一种滚动直线导轨副表面磨削装置及其磨削方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种滚动直线导轨副表面磨削装置，包括支架，磨削机构，压紧机构，传送机构，控制装置，所述磨削机构包括第一电机、砂带和张紧装置，所述第一电机固定在支架上，第一电机的输出轴上安装在主动轮，张紧装置靠近主动轮的一端与支架连接，张紧装置的另一端设置有从动轮，砂带套在主动轮和从动轮上，所述压紧机构设置在支架上，且位于磨削机构上方，压紧机构包括固定架、往复式活塞缸和压紧板，固定架与支架固连，往复式活塞缸竖直固定设置在固定架上，且活塞杆位于往复式活塞缸缸体的下方，压紧板与往复式活塞缸的活塞杆固连，压紧板水平设置。本发明专利技术结构简单易操作，大大提高了生产效率，通过自动化控制，提高了磨削精度。

A Surface Grinding Device for Rolling Linear Guide Pairs and Its Grinding Method

The invention discloses a rolling linear guide pair surface grinding device, which includes a support, a grinding mechanism, a compacting mechanism, a conveying mechanism and a control device. The grinding mechanism comprises a first motor, an abrasive belt and a tensioning device. The first motor is fixed on the support, and the output shaft of the first motor is installed on the driving wheel. The tensioning device is connected with the support near the end of the driving wheel. The other end of the tightening device is provided with a driven wheel. The belt sleeve is on the active wheel and the driven wheel. The tightening mechanism is arranged on the bracket and above the grinding mechanism. The tightening mechanism includes a fixing frame, a reciprocating piston cylinder and a tightening plate. The fixing frame is connected with the bracket. The reciprocating piston cylinder is vertically fixed on the fixing frame, and the piston rod is located below the reciprocating piston cylinder body. The compression plate is firmly connected with the piston rod of the reciprocating piston cylinder, and the compression plate is horizontally arranged. The structure of the invention is simple and easy to operate, greatly improving the production efficiency, and improving the grinding accuracy through automatic control.

【技术实现步骤摘要】
一种滚动直线导轨副表面磨削装置及其磨削方法
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种滚动直线导轨副表面磨削装置及其磨削方法。
技术介绍
滚动直线导轨副是重要的机械元件，被广泛的应用到精密机械、自动化产业、半导体产业、医疗设备、航天太空工业等，滚动直线导轨副主要的功用在于应用滚珠或滚柱的滚动来降低机构移动时的摩擦阻力，使机构移动时更为省力，而且节约能源，同时由于摩擦减小，接触面的磨损减少，使得机构的精度及寿命都有了较大的提升，并且机构的移动速度极限也大幅向前提升很多，因此滚动直线导轨副可称得上是近年来十分重要的机械传动元件。导轨为金属材料，在使用过程中容易锈蚀，为此在滚动直线导轨副的上表面开设有一些微型槽来储存防锈油，现有技术中对滚动直线导轨副加工微型槽装置，结构复杂，操作繁琐，加工效率低，且控制精度差。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种滚动直线导轨副表面磨削装置及其磨削方法，结构简单易操作，大大提高了生产效率，通过自动化控制，提高了磨削精度。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种滚动直线导轨副表面磨削装置，包括支架，磨削机构，压紧机构，传送机构，控制装置，所述磨削机构包括第一电机、砂带和张紧装置，所述第一电机固定在支架上，第一电机的输出轴上安装在主动轮，张紧装置靠近主动轮的一端与支架连接，张紧装置的另一端设置有从动轮，砂带套在主动轮和从动轮上，所述压紧机构设置在支架上，且位于磨削机构上方，压紧机构包括固定架、往复式活塞缸和压紧板，固定架与支架固连，往复式活塞缸竖直固定设置在固定架上，且活塞杆位于往复式活塞缸缸体的下方，压紧板与往复式活塞缸的活塞杆固连，压紧板水平设置，所述传送机构包括多个从动传动辊，两个主动传动辊和第二电机，所述两个主动传动辊分别转动设置在磨削机构的两侧，第二电机固定设置在支架上，且两个主动传动辊均与第二电机的输出轴连接，第二电机用于驱动两个主动传动辊转动，多个从动传动辊设置在支架上，且均布在两个主动传动辊的两侧，所述多个从动传动辊和两个主动传动辊同高度设置，且多个从动传动辊和两个主动传动辊的两端分别共面，所述控制装置设置在支架上，第一电机和第二电机均与控制装置之间电连接。进一步的，还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括第一托板，第二托板和调节杆，第一托板与支架固连，第一托板上竖直开设有通孔，调节杆的下部设置有外螺纹，调节杆穿过通孔，调节杆的上端通过轴承与第二托板连接，调节杆上套设有螺帽，螺帽位于第一托板和第二托板之间，且螺母紧压在第一托板上，磨削机构固定在第二托板上。进一步的，所述固定架上竖直设置有至少一个线性滑轨，压紧板上固定设置有滑块，滑块与线性滑轨配合设置。进一步的，所述固定架上设置有两组可调节导轨夹紧装置，两组可调节导轨夹紧装置分别设置在固定架的两端，每组可调节导轨夹紧装置包括两个调节导轨夹紧装置单体，通过根据待磨削导轨的宽度调节两个调节导轨夹紧装置单体之间的距离。一种滚动直线导轨副表面磨削方法，所述方法基于所述一种滚动直线导轨副表面磨削装置，所述磨削方法包含以下步骤：步骤一、将待加工滚动直线导轨副放置在传送辊上，控制装置控制往复式活塞缸的活塞杆伸出，驱动压紧板下压抵住滚动直线导轨副，使待加工滚动直线导轨副的前端被压在压紧板和砂带之间，且滚动直线导轨副的待磨削面紧贴砂带；步骤二、通过控制装置开启第一电机和第二电机，主动传动辊会在第二电机带动下驱动滚动直线导轨副向前移动，同时砂带会对其表面持续磨削出微型槽。步骤三、调整张紧装置，确保在磨削过程中砂带被张紧，放置打滑和脱落。步骤四、完成磨削后，检查砂带的粗糙度，粗糙度不符合磨削要求时则需更换砂带，松开张紧装置，减小主动轮和从动轮的距离，拆卸砂带更换之。有益效果：本专利技术的滚动直线导轨副表面磨削装置设置支架，磨削机构，压紧机构，传送机构，控制装置，功能简介明了，易于操作，控制精度高，特别设置的张紧机构有效确保了砂带的张紧，另外基于所述滚动直线导轨副表面磨削装置额磨削方法操作便利，易于控制，砂带也可随时装卸，保证了生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。一种滚动直线导轨副表面磨削装置，包括支架，磨削机构，压紧机构，传送机构，控制装置，所述磨削机构包括第一电机、砂带和张紧装置，所述第一电机固定在支架上，第一电机的输出轴上安装在主动轮，张紧装置靠近主动轮的一端与支架连接，张紧装置的另一端设置有从动轮，砂带套在主动轮和从动轮上，所述压紧机构设置在支架上，且位于磨削机构上方，压紧机构包括固定架、往复式活塞缸和压紧板，固定架与支架固连，往复式活塞缸竖直固定设置在固定架上，且活塞杆位于往复式活塞缸缸体的下方，压紧板与往复式活塞缸的活塞杆固连，压紧板水平设置，所述传送机构包括多个从动传动辊，两个主动传动辊和第二电机，所述两个主动传动辊分别转动设置在磨削机构的两侧，第二电机固定设置在支架上，且两个主动传动辊均与第二电机的输出轴连接，第二电机用于驱动两个主动传动辊转动，多个从动传动辊设置在支架上，且均布在两个主动传动辊的两侧，所述多个从动传动辊和两个主动传动辊同高度设置，且多个从动传动辊和两个主动传动辊的两端分别共面，所述控制装置设置在支架上，第一电机和第二电机均与控制装置之间电连接。通过设置磨削机构、压紧机构、传送机构和控制装置，随着线性导轨向前移动，其表面被砂带持续磨削出微型槽，操作方便，且控制精度高。