钢板制造技术

本发明专利技术的钢板具有规定的化学组成，其具有下述所表示的钢组织：以面积率计铁素体：5％～80％、由贝氏体、马氏体或残留奥氏体或者它们的任意的组合构成的硬质组织：20％～95％、并且在与厚度方向垂直的面内的线上的上述硬质组织的线段分率的标准偏差：在将钢板的厚度设为t时的距离表面的深度为3t/8到t/2为止的深度范围内为0.050以下。

steel plate

The steel plate of the present invention has prescribed chemical composition, which has the following steel structure: ferrite in area ratio: 5%-80%, hard structure composed of bainite, martensite or retained austenite or any combination thereof: 20%-95%, and standard deviation of the line segment fraction of the above hard structure on the line perpendicular to the thickness direction: When the thickness of steel plate is set to t, the depth from the surface is less than 0.050 in the range of 3 t/8 to t/2.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢板
本专利技术涉及适于以汽车的车身结构部件为代表的机械结构部件等的高强度钢板。
技术介绍
为了抑制来自汽车的二氧化碳气体的排出量，使用了高强度钢板的汽车的车体的轻量化不断发展。另外，也为了确保搭乘者的安全性，逐渐变成在车体中较多地使用高强度钢板。为了推进车体的进一步轻量化，强度的进一步提高是重要的。另一方面，根据车体的部件，要求优异的成型性。例如，对于骨架系部件用的高强度钢板，要求优异的伸长率及扩孔性。特别是对于汽车的骨架构件即机件(副车架)及加强物(增强构件)中使用的高强度钢板，不仅要求良好的延展性，而且还要求优异的扩孔性。然而，兼顾强度的提高及成型性的提高是困难的。提出了以兼顾强度的提高及成型性的提高作为目的的技术，但通过这些技术也无法得到充分的特性。另外，近年来，要求强度的进一步提高，提出了以与成型性的提高的兼顾作为目的的技术，但成型性、特别是扩孔性的提高是困难的。另一方面，伴随着钢板的生产率的提高，期望钢板的品质调查中的提高了试验速度的条件下的优异的扩孔性，但就以往的钢板而言，加工速度快的情况下的扩孔性的提高是困难的。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-13488号公报专利文献2：日本特开2012-36497号公报专利文献3：日本特开2002-88447号公报专利文献4：日本特开2009-249669号公报专利文献5：日本特开2010-65307号公报专利文献6：日本特开2002-66601号公报专利文献7：日本特开2014-34716号公报专利文献8：国际公开第2014/171427号专利文献9：日本特开昭56-6704号公报专利文献10：日本特开2006-207016号公报专利文献11：日本特开2009-256773号公报专利文献12：日本特开2010-121175号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题本专利技术的目的是提供能够得到优异的强度及成型性、特别是高速加工时的成型性也优异的钢板。用于解决技术问题的手段本专利技术人们为了解决上述课题进行了深入研究。其结果获知：在以往的钢板中，存在由贝氏体、马氏体或残留奥氏体或者它们的任意的组合构成的硬质组织连成带状的带状组织，带状组织成为应力集中部位，空隙的生成得到助长。在马氏体中含有新马氏体及回火马氏体。进而，还获知：由于起因于带状组织而致密地存在空隙的生成部位，所以空隙的连结得到促进。即，获知：带状组织会对扩孔性造成影响。并且，本专利技术人们发现：对于扩孔性的提高，抑制带状组织是重要的。进而，本专利技术人们还发现：通过抑制带状组织，成型时的表面性状提高。带状组织是通过在熔炼的阶段Mn等合金元素发生偏析、在热轧及冷轧中合金元素发生偏析的区域沿轧制方向被拉伸而形成的。因此，对于带状组织的抑制，抑制合金元素的偏析是重要的。另外，本专利技术人们发现：对于带状组织的抑制，在精轧前在高温下导入晶格缺陷而产生奥氏体的再结晶、以及提高合金偏析部的Si浓度是极其有效的。即，通过再结晶，沿着再结晶奥氏体粒的晶界的合金元素的扩散得到促进，使得合金元素以网眼状分布，合金元素的偏析得到抑制。进而，本专利技术人们发现：通过含有Si来提高Mn偏析部的Si浓度，从而在冷却时更均质地形成铁素体，可有效地消除带状组织。根据这样的方法，能够在以往的长时间加热、高价的合金元素的无添加的情况下，有效地消除带状组织。扩孔性通过JIST1001、JISZ2256、或JFST1001中规定的方法来评价。一般而言，扩孔试验的试验速度被设定为0.2mm/秒。然而，本专利技术人们发现：根据试验速度而得到的试验结果不同；和通过0.2mm/秒左右的试验速度的试验得到的结果无法充分地反映出高速加工时的扩孔性。认为这是由于：伴随着加工速度的上升而应变速度也上升。因此，可以说：对于高速加工时的扩孔性的评价，通过将试验速度设定为所规定的上限值即1mm/秒左右的扩孔试验得到的结果是重要的。并且，本专利技术人们还发现：在像上述那样消除了带状组织的钢板中，通过试验速度为1mm/秒的扩孔试验得到的结果是良好的。本申请专利技术人基于这样的见解而进一步反复深入研究，结果得到了以下所示的专利技术的各方案。(1)一种钢板，其特征在于，其具有下述所表示的化学组成：以质量％计C：0.05％～0.40％、Si：0.05％～6.00％、Mn：1.50％～10.00％、酸可溶性Al：0.01％～1.00％、P：0.10％以下、S：0.01％以下、N：0.01％以下、Ti：0.0％～0.2％、Nb：0.0％～0.2％、V：0.0％～0.2％、Cr：0.0％～1.0％、Mo：0.0％～1.0％、Cu：0.0％～1.0％、Ni：0.0％～1.0％、Ca：0.00％～0.01％、Mg：0.00％～0.01％、REM：0.00％～0.01％、Zr：0.00％～0.01％、并且剩余部分：Fe及杂质；其具有下述所表示的钢组织：以面积率计铁素体：5％～80％、由贝氏体、马氏体或残留奥氏体或者它们的任意的组合构成的硬质组织：20％～95％、并且与厚度方向垂直的面内的线上的上述硬质组织的线段分率的标准偏差：在将钢板的厚度设为t时的距离表面的深度为3t/8到t/2为止的深度范围内为0.050以下。(2)根据(1)所述的钢板，其特征在于，在上述钢组织中，以面积率计上述残留奥氏体：5.0％以上成立。(3)根据(1)或(2)所述的钢板，其特征在于，在上述化学组成中，以质量％计Ti：0.003％～0.2％、Nb：0.003％～0.2％、或V：0.003％～0.2％、或者它们的任意的组合成立。(4)根据(1)～(3)中任一项所述的钢板，其特征在于，在上述化学组成中，以质量％计Cr：0.005％～1.0％、Mo：0.005％～1.0％、Cu：0.005％～1.0％、或Ni：0.005％～1.0％、或者它们的任意的组合成立。(5)根据(1)～(4)中任一项所述的钢板，其特征在于，在上述化学组成中，以质量％计，Ca：0.0003％～0.01％、Mg：0.0003％～0.01％、REM：0.0003％～0.01％、或Zr：0.0003％～0.01％、或者它们的任意的组合成立。专利技术效果根据本专利技术，钢组织适当，所以能够得到优异的强度及成型性，还能够得到优异的高速加工时的成型性。另外，根据本专利技术，通过抑制带状组织，能够抑制在超高强度钢的成型时产生的条纹状的表面缺陷，得到优异的外观。附图说明图1是表示求出硬质组织的线段分率的方法的图。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行说明。首先，对本专利技术的实施方式的钢板及其制造中使用的板坯的化学组成进行说明。如后述那样，本专利技术的实施方式的钢板经由板坯的多轴压缩加工、热轧、冷轧及退火等而制造。因此，钢板及板坯的化学组成不仅考虑了钢板的特性，而且还考虑了这些处理。在以下的说明中，钢板及板坯中含有的各元素的含量的单位即“％”只要没有特别说明则是指“质量％”。本实施方式的钢板具有下述所表示的化学组成：以质量％计C：0.05％～0.40％、Si：0.05％～6.00％、Mn：1.50％～10.00％、酸可溶性Al：0.01％～1.00％、P：0.10％以下、S：0.01％以下、N：0.01％以下、Ti：0.0％～0.2％、Nb：0.0％～0.2％、V：0.0％～0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板，其特征在于，其具有下述所表示的化学组成：以质量％计C：0.05％～0.40％、Si：0.05％～6.00％、Mn：1.50％～10.00％、酸可溶性Al：0.01％～1.00％、P：0.10％以下、S：0.01％以下、N：0.01％以下、Ti：0.0％～0.2％、Nb：0.0％～0.2％、V：0.0％～0.2％、Cr：0.0％～1.0％、Mo：0.0％～1.0％、Cu：0.0％～1.0％、Ni：0.0％～1.0％、Ca：0.00％～0.01％、Mg：0.00％～0.01％、REM：0.00％～0.01％、Zr：0.00％～0.01％、并且剩余部分：Fe及杂质；其具有下述所表示的钢组织：以面积率计铁素体：5％～80％、由贝氏体、马氏体或残留奥氏体或者它们的任意的组合构成的硬质组织：20％～95％、并且在与厚度方向垂直的面内的线上的所述硬质组织的线段分率的标准偏差：在将钢板的厚度设为t时的距离表面的深度为3t/8到t/2为止的深度范围内为0.050以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.08 JP PCT/JP2016/073271;2016.12.22 JP 20161.一种钢板，其特征在于，其具有下述所表示的化学组成：以质量％计C：0.05％～0.40％、Si：0.05％～6.00％、Mn：1.50％～10.00％、酸可溶性Al：0.01％～1.00％、P：0.10％以下、S：0.01％以下、N：0.01％以下、Ti：0.0％～0.2％、Nb：0.0％～0.2％、V：0.0％～0.2％、Cr：0.0％～1.0％、Mo：0.0％～1.0％、Cu：0.0％～1.0％、Ni：0.0％～1.0％、Ca：0.00％～0.01％、Mg：0.00％～0.01％、REM：0.00％～0.01％、Zr：0.00％～0.01％、并且剩余部分：Fe及杂质；其具有下述所表示的钢组织：以面积率计铁素体：5％～80％、由贝氏体、马氏体或残留奥氏体或者它们的任意的组合构成的硬质组织：20％～95％、并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：薮翔平，上西朗弘，林宏太郎，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP