一种天线振子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种天线振子，所述天线振子包括：金属接收件和振子座；所述金属接收件包括至少一尾杆，所述振子座开设有至少一容置孔，所述尾杆插入所述容置孔内并冲压成一体。本实用新型专利技术提供的天线振子简化了传统天线振子的生产工序，提高了生产效率的同时也具有降低生产成本的优点。

An antenna oscillator

The utility model provides an antenna oscillator, which comprises a metal receiving part and a vibrator seat; the metal receiving part comprises at least one tail rod, which is provided with at least one capacitive hole, and the tail rod is inserted into the capacitive hole and stamped into a whole. The antenna oscillator provided by the utility model simplifies the production process of the traditional antenna oscillator, improves the production efficiency and has the advantages of reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种天线振子
本技术涉及通信
，特别涉及一种天线振子。
技术介绍
目前带天线类的电子产品已经越来越普遍的应用在人们的日常生活中，为了满足消费者对带天线类电子产品的高性价比要求，需要简化天线生产工序、降低生产成本从而降低产品单价；现有的带天线类电子产品中，天线内部结构的连接大多采用传统的焊接和注塑的方式，需要的焊接时间长，生产效率低，大大增加了塑胶件的使用量，不利于降低生产成本，有必要作出改进。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种天线振子，旨在解决带天线类的电子产品中，天线的振子座与金属接收件之间焊接时间长，导致难以降低生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提出的一种天线振子，包括：金属接收件和振子座；所述金属接收件包括至少一尾杆，所述振子座开设有至少一容置孔，所述尾杆插入所述容置孔内并冲压成一体。优选的，所述天线振子还包括：上壳及下壳，所述上壳与下壳围合成容置空间，所述金属接收件与所述振子座装设于所述容置空间中，所述上壳与下壳采用超声波熔接。优选地，所述上壳与所述下壳均设置有台阶状边缘，所述上壳的台阶状边缘与所述下壳的台阶状边缘相互咬合。优选地，所述下壳与所述上壳均包括一容置空间，所述金属接收件包括接收件本体，所述尾杆连接在所述接收件本体的端部，所述尾杆插入所述容置孔中，冲压成一体的所述金属接收件与所述振子座置于所述下壳内后，所述接收件本体置于所述下壳的容置空间内。优选地，所述下壳开设有第一卡槽，所述金属接收件与所述振子座冲压成一体后置于所述下壳内，且所述振子座卡设于所述第一卡槽中。优选地，所述上壳与所述下壳组合后，所述金属接收件与所述振子座包合于所述上壳与所述下壳中。优选地，所述振子座包括插入端及连接端，所述插入端开设有所述容置孔，所述尾杆插入所述容置孔内，所述连接端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁设置有连接螺纹，所述螺纹孔与外接天线设备螺纹连接。优选地，所述金属接收件的接收件本体为金属弹簧或铜管。优选地，所述下壳还包括一第二卡槽，所述第一卡槽的方向为所述振子座的组装方向，所述第二卡槽与所述第一卡槽垂直。优选地，所述振子座还包括一限位块，冲压成一体的所述金属接收件与所述振子座置于所述下壳内后，所述限位块卡设于所述第二卡槽中。