一种氩弧焊自动焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氩弧焊自动焊接工装，包括底座，在底座的顶部设置有立柱箱体，立柱箱体内部设置有立柱，立柱的顶端设置有悬臂横梁，在立柱箱体的顶部设置有上压架框，在上压架框内部设置有用于夹紧工件的夹紧装置，上压架框的后侧面安装有龙门支撑，在龙门支撑的顶部设置有龙门横梁，在龙门横梁上设置有导轨，在导轨上滑动设置有移动小车，移动小车上设置有支撑杆，在支撑杆上设置有气动垂直移动装置，在气动垂直移动装置的执行末端设置有焊枪，且焊枪位于夹紧装置的正上方，在移动小车上还设置有送丝装置，送丝装置将焊丝输送至焊枪位置；本实用新型专利技术焊接质量好、效率高，操作简单方便，减少焊接人员的劳动强度，提高企业经济效益。

An Automatic Argon Arc Welding Tool

The utility model discloses an automatic argon arc welding tooling, which comprises a base, a pillar box body is arranged at the top of the base, a pillar box body is arranged inside, a cantilever beam is arranged at the top of the pillar box body, an upper pressure frame is arranged at the top of the pillar box body, a clamping device for clamping the workpiece is arranged inside the upper pressure frame, and a gantry support is installed at the back side of the upper pressure frame. The support is provided with a gantry beam on the top of the gantry support, a guide rail on the gantry cross beam, a mobile car sliding on the guide rail, a support rod on the mobile car, a pneumatic vertical movable device on the support rod, a welding torch at the end of the execution of the pneumatic vertical movable device, and the welding torch is positioned directly above the clamping device, and also on the mobile car. The utility model has good welding quality, high efficiency, simple and convenient operation, reduces the labor intensity of welders, and improves the economic benefits of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种氩弧焊自动焊接工装
本技术涉及一种氩弧焊自动焊接工装，属于焊接设备

技术介绍
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化；氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属；目前氩弧焊操作复杂，对操作人员要求较高，对工件要求较高，特别是对焊接坡口和组对要求较高，设备投资较高，占地面积大。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种氩弧焊自动焊接工装，焊接质量好、效率高，操作简单方便，减少焊接人员的劳动强度，投资少回报高，提高企业经济效益。