一种陶瓷制作用快速固化定性设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷制作用快速固化定性设备，包括机架，所述机架顶部位于传送辊上方安装有隧道式温控电加热炉，所述隧道式温控电加热炉顶部安装有电控箱，隧道式温控电加热炉内腔顶部并排等距安装有多根发热棒，隧道式温控电加热顶部夹层式设有保温层，隧道式温控电加热炉内部安装有温度传感器，本实用新型专利技术在使用时，通过使模具匀速向前运行，同时保温层能够减少热量散失，使得模具内部的陶瓷坯迅速接受到热量，陶瓷坯迅速固化定型，从而大大缩短了陶瓷坯在模具内的停留时间，提高了模具的反复周转利用率，大大提高了生产效率，节省了时间和能耗，并且能够通过温度传感器将感知的温度回传到电控箱，从而以此来达到合适的温度。

A Rapid Curing Qualitative Equipment for Ceramic Fabrication

The utility model discloses a quick solidification qualitative equipment for ceramic manufacturing, including a frame. The top part of the frame is mounted above the conveyor roll with a tunnel-type temperature-controlled electric heating furnace. The top part of the tunnel-type temperature-controlled electric heating furnace is equipped with an electric control box. The top part of the tunnel-type temperature-controlled electric heating furnace chamber is equipped with multiple heating rods in parallel and equal distance, and the top part of the tunnel-type temperature-controlled electric heating furnace is sandwiched. Thermal insulation layer and temperature sensor are installed inside the tunnel temperature-controlled electric heating furnace. When the utility model is used, the ceramic billet in the mould can receive heat quickly by making the mould run uniformly forward and the heat insulation layer can reduce the heat loss. The ceramic billet solidifies and finalizes rapidly, thus greatly shortening the residence time of the ceramic billet in the mould and improving the repetition of the mould. Turnover utilization rate greatly improves production efficiency, saves time and energy consumption, and through the temperature sensor will be able to sense the temperature back to the electronic control box, so as to achieve the appropriate temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制作用快速固化定性设备
本技术涉及陶瓷坯制作成型流水线领域，具体是一种陶瓷制作用快速固化定性设备。
技术介绍
传统的陶瓷坯成型的制作工艺：传统的陶瓷坯是用手动或者半自动的辊压机方式，先将模具放入辊压机内，将陶泥适量放入模具中，模具开始转动，辊压机机头下降开始滚压内部形状完成后，将模具取出，放在木板上自然风干，这个过程需要3-5个小时才能让模具内部的陶瓷坯定型后拆除模具（此过程时间周期超长，造成时间的严重浪费，且因为固化定型的效果不好导致拆模具时会破损，成品率低），筛选完好的陶瓷坯放入烤箱中烘烤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷制作用快速固化定性设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷制作用快速固化定性设备，包括机架，所述机架底部一侧通过螺栓安装有电机，电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述机架顶部通过轴承并排等距安装有多根传送辊，机架上靠近电机的传送辊上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带，机架上的相邻传送辊之间通过链条及链轮传动连接，所述机架顶部位于传送辊上方安装有隧道式温控电加热炉，传送辊上放置有多个模具，模具内设有陶瓷坯，所述隧道式温控电加热炉顶部安装有电控箱，隧道式温控电加热炉内腔顶部并排等距安装有多根发热棒，多根发热棒之间通过导线并联且每根发热棒均对应设有一个控制开关，所述多根发热棒通过电线与电控箱电性连接。作为本技术进一步的方案：所述机架由冷轧槽钢制作而成。作为本技术进一步的方案：所述皮带为三角形皮带。作为本技术进一步的方案：所述隧道式温控电加热炉外部设有加热炉护罩，所述加热炉护罩通过螺栓安装于机架顶部，加热炉护罩两侧分别设有入模口和出模口。作为本技术进一步的方案：所述隧道式温控电加热炉顶部中间安装有引风机。作为本技术进一步的方案：所述隧道式温控电加热顶部夹层式设有保温层。作为本技术进一步的方案：所述保温层优选为微纳隔热板。作为本技术进一步的方案：所述隧道式温控电加热炉内部安装有温度传感器，温度传感器与电控箱上电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过使模具匀速向前运行，发热棒工作所产生的热量直接辐射到模具上去，通过保温层的作用来减少热量散失，使得模具内部的陶瓷坯迅速接受到热量，使得陶瓷坯迅速固化，陶瓷坯迅速定型，从而大大缩短了陶瓷坯在模具内的停留时间，提高了模具的反复周转利用率，大大提高了生产效率，节省了时间和能耗，同时，温度传感器将感知的温度回传到电控箱，以便根据我们事先设定好的温度来启动停止任意一根发热棒，以此来达到合适的温度。附图说明图1为陶瓷制作用快速固化定性设备的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为陶瓷制作用快速固化定性设备中模具结构示意图。图中：1-电控箱、2-引风机、3-温度传感器、4-发热棒、5-保温层、6-加热炉护罩、7-电线、12-模具、13-传送辊、14-皮带、15-机架、16-电机、17-链条、18-陶瓷坯、19-第一皮带轮、20-第二皮带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种陶瓷制作用快速固化定性设备，包括机架15，所述机架15由冷轧槽钢制作而成，机架15底部一侧通过螺栓安装有电机16，电机16的输出轴上安装有第一皮带轮19，所述机架15顶部通过轴承并排等距安装有多根传送辊13，机架15上靠近电机16的传送辊13上安装有第二皮带轮20，所述第一皮带轮19与第二皮带轮20之间连接有皮带14，所述皮带14为三角形皮带，机架15上的相邻传送辊13之间通过链条17及链轮传动连接，使得所有传送辊13能够同步转动，所述机架15顶部位于传送辊13上方安装有隧道式温控电加热炉，隧道式温控电加热炉外部设有加热炉护罩6，所述加热炉护罩6通过螺栓安装于机架15顶部，加热炉护罩6两侧分别设有入模口和出模口，传送辊13上放置有多个模具12，模具12内设有陶瓷坯18，通过13滚轴的转动使得12模具向前运行，所述隧道式温控电加热炉顶部安装有电控箱1，隧道式温控电加热炉顶部中间安装有引风机2，引风机2可把隧道式温控电加热炉内加热的12模具所产生的水蒸气外排，隧道式温控电加热顶部夹层式设有保温层5，所述保温层5优选为微纳隔热板，隧道式温控电加热炉内腔顶部并排等距安装有多根发热棒4，多根发热棒4之间通过导线并联且每根发热棒4均对应设有一个控制开关，发热棒4工作所产生的热量直接辐射到模具12上去，通过保温层5的作用来减少热量散失，所述多根发热棒4通过电线7与电控箱1电性连接，可通过电控箱1上的开关按钮单独控制每根发热棒4的启停，所述隧道式温控电加热炉内部安装有温度传感器3，温度传感器3与电控箱1上电性连接，温度传感器3将感知的温度回传到电控箱1来，以便根据我们事先设定好的温度来启动停止任意一根4发热棒，以此来达到合适的温度，启动电机16，电机16通过带传动以及链传动使多根传送辊13同步转动，从而使模具12匀速向前运行，使得模具12内部的陶瓷坯18迅速接受到热量，使得陶瓷坯18迅速固化，陶瓷坯迅速定型，从而大大缩短了陶瓷坯18在模具12内的停留时间，提高了模具12的反复周转利用率，大大提高了生产效率，节省了时间和能耗。本技术的工作原理是：本技术在使用时，模具12由入模口进入隧道式温控电加热炉内，电机16通过带传动以及链传动使多根传送辊13同步转动，从而使模具12匀速向前运行，发热棒4工作所产生的热量直接辐射到模具12上去，通过保温层5的作用来减少热量散失，使得模具12内部的陶瓷坯18迅速接受到热量，使得陶瓷坯18迅速固化，陶瓷坯迅速定型，从而大大缩短了陶瓷坯18在模具12内的停留时间，提高了模具12的反复周转利用率，大大提高了生产效率，节省了时间和能耗，同时，温度传感器3将感知的温度回传到电控箱1，以便根据我们事先设定好的温度来启动停止任意一根4发热棒，以此来达到合适的温度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷制作用快速固化定性设备，包括机架（15），所述机架（15）底部一侧通过螺栓安装有电机（16），电机（16）的输出轴上安装有第一皮带轮（19），所述机架（15）顶部通过轴承并排等距安装有多根传送辊（13），机架（15）上靠近电机（16）的传送辊（13）上安装有第二皮带轮（20），所述第一皮带轮（19）与第二皮带轮（20）之间连接有皮带（14），机架（15）上的相邻传送辊（13）之间通过链条（17）及链轮传动连接，其特征在于，所述机架（15）顶部位于传送辊（13）上方安装有隧道式温控电加热炉，传送辊（13）上放置有多个模具（12），模具（12）内设有陶瓷坯（18），所述隧道式温控电加热炉顶部安装有电控箱（1），隧道式温控电加热炉内腔顶部并排等距安装有多根发热棒（4），多根发热棒（4）之间通过导线并联且每根发热棒（4）均对应设有一个控制开关，所述多根发热棒（4）通过电线（7）与电控箱（1）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制作用快速固化定性设备，包括机架（15），所述机架（15）底部一侧通过螺栓安装有电机（16），电机（16）的输出轴上安装有第一皮带轮（19），所述机架（15）顶部通过轴承并排等距安装有多根传送辊（13），机架（15）上靠近电机（16）的传送辊（13）上安装有第二皮带轮（20），所述第一皮带轮（19）与第二皮带轮（20）之间连接有皮带（14），机架（15）上的相邻传送辊（13）之间通过链条（17）及链轮传动连接，其特征在于，所述机架（15）顶部位于传送辊（13）上方安装有隧道式温控电加热炉，传送辊（13）上放置有多个模具（12），模具（12）内设有陶瓷坯（18），所述隧道式温控电加热炉顶部安装有电控箱（1），隧道式温控电加热炉内腔顶部并排等距安装有多根发热棒（4），多根发热棒（4）之间通过导线并联且每根发热棒（4）均对应设有一个控制开关，所述多根发热棒（4）通过电线（7）与电控箱（1）电性连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷制作用快...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春妹，
申请(专利权)人：福建省德化珍视界工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35