家具生产用竹纤维束胶合板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种家具生产用竹纤维束胶合板生产工艺，包括以下步骤：步骤一、选结头较少、竹干较直，竹龄三年以上的黄竹切成1.5m‑2.5m的长度备用；步骤二、将挑选后的竹枝剖开，去除内部竹节；步骤三、用辊压榨机将竹枝压榨成竹纤维束；步骤四、用石灰水浸泡竹纤维束；步骤五、清洗后干燥数小时，控制其含水率20％‑25％；步骤六、将干燥后的竹纤维束切割成段，并在胶水中浸泡；步骤七、将浸泡后的竹纤维束按规格要求拼接成板状并热压，热压温度为130℃‑150℃；步骤八、冷却后覆膜。本发明专利技术将竹材制成可供家具生产的胶合板。

Production Technology of Bamboo Fiber Micellar Plywood for Furniture Production

The invention discloses a production process of bamboo fibre micelle plywood for furniture production, which comprises the following steps: step 1, less knotted heads, straighter bamboo trunks and 1.5m to 2.5m cut yellow bamboo over three years old for reserve; step 2, split the selected bamboo branches to remove internal bamboo knots; step 3, press the bamboo branches into bamboo fibre bundles by roller press; step 4, use lime water for reserve; Steps 5: After cleaning and drying for several hours, the moisture content of bamboo fiber bundles should be controlled by 20%25%. Steps 6: Cut the dried bamboo fiber bundles into segments and soak them in glue. Steps 7: Splice the soaked bamboo fiber bundles into plates according to specifications and hot-press them at 130 150 C. Steps 8: Cover the film after cooling. The invention makes bamboo into plywood which can be used for furniture production.

【技术实现步骤摘要】
家具生产用竹纤维束胶合板生产工艺
本专利技术属于家具生产领域，具体涉及一种家具生产用竹纤维束胶合板生产工艺。
技术介绍
我国是竹材资源十分丰富的国家，随着社会的发展，竹材资源也得到了很大的开发。家具是我们日常生活中都会使用到的东西。但是，目前常用的家具一般材质为木制。很难将竹材制成可供家具使用的材料。因此，这一直是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种家具生产用竹纤维束胶合板生产工艺，将竹材制成可供家具生产的胶合板。本专利技术所采用的技术方案是：一种家具生产用竹纤维束胶合板生产工艺，包括以下步骤：步骤一、选结头较少、竹干较直，竹龄三年以上的黄竹切成1.5m-2.5m的长度备用；步骤二、将挑选后的竹枝剖开，去除内部竹节；步骤三、用辊压榨机将竹枝压榨成竹纤维束；步骤四、用石灰水浸泡竹纤维束；步骤五、清洗后干燥数小时，控制其含水率20％-25％；步骤六、将干燥后的竹纤维束切割成段，并在胶水中浸泡；步骤七、将浸泡后的竹纤维束按规格要求拼接成板状并热压，热压温度为130℃-150℃；步骤八、冷却后覆膜。作为优选，步骤一中，黄竹切成1.5m-2.5m的长度。作为优选，步骤四中，石灰水水和石灰的比例为10：3。作为优选，步骤五中，干燥温度为80℃。作为优选，步骤五中，干燥时间为3h。作为优选，步骤五中，含水率为25％。本专利技术的有益效果在于：通过将竹材碾压成竹纤维并通过胶水粘接后，热压成板状，使得加工成型后的板材具有强度和韧性的双重优点，保证使用的安全和使用的寿命。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。一种家具生产用竹纤维束胶合板生产工艺，包括以下步骤：步骤一、选结头较少、竹干较直，竹龄三年以上的黄竹切成1.5m-2.5m的长度备用；步骤二、将挑选后的竹枝剖开，去除内部竹节；步骤三、用辊压榨机将竹枝压榨成竹纤维束；步骤四、用石灰水浸泡竹纤维束；步骤五、清洗后干燥数小时，控制其含水率20％-25％；步骤六、将干燥后的竹纤维束切割成段，并在胶水中浸泡；步骤七、将浸泡后的竹纤维束按规格要求拼接成板状并热压，热压温度为130℃-150℃；步骤八、冷却后覆膜。作为优选，步骤一中，黄竹切成1.5m-2.5m的长度。作为优选，步骤四中，石灰水水和石灰的比例为10：3。作为优选，步骤五中，干燥温度为80℃。作为优选，步骤五中，干燥时间为3h。作为优选，步骤五中，含水率为25％。本专利技术通过将竹材碾压成竹纤维并通过胶水粘接后，热压成板状，使得加工成型后的板材具有强度和韧性的双重优点，保证使用的安全和使用的寿命。以上所述实施例仅表达了本专利技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家具生产用竹纤维束胶合板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、选结头较少、竹干较直，竹龄三年以上的黄竹切成1.5m‑2.5m的长度备用；步骤二、将挑选后的竹枝剖开，去除内部竹节；步骤三、用辊压榨机将竹枝压榨成竹纤维束；步骤四、用石灰水浸泡竹纤维束；步骤五、清洗后干燥数小时，控制其含水率20％‑25％；步骤六、将干燥后的竹纤维束切割成段，并在胶水中浸泡；步骤七、将浸泡后的竹纤维束按规格要求拼接成板状并热压，热压温度为130℃‑150℃；步骤八、冷却后覆膜。

【技术特征摘要】
1.一种家具生产用竹纤维束胶合板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、选结头较少、竹干较直，竹龄三年以上的黄竹切成1.5m-2.5m的长度备用；步骤二、将挑选后的竹枝剖开，去除内部竹节；步骤三、用辊压榨机将竹枝压榨成竹纤维束；步骤四、用石灰水浸泡竹纤维束；步骤五、清洗后干燥数小时，控制其含水率20％-25％；步骤六、将干燥后的竹纤维束切割成段，并在胶水中浸泡；步骤七、将浸泡后的竹纤维束按规格要求拼接成板状并热压，热压温度为130℃-150℃；步骤八、冷却后覆膜。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭琦富，
申请(专利权)人：成都千佳世纪家具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51