通过设置张紧装置，保证在磨削过程砂带被张紧，防止砂带打滑、脱落；在需要更换砂带时，只需要松开张紧装置，减小主动轮和从动轮的距离，便于卸载砂带。还可以通过设置高度调节装置和可调节导轨夹紧装置，能够实用不同规格的线性导轨的磨削加工，操作方便。还可以根据需要通过在第一托板和第二托板之间设置弹簧，在磨削加工过程中，因为机械振动等原因导致磨削机构不稳定，则弹簧起到微调和缓冲的作用，提高整个装置的运行稳定性。还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括第一托板，第二托板和调节杆，第一托板与支架固连，第一托板上竖直开设有通孔，调节杆的下部设置有外螺纹，调节杆穿过通孔，调节杆的上端通过轴承与第二托板连接，调节杆上套设有螺帽，螺帽位于第一托板和第二托板之间，且螺母紧压在第一托板上，磨削机构固定在第二托板上。所述固定架上竖直设置有至少一个线性滑轨，压紧板上固定设置有滑块，滑块与线性滑轨配合设置。所述固定架上设置有两组可调节导轨夹紧装置，两组可调节导轨夹紧装置分别设置在固定架的两端，每组可调节导轨夹紧装置包括两个调节导轨夹紧装置单体，通过根据待磨削导轨的宽度调节两个调节导轨夹紧装置单体之间的距离。一种滚动直线导轨副表面磨削方法，所述方法基于所述一种滚动直线导轨副表面磨削装置，所述磨削方法包含以下步骤：步骤一、将待加工滚动直线导轨副放置在传送辊上，控制装置控制往复式活塞缸的活塞杆伸出，驱动压紧板下压抵住滚动直线导轨副，使待加工滚动直线导轨副的前端被压在压紧板和砂带之间，且滚动直线导轨副的待磨削面紧贴砂带；步骤二、通过控制装置开启第一电机和第二电机，主动传动辊会在第二电机带动下驱动滚动直线导轨副向前移动，同时砂带会对其表面持续磨削出微型槽。步骤三、调整张紧装置，确保在磨削过程中砂带被张紧，放置打滑和脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚动直线导轨副表面磨削装置，其特征在于：包括支架，磨削机构，压紧机构，传送机构，控制装置，所述磨削机构包括第一电机、砂带和张紧装置，所述第一电机固定在支架上，第一电机的输出轴上安装在主动轮，张紧装置靠近主动轮的一端与支架连接，张紧装置的另一端设置有从动轮，砂带套在主动轮和从动轮上，所述压紧机构设置在支架上，且位于磨削机构上方，压紧机构包括固定架、往复式活塞缸和压紧板，固定架与支架固连，往复式活塞缸竖直固定设置在固定架上，且活塞杆位于往复式活塞缸缸体的下方，压紧板与往复式活塞缸的活塞杆固连，压紧板水平设置，所述传送机构包括多个从动传动辊，两个主动传动辊和第二电机，所述两个主动传动辊分别转动设置在磨削机构的两侧，第二电机固定设置在支架上，且两个主动传动辊均与第二电机的输出轴连接，第二电机用于驱动两个主动传动辊转动，多个从动传动辊设置在支架上，且均布在两个主动传动辊的两侧，所述多个从动传动辊和两个主动传动辊同高度设置，且多个从动传动辊和两个主动传动辊的两端分别共面，所述控制装置设置在支架上，第一电机和第二电机均与控制装置之间电连接。

【技术特征摘要】
1.一种滚动直线导轨副表面磨削装置，其特征在于：包括支架，磨削机构，压紧机构，传送机构，控制装置，所述磨削机构包括第一电机、砂带和张紧装置，所述第一电机固定在支架上，第一电机的输出轴上安装在主动轮，张紧装置靠近主动轮的一端与支架连接，张紧装置的另一端设置有从动轮，砂带套在主动轮和从动轮上，所述压紧机构设置在支架上，且位于磨削机构上方，压紧机构包括固定架、往复式活塞缸和压紧板，固定架与支架固连，往复式活塞缸竖直固定设置在固定架上，且活塞杆位于往复式活塞缸缸体的下方，压紧板与往复式活塞缸的活塞杆固连，压紧板水平设置，所述传送机构包括多个从动传动辊，两个主动传动辊和第二电机，所述两个主动传动辊分别转动设置在磨削机构的两侧，第二电机固定设置在支架上，且两个主动传动辊均与第二电机的输出轴连接，第二电机用于驱动两个主动传动辊转动，多个从动传动辊设置在支架上，且均布在两个主动传动辊的两侧，所述多个从动传动辊和两个主动传动辊同高度设置，且多个从动传动辊和两个主动传动辊的两端分别共面，所述控制装置设置在支架上，第一电机和第二电机均与控制装置之间电连接。2.根据权利要求1所述的一种滚动直线导轨副表面磨削装置，其特征在于：还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括第一托板，第二托板和调节杆，第一托板与支架固连，第一托板上竖直开设有通孔，调节杆的下部设置有外螺纹，调节杆穿过通孔，调节杆的上端通过轴承与第二托板连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑三豹，
申请(专利权)人：南京雄豹精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32