本技术通过将金属接收件的尾杆插入振子座开设的容置孔中，并冲压成一体，实现了优化天线振子结构的同时，达到了简化生产工序、提高生产效率且降低生产成本的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术天线振子一实施例的结构示意图；图2为图1中金属接收件的结构示意图；图3为图1中振子座的结构示意图；图4为下壳的结构示意图；图5为上壳的结构示意图；图6为上壳与下壳组合后的结构示意图；图7为图6中A-A处的剖面示意图；附图标号说明：标号名称标号名称10金属接收件23连接端11接收件本体24螺纹孔12尾杆30上壳20振子座40下壳21插入端41台阶状边缘22限位块42限位板本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参照图1-3，本技术提出了一种天线振子，包括：金属接收件10和振子座20；所述金属接收件10包括至少一尾杆12，所述振子座20开设有至少一容置孔(图中未标示)，所述尾杆12插入所述容置孔内并冲压成一体。金属接收件10为天线振子中接收信号的元件，振子座20为天线振子中的固定元件，两者共同完成信号接收的功能，在最优实施例中，金属接收件10为金属弹簧或铜管。尾杆12与容置孔的配合方式中，过盈配合或间隙配合均可，所述尾杆12的长度大于或等于容置孔的深度，尾杆12与容置孔的形状可为多边形、圆形等，具体可依生产需要而定。在本实施例中，金属接收件10的尾杆12插入振子座20开设的容置孔内，然后冲压成一体，简化了生产流程。本技术采用的冲压方式连接相较于传统的焊接方式连接，更能保证金属接收件10与振子座20之间的连接强度，且缩短了金属接收件10与振子座20的连接工序操作时间，提高了天线振子的生产效率。此外，由于冲压工艺主要由冲压设备完成，相对于焊接工艺，人力的投入相对较少，降低了天线振子的生产成本。优选的，所述天线振子还包括：上壳30及下壳40，所述上壳30与下壳40围合成容置空间(图中未标示)，所述金属接收件10与所述振子座20装设于所述容置空间中，所述上壳30与下壳40采用超声波熔接。金属接收件10与振子座20冲压成一体后，置于所述上壳30与下壳40围合的容置空间中，再通过超声波将上壳30与下壳40熔接为一体。相比传统的注塑工艺，超声波熔接的方式生产效率更高，并且减少了塑胶的使用量，达到降低成本的目的。作为一种变形，上壳30与下壳40组合为一体的方式并不仅限于超波熔接，如，采用密封胶粘合亦可。具体的，所述上壳30与所述下壳40均设置有台阶状边缘41，所述上壳30的台阶状边缘41与所述下壳40的台阶状边缘41相互咬合。作为一种实施例，下壳40的台阶状边缘41外高内低，上壳30的台阶状边缘41外低内高，通过上壳30与下壳40设置的台阶状边缘41，上壳30与下壳40组合后能够相互咬合，以避免组合过程中上壳30与下壳40发生错位，影响下一步熔接工序的进行，达到提高生产效率的目的。可以理解的，为达到上壳30与下壳40不发生错位的目的，并不仅限于在上壳30与下壳40上设置台阶状边缘，如在上壳30与下壳40上设置卡扣件、开设定位孔等。进一步的，所述下壳40与所述上壳30均包括一容置空间，所述金属接收件10包括接收件本体11，所述尾杆12连接在所述接收件本体11的端部，所述尾杆12插入所述容置孔中，冲压成一体的所述金属接收件10与所述振子座20置于所述下壳40内后，所述接收件本体11置于所述下壳40的容置空间内。所述上壳30与所述下壳40组合后，所述金属接收件10与所述振子座20包合于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线振子，其特征在于，包括：金属接收件和振子座；所述金属接收件包括至少一尾杆，所述振子座开设有至少一容置孔，所述尾杆插入所述容置孔内并冲压成一体。

【技术特征摘要】
1.一种天线振子，其特征在于，包括：金属接收件和振子座；所述金属接收件包括至少一尾杆，所述振子座开设有至少一容置孔，所述尾杆插入所述容置孔内并冲压成一体。2.根据权利要求1所述的天线振子，其特征在于，所述天线振子还包括：上壳及下壳，所述上壳与下壳围合成容置空间，所述金属接收件与所述振子座装设于所述容置空间中，所述上壳与下壳采用超声波熔接。3.根据权利要求2所述的天线振子，其特征在于，所述上壳与所述下壳均设置有台阶状边缘，所述上壳的台阶状边缘与所述下壳的台阶状边缘相互咬合。4.根据权利要求2所述的天线振子，其特征在于，所述下壳与所述上壳均包括一容置空间，所述金属接收件包括接收件本体，所述尾杆连接在所述接收件本体的端部，所述尾杆插入所述容置孔中，冲压成一体的所述金属接收件与所述振子座置于所述下壳内后，所述接收件本体置于所述下壳的容置空间内。5.根据权利要求2所述的天线振子，其特征在于，所述下壳开设有第一卡槽，所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国栋，
申请(专利权)人：深圳市特高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44