层合材料的制造方法技术

效率良好地制造具有金属露出部的层合材料。进行剥离工序，在该剥离工序中，向在金属箔(11)的至少一个面粘合并层叠有树脂层(17、18)的层合原材料(10)的树脂层(17、18)照射激光(L)，使树脂层(17、18)与金属箔(11)剥离而形成剥离部(21、22)。之后，将剥离部(21、22)上的树脂层(17、18)切除而使金属箔(11)露出。

Manufacturing methods of laminated materials

The laminated materials with metal exposes are manufactured efficiently. In the stripping process, a laser (L) is irradiated on the resin layer (17, 18) of the laminated raw material (10) bonded to at least one surface of the metal foil (11) and laminated with resin layers (17, 18), so that the resin layer (17, 18) and the metal foil (11) are peeled off to form a stripping part (21, 22). After that, the resin layers (17, 18) on the stripping parts (21, 22) are removed to expose the metal foil (11).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层合材料的制造方法
本专利技术涉及蓄电器件的外包装体、食品、医药品的包装材料所使用的层合材料的制造方法。
技术介绍
随着便携通信终端设备用蓄电池、车载用蓄电池、再生能量回收用蓄电池、电容器、全固态电池等电池的小型化、轻量化，多使用通过粘接剂在金属箔的两面粘合有树脂膜的层合材料制的外包装体，来替代以往使用的金属制的外包装体(参照专利文献1)。专利文献1所记载的电容器用层合壳体是如下壳体：对壳体内侧的树脂膜层进行切除使金属箔露出从而形成电极连接部，对壳体外侧的树脂膜层进行切除使金属箔露出从而形成电极端子。该类型的层合壳体无需极耳(tablead)，因此，能够谋求电容器的小型轻量化。另外，作为层合材料中的金属箔的露出方法，申请人提出过如下方法：在金属箔与树脂膜的粘合工序中，在露出预定部形成未涂敷粘接剂的部分，在粘合后将粘接剂未涂敷部上的树脂膜切除(参照专利文献2)。根据该方法，在露出预定部，金属箔和树脂膜未粘接，因此，能够容易地切除树脂膜，且金属箔表面也不会因粘接剂而污损。另外，也存在如下方法：在金属箔与树脂膜的粘合工序中，在将易剥离片材粘贴到金属箔的露出预定部后粘合树脂膜，之后在切除树脂膜之际使易剥离片材粘接于树脂膜而将其除去。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-161674号公报专利文献2：日本特开2015-205504号公报
技术实现思路
专利文献2所记载的方法必须在金属箔与树脂膜的粘合阶段决定金属露出部的尺寸和形成位置，在粘合后无法变更。因而，若金属露出部的形状或位置不同，则必须分别准备专用的层合材料。另外，根据金属露出部的形状、数量以及位置而需要专用的粘接剂涂敷用辊，因此制作成本上升。另外，粘贴易剥离片材并将树脂膜和易剥离片材切除的方法也必须在金属箔与树脂膜的粘合阶段决定金属露出部的尺寸和形成位置。本专利技术鉴于上述的技术背景，目的在于使金属露出部的形状、数量以及位置不同的多种层合材料的制造工序的一部分共同化而效率良好地制造层合材料。即，本专利技术具有下述[1]～[8]所记载的方案。[1]一种层合材料的制造方法，其特征在于，在该层合材料的制造方法中进行剥离工序，在该剥离工序中，向在金属箔的至少一个面粘合并层叠有树脂层的层合原材料的树脂层侧的面照射激光，使树脂层与金属箔剥离而形成剥离部。[2]如前项1所记载的层合材料的制造方法，其中，所述激光是准分子激光、YAG激光、YVO4激光中的任一种，且波长是150nm～550nm，输出功率是3W以上。[3]如前项1或2所记载的层合材料的制造方法，其中，在所述剥离工序之后进行切除工序，在该切除工序中，将剥离部上的树脂层切除而使金属箔露出，形成金属露出部。[4]如前项3所记载的层合材料的制造方法，其中，利用物理刀或激光刀进行所述树脂层的切除。[5]如前项1或2所记载的层合材料的制造方法，其中，所述层合原材料是在金属箔的一个面层叠有耐热性树脂层、在另一面层叠有热粘结性树脂层的双面层合材料，在所述热粘结性树脂层侧的面形成第一剥离部，在所述热粘结性树脂层侧的面或所述耐热性树脂层侧的面形成第二剥离部。[6]如前项5所记载的层合材料的制造方法，其中，在所述剥离工序之后进行切除工序，在该切除工序中，将第一剥离部上的热粘结性树脂层、和第二剥离部上的热粘结性树脂层或耐热性树脂层切除而使金属箔露出，形成金属露出部。