本技术所采用的技术方案为：一种氩弧焊自动焊接工装，包括底座，在所述底座的其中一端顶部设置有立柱箱体，所述立柱箱体内部设置有立柱，在立柱的外侧壁上设置有电气控制箱，所述立柱的顶端设置有悬臂横梁，悬臂横梁的其中一端与立柱的顶端连接，且悬臂横梁位于底座上方并平行于水平面，在立柱箱体的顶部设置有上压架框，上压架框位于悬臂横梁上方并平行于水平面，在上压架框内部设置有用于夹紧工件的夹紧装置，所述上压架框的后侧面安装有龙门支撑，在龙门支撑的顶部设置有龙门横梁，龙门横梁平行于上压架框，在龙门横梁的前侧面沿龙门横梁长度方向设置有导轨，在导轨上滑动设置有移动小车，所述移动小车通过电机驱动沿导轨直线位移，所述移动小车上设置有支撑杆，在所述支撑杆上设置有气动垂直移动装置，在气动垂直移动装置的执行末端设置有焊枪，且所述焊枪位于夹紧装置的正上方，在移动小车上还设置有送丝装置，所述送丝装置将焊丝输送至焊枪位置。作为本技术的进一步优选，所述的夹紧装置是气动琴键压爪式夹具。作为本技术的进一步优选，所述的悬臂横梁是无缝钢管，在无缝钢管上设置有铜衬垫，并在铜衬垫上加工成型槽，在成型槽底部加工有与无缝钢管内部连通的保护气孔，无缝钢管靠近立柱一侧的端部通过电磁阀与外部保护气供应管道连通，无缝钢管远离立柱一侧的端部被密封堵塞。作为本技术的进一步优选，所述的上压架框上设置有对中器。作为本技术的进一步优选，在上压架框远离立柱箱体的端部设置有吊耳。作为本技术的进一步优选，所述的龙门横梁的顶部设置有配合移动小车移动的电缆线拖链。本技术的有益效果在于：焊接质量好、效率高，操作简单方便，减少焊接人员的劳动强度，投资少回报高，提高企业经济效益。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术移动小车部分的结构示意图；图4为本技术夹紧装置与悬臂横梁的位置关系示意图；图中主要附图标记含义如下：1-底座，2-立柱箱体，3-悬臂横梁，4-夹紧装置，5-龙门支撑，6-龙门横梁，7-移动小车，8-支撑杆，9-焊枪，10-送丝装置，11-上压架框，12-气动垂直移动装置，13-对中器，14-吊耳，15-电缆线拖链，16-导轨。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1-4所示：本实施例是一种氩弧焊自动焊接工装，包括底座1，在底座1的其中一端顶部设置有立柱箱体2，立柱箱体2内部设置有立柱，在立柱的外侧壁上设置有电气控制箱，立柱的顶端设置有悬臂横梁3，悬臂横梁3的其中一端与立柱的顶端连接，且悬臂横梁3位于底座1上方并平行于水平面，在立柱箱体2的顶部设置有上压架框11，上压架框11位于悬臂横梁3上方并平行于水平面，在上压架框11内部设置有用于夹紧工件的夹紧装置4，上压架框11的后侧面安装有龙门支撑5，在龙门支撑5的顶部设置有龙门横梁6，龙门横梁6平行于上压架框11，在龙门横梁6的前侧面沿龙门横梁6长度方向设置有导轨16，在导轨16上滑动设置有移动小车7，移动小车7通过电机驱动沿导轨16直线位移，移动小车7上设置有支撑杆8，在支撑杆8上设置有气动垂直移动装置12，在气动垂直移动装置12的执行末端设置有焊枪9，且焊枪9位于夹紧装置4的正上方，在移动小车7上还设置有送丝装置10，送丝装置10将焊丝输送至焊枪9位置。本实施例中的夹紧装置4是气动琴键压爪式夹具；气动琴键压爪式夹具设置在上压架框11内部，采用气囊杠杆式结构，保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀，避免磁偏吹现象；琴键间距整体可调，以适应不同工件，工装部分采用气动方式装夹，装夹动作迅速，装夹力度可调。本实施例中的悬臂横梁3是无缝钢管，在无缝钢管上设置有铜衬垫，并在铜衬垫上加工成型槽，在成型槽底部加工有与无缝钢管内部连通的保护气孔，无缝钢管靠近立柱一侧的端部通过电磁阀与外部保护气供应管道连通，无缝钢管远离立柱一侧的端部被密封堵塞；保证工件焊接过程中的双面成型和散热及工件焊缝的背面保护，在实际应用时，在悬臂横梁上还可以装定位板,可保证工件定位的可靠性、操作的重复性，根据需要还可以安装引弧装置。本实施例在上压架框11上设置有对中器13，设置对中装置检测工件位置，实现对中可靠、工艺再现性良好。本实施例在上压架框11远离立柱箱体2的端部设置有吊耳14。本实施例在龙门横梁6的顶部设置有配合移动小车7移动的电缆线拖链15；本实施例中驱动移动小车7的电机是交流变频减速电机，通过齿轮齿条配合驱动移动小车7沿导轨16直线移动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车；导轨16是高精度直线导轨，移动小车7沿着直线导轨16运动，运动轨迹直线度好，交流变频减速电机起动力矩大，输出特性优良。本实施例主要由两大部分组成的：首先是工件定位夹紧部分，其次是焊枪行走部分；工件定位夹紧部分采用悬臂式结构用以保证圆筒类工件可以方便装卸，采用气动琴键压爪式夹具，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧，工件单面焊双面成形；悬臂横梁构成芯轴，用于圆筒类工件套装在芯轴上，芯轴内部充有保护气，并经芯轴上的保护气孔喷出，芯轴与气动琴键压爪式夹具之间的距离可根据要求调整，以更好地适应焊接工艺要求；气动琴键压爪式夹具将工件紧紧地压在悬臂横梁的衬垫上，即衬垫与工件的焊缝背面紧接触，保证工件焊缝接头在整个焊接长度范围内均匀压紧，合理地运用焊缝背面衬垫焊接截面形状，可以使工件单面焊接，获得良好的双面成形效果，还可以在有色金属的焊接上获得良好的背面保护；芯轴与气动琴键压爪式夹具之间的距离可以根据工件的形状、板材的厚度、焊缝余高等因素加以调整，一方面更好地适应焊接工艺要求，另一方面便于工件的装卸；气动垂直移动装置采用气动执行元件，用于驱动焊枪上下移动，结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸，使焊枪可进行两维调节，既垂直方向与水平横向，垂直方向的调整主要是调整钨极端头与工件之间间距，即设定焊接电弧的长度，确立焊接电弧的电压，水平横向调整主要是调整钨极尖端与接缝对正，根据焊接工艺的需要，可改变焊枪的前倾角，以获得满意的焊缝；底座采用厚壁结构的冷弯方形空心型钢，结构简洁，整体有足够的抗倾覆能力；立柱箱体由箱形焊接结构件组成，用于安装悬臂横梁、上压架框，电气控制箱的内部用来安装电气控制及执行元件；焊枪行走部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氩弧焊自动焊接工装，其特征在于：包括底座，在所述底座的其中一端顶部设置有立柱箱体，所述立柱箱体内部设置有立柱，在立柱的外侧壁上设置有电气控制箱，所述立柱的顶端设置有悬臂横梁，悬臂横梁的其中一端与立柱的顶端连接，且悬臂横梁位于底座上方并平行于水平面，在立柱箱体的顶部设置有上压架框，上压架框位于悬臂横梁上方并平行于水平面，在上压架框内部设置有用于夹紧工件的夹紧装置，所述上压架框的后侧面安装有龙门支撑，在龙门支撑的顶部设置有龙门横梁，龙门横梁平行于上压架框，在龙门横梁的前侧面沿龙门横梁长度方向设置有导轨，在导轨上滑动设置有移动小车，所述移动小车通过电机驱动沿导轨直线位移，所述移动小车上设置有支撑杆，在所述支撑杆上设置有气动垂直移动装置，在气动垂直移动装置的执行末端设置有焊枪，且所述焊枪位于夹紧装置的正上方，在移动小车上还设置有送丝装置，所述送丝装置将焊丝输送至焊枪位置。

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊自动焊接工装，其特征在于：包括底座，在所述底座的其中一端顶部设置有立柱箱体，所述立柱箱体内部设置有立柱，在立柱的外侧壁上设置有电气控制箱，所述立柱的顶端设置有悬臂横梁，悬臂横梁的其中一端与立柱的顶端连接，且悬臂横梁位于底座上方并平行于水平面，在立柱箱体的顶部设置有上压架框，上压架框位于悬臂横梁上方并平行于水平面，在上压架框内部设置有用于夹紧工件的夹紧装置，所述上压架框的后侧面安装有龙门支撑，在龙门支撑的顶部设置有龙门横梁，龙门横梁平行于上压架框，在龙门横梁的前侧面沿龙门横梁长度方向设置有导轨，在导轨上滑动设置有移动小车，所述移动小车通过电机驱动沿导轨直线位移，所述移动小车上设置有支撑杆，在所述支撑杆上设置有气动垂直移动装置，在气动垂直移动装置的执行末端设置有焊枪，且所述焊枪位于夹紧装置的正上方，在移动小车上还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐存中，黄如君，
申请(专利权)人：南京益能环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32