连结而成，所说的薄片铁板铆固在所说内顶块与外顶块的内面的近左、右两侧，所说薄片铁板上端中央处加设所说套杆，所说外顶块底缘左侧挖设凹孔，供另一端底座左侧突设一与凹孔相对应位置的圆凸粒套固，另一端底座左侧表面凸设其间有槽道且呈左斜的卡持块，底端面近前、后端各突设呈反向相对且其内有扣合槽之扣合块。藉以嵌套在铝门窗顶、底端折边上，同时转动扳手，使原先与另一端底座套固的固定器一端之内、外顶块形成一高度适中的三角体，使外顶块左侧边卡挈于适当位置的卡特块上，令其调整之准确度更佳。有关本技术为达上述目的，所采用之技术手段及其功效，兹举以下较佳可行的实施例，并结合附图详细说明如下图1习式窗口架设有铝门窗之情形图。图2图一窗口再塞设薄板之示意图。图3本技术之立体图。图4本技术铝门窗装设固定器之俯视动作示意图。图5本技术固定器嵌套固定于铝门窗之侧视部分剖面图。图6本技术铝门窗装设固定器情形图。图7本技术固定器调整示意图(一)。图8本技术固定器之外顶块与另端底座套固部份放大图。图9本技术固定器调整示意图(二)。首先，请参阅图3所示，本技术系以固定器1一端中央上方突设由各小凸粒100连结成分隔线10，以区隔内、外顶块11、12，且于内、外顶块11、12内面近左、右侧各铆固一套杆20之薄片铁板2，而于外顶块12底缘左侧挖设凹孔120，供另一端底座13左侧突设一与凹孔120相对位置之圆凸粒130套固(参照图8)，令固定器1一端内、外顶块11、12与另一端底座13套固；另一端底座13左侧表面凸设其间有槽道1310且呈左斜之卡持块131，于其底端面近前、后端各突设呈反向相对且其内有扣合槽1320、1330之扣合块132、133；欲实施操作时，请参阅图4、图5，先视其铝门窗3架设于施工预拟之窗口30时(如图6，同时配合图7、图9所示之调整动作图)，将固定器1另一端底座13其一扣合块132之扣合槽1320套入铝门窗3顶、底端其一折边31，再使其另一扣合块133之扣合槽1330旋掣于铝门窗3另一折边32固定，此时，再观其铝门窗3顶、底端之平整度，转动扳手(如图7)，使套杆20转动并将下端之薄片铁板2卷绕之同时，将固定器1一端之外顶块12左侧边由原先套固于另一端底座13上逐次调整卡掣于最恰当之卡持块131，并利用固定器1一端之内、外顶块11、12所形成高度适中之三角体，使外顶块12左侧边121卡掣于适当位置之卡持块131，以确实调整铝门窗3架设后之平整度(如图9)，不致因固定器1未能完全与铝门窗3顶、底端折边31、32嵌套固定，而在调整时有摇晃之虞。本技术具有下列各项优点、特点第一本技术系以固定器一端中央上方突设由各小凸粒连结成分隔线，以区隔内、外顶块，且于内、外顶块内面近左、右侧各铆固一套杆之薄片铁板，而于外顶块底缘左侧挖设凹孔，供另一端底座左侧突设一与凹孔相对位置突设之圆凸粒套固，令固定器一端内、外顶块与另一端底座套固，固定器另一端底座近前、后端设呈反向相对且其内有扣合槽之扣合块，藉以嵌套于铝门窗顶、底端折边上，同时转动扳手，使原先与另一端底座套固之固定器一端之内、外顶块形成一高度适中之三角体，使外顶块左侧边卡掣于适当位置之卡持块，令其调整之准确度更佳，无须如习式窗口需以木块、薄板塞于铝门窗顶、底端，以调整铝门窗平整性之种种施工不便、麻烦之虞。第二本技术利用固定器一端薄片铁板上之套杆带动卷绕，使之固定器一端内、外顶块调整至所需高度，再以外顶块左侧边卡固于卡持块上，以适应各铝门窗之窗口调整之用，无须另行塞垫木块、薄板等麻烦。权利要求1.一种铝门窗自由式支撑固定器，固定器包含一端中央设有分隔线(10)，以区隔内顶块(11)和外顶块(12)，还有套杆(20)、薄片铁板(2)，另一端底座(13)上有卡持块(31)，其特征在于所说的分隔线(10)是由固定器(1)一端中央上方突设的小凸粒(100)连结而成，所说的薄片铁板(2)铆固在所说内顶块(11)与外顶块(12)的内面的近左、右两侧，所说薄片铁板(2)上端中央处加设所说套杆(20)，所说外顶块(12)底缘左侧挖设凹孔(120)，供另一端底座(13)左侧突设一与凹孔(120)相对应位置的圆凸粒(130)套固，另一端底座左侧表面凸设其间有槽道(1310)且呈左斜的卡持块(131)，底端面近前、后端各突设呈反向相对且其内有扣合槽(1320)、(1330)之扣合块(132、133)。专利摘要一种铝门窗自由式支撑固定器,以塑性材料制成,该固定器之一端中央设由各小凸粒连结成分隔线,以区隔为内、外顶块,且于内、外顶块内面近左、右侧各铆固一套杆之薄片铁板,而于外顶块底缘左侧设凹孔,供另一端底座左侧突设一与凹孔相对位置之圆凸粒套固,另一端底座左侧表面凸设其间有槽道且呈左斜之卡持块,于其底端面近前后端各突设呈反向相对且其内有扣合槽之扣合块。文档编号E06B1/62GK2441946SQ0021882公开日2001年8月8日 申请日期2000年8月15日 优先权日2000年8月15日专利技术者吴鸿展 申请人:吴鸿展本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝门窗自由式支撑固定器，固定器包含一端中央设有分隔线（１０），以区隔内顶块（１１）和外顶块（１２），还有套杆（２０）、薄片铁板（２），另一端底座（１３）上有卡持块（３１），其特征在于所说的分隔线（１０）是由固定器（１）一端中央上方突设的小凸粒（１００）连结而成，所说的薄片铁板（２）铆固在所说内顶块（１１）与外顶块（１２）的内面的近左、右两侧，所说薄片铁板（２）上端中央处加设所说套杆（２０），所说外顶块（１２）底缘左侧挖设凹孔（１２０），供另一端底座（１３）左侧突设一与凹孔（１２０）相对应位置的圆凸粒（１３０）套固，另一端底座左侧表面凸设其间有槽道（１３１０）且呈左斜的卡持块（１３１），底端面近前、后端各突设呈反向相对且其内有扣合槽（１３２０）、（１３３０）之扣合块（１３２、１３３）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿展，
申请(专利权)人：吴鸿展，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]