The invention discloses a reset mechanism for compacting granular plates, which comprises an upper mounting seat (1), a lower mounting seat (2) and a stamping rod (5), a lower mounting seat (2) under the upper mounting seat (1), a limit sleeve (4) at the upper end of the lower setting seat (2), a positioning cylinder (3) corresponding to the position of the limit sleeve (4) at the lower end of the upper mounting seat (1), and an upper end of the stamping rod (5) embedded in the positioning cylinder (3) and connected with the positioning cylinder (3). The lower end of the stamping rod (5) matches the size and position of the limit sleeve (4), and a pressure buffer mechanism is arranged in the limit sleeve (4). The invention adopts the above structure, has simple overall structure and is easy to realize, and can buffer the force between the upper pressure plate and the lower support plate in application, thereby protecting the upper pressure plate and the lower support plate.
【技术实现步骤摘要】
用于压实颗粒板时的复位机构
本专利技术涉及家具生产领域,具体是用于压实颗粒板时的复位机构。
技术介绍
随着经济的快速发展,人们的生活水平不断的提高,节能环保越来越受到人们的重视。在家具生产领域,人们常常将废弃的边角料木材制成粉末来制作复合颗粒板材。在复合颗粒板材的制作过程中会涉及到板材的压实,现今在压实颗粒板材时,上施压板和下支承板分别固定在一块连接板上,固定下支承板的连接板定位,固定上施压板的连接板与动力驱动机构连接,通过带动上施压板下压颗粒板材,进而完成压实。现今在对复合颗粒板材进行压合的过程中,其上施压板和下支承板接触时两者之间的相互作用力较大,这就易导致上施压板和下支承板损坏,而更换上施压板和下支承板成本高,且会耗费大量的时间和精力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种能缓冲上施压板和下支承板之间的作用力,进而可对上施压板和下支承板进行保护的用于压实颗粒板时的复位机构。本专利技术的目的主要通过以下技术方案实现:用于压实颗粒板时的复位机构,包括上安装座、下安装座及冲压杆,所述下安装座设置在上安装座下方,下定座的上端面设有限位套,上安装座的下端面设有与限位套位置对应的定位筒,所述冲压杆的上端嵌入定位筒内且与定位筒形成过盈配合,冲压杆的下端与限位套大小匹配且位置对应,所述限位套内设有压力缓冲机构。进一步的,所述压力缓冲机构包括下定位圆板、上定位圆板及多根弹性件,所述弹性件的两端分别与下定位圆板和上定位圆板连接,所述下定位圆板连接在下安装座上。进一步的,所述定位筒与上安装座集成为一体,所述限位套与下安装座集成为一体。综上所述,本专 ...
【技术保护点】
1.用于压实颗粒板时的复位机构,其特征在于:包括上安装座(1)、下安装座(2)及冲压杆(5),所述下安装座(2)设置在上安装座(1)下方,下定座(2)的上端面设有限位套(4),上安装座(1)的下端面设有与限位套(4)位置对应的定位筒(3),所述冲压杆(5)的上端嵌入定位筒(3)内且与定位筒(3)形成过盈配合,冲压杆(5)的下端与限位套(4)大小匹配且位置对应,所述限位套(4)内设有压力缓冲机构。
【技术特征摘要】
1.用于压实颗粒板时的复位机构,其特征在于:包括上安装座(1)、下安装座(2)及冲压杆(5),所述下安装座(2)设置在上安装座(1)下方,下定座(2)的上端面设有限位套(4),上安装座(1)的下端面设有与限位套(4)位置对应的定位筒(3),所述冲压杆(5)的上端嵌入定位筒(3)内且与定位筒(3)形成过盈配合,冲压杆(5)的下端与限位套(4)大小匹配且位置对应,所述限位套(4)内设有压力缓冲机构。2....
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