[7]一种蓄电器件用外包装体的制造方法，其特征在于，将通过前项6所记载的方法制作成的两张层合材料以热粘结性树脂层彼此朝向内侧的方式对合，并对缘部进行热封，从而由第一剥离部构成的金属露出部面对内部，形成收纳电池要素的电池要素室，在外表面配置由第二剥离部构成的金属露出部。[8]一种蓄电器件的制造方法，其特征在于，在该蓄电器件的制造方法中，在前项7所记载的蓄电器件用外包装体的电池要素室中封入由正极要素、负极要素、隔膜以及电解液构成的电池要素。专利技术效果根据上述[1]所记载的层合材料的制造方法，之后成为金属露出部的剥离部的形状、尺寸以及位置通过激光的照射决定，因此，能够由1种层合原材料制作金属露出部的形状、尺寸以及位置不同的多种层合材料。作为多种层合材料的原材料的层合原材料通用，能够通过层合原材料的通用化来节省材料的浪费且使制造效率提高。根据上述[2]所记载的层合材料的制造方法，通过在剥离工序中使用特定的激光，能够形成剥离部。根据上述[3][4]所记载的层合材料的制造方法，在切除工序中，通过将在剥离工序中形成的剥离部上的树脂层切除，能够形成金属露出部。根据上述[5]所记载的层合材料的制造方法，能够针对在金属箔的两面层叠有树脂层的双面层合材料获得上述的效果。根据上述[6]所记载的层合材料的制造方法，通过在切除工序中将在剥离工序中形成的第一和第二剥离部上的树脂层切除，能够形成金属露出部。根据上述[7]所记载的蓄电器件用外包装体的制造方法，材料的层合材料的制造效率提高，进而也能够使外包装体的制造效率提高。根据上述[8]所记载的蓄电器件的制造方法，作为外包装体的材料的层合材料的制造效率提高，进而也能够使无极耳的蓄电器件的制造效率提高。附图说明图1是层合原材料和利用剥离工序制作的中间加工材料的剖视图。图2是利用切除工序获得的层合材料的剖视图。图3是蓄电器件的外包装体的立体图。图4是使用了图3的外包装体的蓄电器件的剖视图。图5是薄型蓄电器件的剖视图。图6是实施例1的剥离工序实施后的中间加工材料的外观照片。图7是图6的中间加工材料的截面的SEM图像。图8是实施例2的剥离工序实施后的中间加工材料的外观照片。图9是图8的中间加工材料的截面的SEM图像。图10是图9的局部放大图。具体实施方式[层合材料的制造方法]在本专利技术的层合材料的制造方法中进行剥离工序和切除工序这两个工序，在该剥离工序中，向层合原材料照射激光而使照射部分的金属箔与树脂层剥离，形成剥离部，在该切除工序中，将剥离部上的树脂层切除而使金属箔露出，形成金属露出部。就层合材料而言，有时对在剥离工序后且切除工序前的中间加工材料实施各种加工，切除工序前的中间加工材料的制造也包含于本专利技术。以下，详细说明层合原材料、剥离工序以及切除工序。(层合原材料)层合原材料在金属箔的至少一个面粘合并层叠有树脂层。图1所示的层合原材料10用作蓄电器件的外包装体的材料，是在金属箔11的两面层叠有树脂层17、18的双面层合材料。所述层合原材料10在金属箔11的一个面利用粘接剂层12粘合并层叠有耐热性树脂层13，在另一面利用粘接剂层14粘合并层叠有热粘结性树脂层15。一个面中的树脂层17是粘接剂层12和耐热性树脂层13这两层，另一面中的树脂层18是粘接剂层14和热粘结性树脂层15这两层。所述层合原材料10的制造方法并没有限定。以下是层合原材料的制作工序的一个例子。在金属箔11和耐热性树脂层13的对合面中的至少一面的整个区域涂敷粘接剂而形成粘接剂层12，将金属箔11和耐热性树脂层13粘合。同样地，利用粘接剂层14将金属箔11和热粘结性树脂层15粘合。粘合方法并没有限定，适当使用干式层合法等众所周知的方法。另外，耐热性树脂层13和热粘结性树脂层15的粘合顺序是任意的。另外，耐热性树脂层13本身具有粘合性，在可获得规定的粘接力的情况下，能够不借助粘接剂层12而将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层合材料的制造方法，其特征在于，在该层合材料的制造方法中进行剥离工序，在该剥离工序中，向在金属箔的至少一个面粘合并层叠有树脂层的层合原材料的树脂层侧的面照射激光，使树脂层与金属箔剥离而形成剥离部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.06 JP 2016-1124211.一种层合材料的制造方法，其特征在于，在该层合材料的制造方法中进行剥离工序，在该剥离工序中，向在金属箔的至少一个面粘合并层叠有树脂层的层合原材料的树脂层侧的面照射激光，使树脂层与金属箔剥离而形成剥离部。2.如权利要求1所述的层合材料的制造方法，其特征在于，所述激光是准分子激光、YAG激光、YVO4激光中的任一种，且波长是150nm～550nm，输出功率是3W以上。3.如权利要求1或2所述的层合材料的制造方法，其特征在于，在所述剥离工序之后进行切除工序，在该切除工序中，对剥离部上的树脂层进行切除而使金属箔露出，形成金属露出部。4.如权利要求3所述的层合材料的制造方法，其特征在于，利用物理刀或激光刀进行所述树脂层的切除。5.如权利要求1或2所述的层合材料的制造方法，其特征在于，所述层合原材料是在金属箔的一个面层叠有耐热...

【专利技术属性】
技术研发人员：永田健祐，雁濑勉，
申请(专利权)人：昭和电工包装株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP