The invention provides an injection moulding equipment, including a mould core and a pouring system, in which the mould core includes a mould upper shell, a mould lower shell and a conversion core, and the pouring system comprises a first pouring device and a second pouring device. When the conversion core is located at the first station, the first pouring port is connected with the first injection cavity, and when the conversion core is located at the second station, the second pouring device. The mouth is connected with the second injection cavity. When the transfer core is located at the first position, the second outlet nozzle is connected with the upper surface of the transfer core so that the second outlet nozzle is blocked. When the transfer core is located at the second position, the upper surface of the transfer core is separated from the second outlet nozzle to open the second outlet nozzle. The injection moulding equipment with this technical scheme can solve the technical problems existing in the prior technology, such as high cost of moulding equipment, cumbersome production process and low production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型设备
本专利技术属于注塑工装
，更具体地说，是涉及一种注塑成型设备。
技术介绍
为了获得注塑件的优异使用性能，越来越多的注塑件采用双层材料结合注塑成型，通过两层不同材料达到不同的功能作用，并且使两层材料所达到的功能作用相互结合，使得注塑件具备了单种材料注塑成型的同种注塑件所无法具有的优异使用性能。但是，现有技术在进行双层材料结合注塑成型的加工过程中，针对一种材料的注塑成型就需要专门制备使用一套模具设备，也就是说，注塑生产完成一件双层材料的注塑件至少需要使用两套模具设备相结合，在其中一套模具设备中注塑成型其中一种材料的注塑半成品之后，再将该半成品转移至另一套设备中进行另一种材料的注塑成型，从而获得完成的双层材料结合注塑成型的成品注塑件。这样，每套模具设备中至少需要设计布置一套浇注装置以满足浇注熔融材料的需要。可见，现有技术中生产制备双层材料结合的注塑件不仅存在模具设备成本高的问题，而且生产制备的工序繁琐、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑成型设备，以解决现有技术中存在的生产制备双层材料结合的注塑件存在模具设备成本高，生产制备的...
【技术保护点】
1.一种注塑成型设备，包括模具型芯和浇注系统，其特征在于，所述模具型芯包括：模具上壳(10)，所述模具上壳(10)设有注塑空间(11)，所述模具上壳(10)上设有第一浇注口(12)和第二浇注口(13)；模具下壳(20)，所述模具下壳(20)与所述模具上壳(10)配合合模，所述模具下壳(20)上设有型腔通孔(21)，所述模具上壳(10)与所述模具下壳(20)合模时，所述型腔通孔(21)与所述注塑空间(11)正对设置；转换型芯(30)，所述转换型芯(30)设置于所述型腔通孔(21)内，所述转换型芯(30)可沿所述型腔通孔(21)的轴线方向滑移，且所述转换型芯(30)的侧面与所述...
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型设备，包括模具型芯和浇注系统，其特征在于，所述模具型芯包括：模具上壳(10)，所述模具上壳(10)设有注塑空间(11)，所述模具上壳(10)上设有第一浇注口(12)和第二浇注口(13)；模具下壳(20)，所述模具下壳(20)与所述模具上壳(10)配合合模，所述模具下壳(20)上设有型腔通孔(21)，所述模具上壳(10)与所述模具下壳(20)合模时，所述型腔通孔(21)与所述注塑空间(11)正对设置；转换型芯(30)，所述转换型芯(30)设置于所述型腔通孔(21)内，所述转换型芯(30)可沿所述型腔通孔(21)的轴线方向滑移，且所述转换型芯(30)的侧面与所述型腔通孔(21)的孔壁相接触，其中，所述转换型芯(30)具有第一工位和第二工位，当所述转换型芯(30)位于所述第一工位时，所述注塑空间(11)的开口端抵顶于所述转换型芯(30)的上表面以形成第一注塑腔，所述第一浇注口(12)与所述第一注塑腔相连通，当所述转换型芯(30)位于所述第二工位时，所述转换型芯(30)的上表面、所述型腔通孔(21)的壁面以及所述注塑空间(11)的开口端的端面形成第二注塑腔，所述第二浇注口(13)与所述第二注塑腔相连通；所述浇注系统包括：第一浇注装置(40)，所述第一浇注装置(40)具有第一进胶口(41)和第一出胶嘴(42)，所述第一出胶嘴(42)设置于所述第一浇注口(12)内，且所述第一出胶嘴(42)与所述第一注塑腔相连通；第二浇注装置(50)，所述第二浇注装置(50)具有第二进胶口(51)和第二出胶嘴(52)，所述第二出胶嘴(52)设置于所述第二浇注口(13)中，并且所述第二出胶嘴(52)避让开所述转换型芯(30)，当所述转换型芯(30)位于所述第一工位时，所述第二出胶嘴(52)与所述转换型芯(30)的上表面抵接以使所述第二出胶嘴(52)被封堵住，当所述转换型芯(30)位于所述第二工位时，所述转换型芯(30)的上表面脱离所述第二出胶嘴(52)以使所述第二出胶嘴(52)打开出胶。2.如权利要求1所述的注塑成型设备，其特征在于，所述模具上壳(10)上设有偶数个所述注塑空间(11)，所述模具下壳(20)上设有与偶数个所述注塑空间(11)以一一对应的型腔通孔(21)，每个所述型腔通孔(21)内均安装有所述转换型芯(30)；所述第一浇注装置(40)设有第一流道(401)，所述第一流道(401)的数量为所述注塑空间(11)的一半，每两个所述注塑空间(11)为一组，一个所述第一流道(401)与一组所述注塑空间(11)对应设置，每个所述第一流道(401)设有两个所述第一出胶嘴(42)，两个所述第一出胶嘴(42)分别与对应一组中的两个所述注塑空间(11)相连通。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦俊军，林立，黎猛，李飞，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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