The invention discloses a low-pressure spraying process for power supply plate, which comprises the following steps: (1) pre-treatment of anti-welding: grinding copper plate with pozzolan + needle brush; (2) plug hole; (3) first spraying: copper plate is set on the substrate, copper thickness is confirmed first, and then the travel speed of low-pressure spraying machine, moving speed of spraying gun and spraying gun pressure are adjusted according to copper thickness; (4) spraying gun pressure is adjusted according to copper thickness. ) Second spraying; (5) pre-baking; (6) exposure, development and post-process after pre-baking. The method of low pressure spraying line production is adopted to fulfill the requirements of customer ink thickness, ink plugging in dense hole area, and then increase ink thickness and control ink infiltration in dense hole area by multiple spraying, so as to improve the uniformity of ink thickness, the combination of ink and ink by a large step, and greatly reduce the rework caused by ink plugging. Compared with the existing schemes, it is easier to control the quality of products in the production process.
【技术实现步骤摘要】
电源板低压喷涂制作工艺
本专利技术涉及线路板制作领域技术,尤其是指一种电源板低压喷涂制作工艺。
技术介绍
目前的电源板在生产制作时,普遍采用的是白网丝印的原理(白网丝印φ0.25密集孔区100%油墨堵孔),目前的方法有以下2个缺点:1、效率高同时成本较高:目前现有方案使用低压喷涂线生产的方式完成客户油墨厚度、密集孔区油墨入孔堵孔的要求,防焊加工时采用多次喷涂来保证油墨厚度及均匀性,单位消耗物料有所上升;若在油墨加厚时出现油墨厚度不均、喷涂不良等情况时,又将产生额外的返工成本。2、产品油墨颜色可能与客户要求颜色有所差别,喷涂油墨与正常白网丝印所用油墨的油墨成分配比不同导致。因此,有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种电源板低压喷涂制作工艺,其不但保证了油墨均匀性而且大幅度降低了由于油墨堵孔导致的返工成本。为实现上述目的,本专利技术采用如下之技术方案:一种电源板低压喷涂制作工艺,包括有以下步骤:(1)防焊前处理:采用火山灰+针刷的方式对铜板进行磨板,以增加铜板之铜面的粗糙度,磨板后检查铜面氧化,密集孔区的孔内不允许残留水分导致孔内氧化;(2)塞孔:在铜板下先垫导气垫板再进行塞孔,同时塞孔时保证塞孔饱满度达到120%,塞孔后需要整平铜面上的油墨,整平时要求板面孔边油墨残留量为0%-5%;(3)第一次喷涂:铜板设置在基板上,先确认铜板铜厚,然后根据铜厚调整低压喷涂机行进速度、喷枪移动速度、喷枪压力,接着进行首件确认:要求第一次喷涂后使用湿膜厚度测量仪测量板面油墨厚度达到铜厚的95%高度、局部轻 ...
【技术保护点】
1.一种电源板低压喷涂制作工艺,其特征在于:包括有以下步骤:(1)防焊前处理:采用火山灰+针刷的方式对铜板进行磨板,以增加铜板之铜面的粗糙度,磨板后检查铜面氧化,密集孔区的孔内不允许残留水分导致孔内氧化;(2)塞孔:在铜板下先垫导气垫板再进行塞孔,同时塞孔时保证塞孔饱满度达到120%,塞孔后需要整平铜面上的油墨,整平时要求板面孔边油墨残留量为0%‑5%;(3)第一次喷涂:铜板设置在基板上,先确认铜板铜厚,然后根据铜厚调整低压喷涂机行进速度、喷枪移动速度、喷枪压力,接着进行首件确认:要求第一次喷涂后使用湿膜厚度测量仪测量板面油墨厚度达到铜厚的95%高度、局部轻微线面发红、喷涂油墨厚度均匀性90%以上,最后将铜板平放静置30min以上防止流油;(4)第二次喷涂:先重新调整设备参数,使用湿膜厚度测量仪测量板面油墨厚度达到铜厚的10%‑15%高度,确认两次喷涂湿膜厚度相加后满足客户油墨厚度要求,并目检外观喷涂发红不良,最后将铜板平放静置30min以上防止流油;(5)预烤:第二次喷涂静置后预烤,采用低温长时间方式进行,保证底层油墨固化程度;(6)预烤后依次进行曝光、显影及后工序。
【技术特征摘要】
1.一种电源板低压喷涂制作工艺,其特征在于:包括有以下步骤:(1)防焊前处理:采用火山灰+针刷的方式对铜板进行磨板,以增加铜板之铜面的粗糙度,磨板后检查铜面氧化,密集孔区的孔内不允许残留水分导致孔内氧化;(2)塞孔:在铜板下先垫导气垫板再进行塞孔,同时塞孔时保证塞孔饱满度达到120%,塞孔后需要整平铜面上的油墨,整平时要求板面孔边油墨残留量为0%-5%;(3)第一次喷涂:铜板设置在基板上,先确认铜板铜厚,然后根据铜厚调整低压喷涂机行进速度、喷枪移动速度、喷枪压力,接着进行首件确认:要求第一次喷涂后使用湿膜厚度测量仪测量板面油墨厚度达到铜厚的95%高度、局部轻微线面发红、喷涂油墨厚度均匀性90%以上,最后将...
【专利技术属性】
技术研发人员:洪少鸿,
申请(专利权)人:东莞市若美电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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