大容量硅钢变压器制造技术

本实用新型专利技术提供一种抑制线圈变形、保证变压器正常工作的大容量硅钢变压器，包括上安装座和下安装座，上安装座包括第一上安装型材和第二上安装型材，第一上安装型材与第二上安装型材之间设有上铁轭，下安装座包括第一下安装型材和第二下安装型材，第一下安装型材与第二下安装型材之间设有下铁轭，下铁轭安装在底座上，上铁轭与下铁轭之间并列设有多个线圈绕组，置于两端的线圈绕组的外侧面设有侧压板，侧压板内侧的上下两端分别焊接有角钢支架，角钢支架分别与第一上安装型材、第二上安装型材、第一下安装型材、第二下安装型材的内侧面焊接固定，侧压板外侧设有侧夹件，侧夹件、侧压板与角钢支架通过螺栓固定，角钢支架与侧压板之间设有绝缘纸板。

Large Capacity Silicon Steel Transformer

The utility model provides a large-capacity silicon steel transformer which can restrain coil deformation and ensure normal operation of the transformer, including an upper mounting seat and a lower mounting seat. The upper mounting seat includes the first upper mounting profile and the second upper mounting profile. An upper yoke is arranged between the first upper mounting profile and the second upper mounting profile, and the lower mounting seat includes the first lower mounting profile and the second lower mounting profile. A lower yoke is arranged between the lower installation profile and the second lower installation profile, and the lower yoke is installed on the base. A plurality of coil windings are arranged side by side between the upper yoke and the lower yoke. A side pressure plate is arranged on the outer side of the coil windings at both ends. The upper and lower ends of the inner side pressure plate are respectively welded with angle steel brackets, and the angle steel brackets are respectively connected with the first upper installation profile, the second upper installation profile and the first and lower installation profiles. Installation profiles and the second lower installation profiles are welded and fixed on the inner side, side clamps are arranged on the outer side of side pressure plate, side clamps, side pressure plate and angle steel bracket are fixed by bolts, and insulated cardboard is arranged between angle steel bracket and side pressure plate.

【技术实现步骤摘要】
大容量硅钢变压器
本技术涉及变压器
，特别是涉及一种大容量硅钢变压器。
技术介绍
变压器线圈内部的绝缘材质为纸板或纯纸浆纸片，由于变压器线圈在使用时长期浸泡在变压器油液中，致使变压器线圈浸泡膨胀，导致变压器线圈尺寸发生变化，此外，变压器在长期运行时会遭受来自内部或外部的短路冲击，致使变压器线圈幅向变形，也容易导致变压器线圈尺寸发生变化，从而改变变压器的性能参数，影响变压器的正常工作。而且，大幅度的变压器线圈变形容易使导线错乱，造成变压器烧毁，引起安全事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、抑制线圈变形、保证变压器正常工作的大容量硅钢变压器。本技术一种大容量硅钢变压器，包括上安装座和下安装座，所述上安装座包括第一上安装型材和第二上安装型材，所述第一上安装型材与第二上安装型材之间设有上铁轭，所述下安装座包括第一下安装型材和第二下安装型材，所述第一下安装型材与第二下安装型材之间设有下铁轭，所述下铁轭安装在底座上，所述上铁轭与下铁轭之间并列设有多个线圈绕组，置于两端的所述线圈绕组的外侧面设有侧压板，所述侧压板内侧的上下两端分别焊接有角钢支架，所述角钢支架分别与第一上安装型材、第二上安装型材、第一下安装型材、第二下安装型材的内侧面焊接固定，所述侧压板外侧设有侧夹件，所述侧夹件、侧压板与角钢支架通过螺栓固定，所述角钢支架与侧压板之间设有绝缘纸板。本技术一种大容量硅钢变压器，其中所述角钢支架与侧压板内侧之间的焊接厚度为3mm。本技术一种大容量硅钢变压器，其中所述侧压板与角钢支架上均设有通孔，所述螺栓穿设通孔，所述侧压板的通孔与所述角钢支架的通孔之间形成90度交叉孔。本技术一种大容量硅钢变压器，其中所述第一上安装型材与线圈绕组的上端之间、第二上安装型材与线圈绕组的上端之间、第一下安装型材与线圈绕组的下端之间、第二下安装型材与线圈绕组的下端之间设有压块。本技术一种大容量硅钢变压器，其中所述压块上开设有进油口。本技术一种大容量硅钢变压器，其中所述上铁轭的上端设有固定板，所述固定板的两端分别焊接在第一上安装型材、第二上安装型材上。本技术一种大容量硅钢变压器，其中所述第一上安装型材、第二上安装型材、第一下安装型材与第二下安装型材上设有加强板。本技术一种大容量硅钢变压器，其中所述上铁轭分别与第一上安装型材、第二上安装型材之间设有引线端。与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：本技术侧压板置于两端的线圈绕组的外侧面上，侧压板的内侧面通过角钢支架与上安装座和下安装座固定，侧夹件安装在侧压板的外侧面，并通过螺栓将侧夹件、侧压板与角钢支架压紧固定，在不影响变压器原有尺寸的基础上，对线圈绕组具有支撑固定作用，能够有效防止变压器在运行时线圈因长期浸泡在油液中出现膨胀变形，导致线圈尺寸发生变化，或者在变压器遭受短路冲击时出现幅向变化，抑制线圈变形，减少线圈变形量，提高变压器的抗短路能力，保证变压器的正常工作，还能够避免线圈的大幅度变形使导线错乱，造成变压器烧毁，引起安全事故的现象。此外，侧夹件的设置为侧压板提供刚性支撑，保证侧压板对线圈绕组的绝对强度，进而有效抑制线圈变形，提高变压器的抗短路能力，保证变压器的正常工作。本技术绝缘纸板的设置将侧压板与线圈绕组之间阻隔开，以保证线圈绕组与侧压板之间的电气性能，进而保证变压器的正常工作。下面结合附图对本技术的大容量硅钢变压器作进一步说明。附图说明图1为本技术大容量硅钢变压器的主视图；图2为本技术大容量硅钢变压器的俯视图；图3为本技术大容量硅钢变压器的侧视图；图4为本技术大容量硅钢变压器中侧压板的结构图；图5为为本技术大容量硅钢变压器中角钢支架的结构图；其中：1、上铁轭；2、第一上安装型材；3、第二上安装型材；4、压块；41、进油口；5、线圈绕组；6、第一下安装型材；7、第二下安装型材；8、下铁轭；9、底座；10、加强板；11、引线端；12、角钢支架；13、侧压板；14、侧夹件；15、螺栓；16、绝缘纸板；17、通孔。具体实施方式如图1-图3所示，本技术一种大容量硅钢变压器，包括上安装座和下安装座，上安装座包括第一上安装型材2和第二上安装型材3，第一上安装型材2与第二上安装型材3之间设有上铁轭1，下安装座包括第一下安装型材6和第二下安装型材7，第一下安装型材6与第二下安装型材7之间设有下铁轭8，下铁轭8安装在底座9上，上铁轭1与下铁轭8之间并列设有多个线圈绕组5，置于两端的线圈绕组5的外侧面设有侧压板13，侧压板13内侧的上下两端分别焊接有角钢支架12，角钢支架12分别与第一上安装型材2、第二上安装型材3、第一下安装型材6、第二下安装型材7的内侧面焊接固定，侧压板13外侧设有侧夹件14，侧夹件14、侧压板13与角钢支架12通过螺栓15固定，角钢支架12与侧压板13之间设有绝缘纸板16。本技术侧压板13置于两端的线圈绕组5的外侧面上，侧压板13的内侧面通过角钢支架12与上安装座和下安装座固定，侧夹件14安装在侧压板13的外侧面，并通过螺栓15将侧夹件14、侧压板13与角钢支架12压紧固定，在不影响变压器原有尺寸的基础上，对线圈绕组5具有支撑固定作用，能够有效防止变压器在运行时线圈因长期浸泡在油液中出现膨胀变形，导致线圈尺寸发生变化，或者在变压器遭受短路冲击时出现幅向变化，抑制线圈变形，减少线圈变形量，提高变压器的抗短路能力，保证变压器的正常工作，还能够避免线圈的大幅度变形使导线错乱，造成变压器烧毁，引起安全事故的现象。此外，侧夹件14的设置为侧压板13提供刚性支撑，保证侧压板13对线圈绕组5的绝对强度，进而有效抑制线圈变形，提高变压器的抗短路能力，保证变压器的正常工作。本技术绝缘纸板16的设置将侧压板13与线圈绕组5之间阻隔开，以保证线圈绕组5与侧压板13之间的电气性能，进而保证变压器的正常工作。进一步的，角钢支架12与侧压板13内侧之间的焊接厚度为3mm。该结构使侧压板13与线圈绕组5之间存在间隙，绝缘纸板16置于该间隙处，从而保证线圈绕组5与侧压板13之间的电气性能，进而保证变压器的正常工作。进一步的，如图4、图5所示，侧压板13与角钢支架12上均设有通孔17，螺栓15穿设通孔17，侧压板13的通孔17与角钢支架12的通孔17之间形成90度交叉孔。该结构在进行变压器安装时，便于侧压板13与角钢组件之间的安装位置。进一步的，第一上安装型材2与线圈绕组5的上端之间、第二上安装型材3与线圈绕组5的上端之间、第一下安装型材6与线圈绕组5的下端之间、第二下安装型材7与线圈绕组5的下端之间设有压块4。压块4的设置用于支撑固定线圈绕组5，限制线圈绕组5的活动空间，防止线圈绕组5震动，减少噪音。进一步的，压块4上开设有进油口41，变压器油液经进油口41进入线圈绕组5内。进一步的，上铁轭1的上端设有固定板，固定板的两端分别焊接在第一上安装型材2、第二上安装型材3上。固定板的设置对上铁轭1具体稳固作用，防止变压器在工作时，上铁轭1发生上下跳动，影响变压器的工作性能。进一步的，第一上安装型材2、第二上安装型材3、第一下安装型材6与第二下安装型材7上设有加强板10。加强板10的设置加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大容量硅钢变压器，其特征在于：包括上安装座和下安装座，所述上安装座包括第一上安装型材和第二上安装型材，所述第一上安装型材与第二上安装型材之间设有上铁轭，所述下安装座包括第一下安装型材和第二下安装型材，所述第一下安装型材与第二下安装型材之间设有下铁轭，所述下铁轭安装在底座上，所述上铁轭与下铁轭之间并列设有多个线圈绕组，置于两端的所述线圈绕组的外侧面设有侧压板，所述侧压板内侧的上下两端分别焊接有角钢支架，所述角钢支架分别与第一上安装型材、第二上安装型材、第一下安装型材、第二下安装型材的内侧面焊接固定，所述侧压板外侧设有侧夹件，所述侧夹件、侧压板与角钢支架通过螺栓固定，所述角钢支架与侧压板之间设有绝缘纸板。

【技术特征摘要】
1.一种大容量硅钢变压器，其特征在于：包括上安装座和下安装座，所述上安装座包括第一上安装型材和第二上安装型材，所述第一上安装型材与第二上安装型材之间设有上铁轭，所述下安装座包括第一下安装型材和第二下安装型材，所述第一下安装型材与第二下安装型材之间设有下铁轭，所述下铁轭安装在底座上，所述上铁轭与下铁轭之间并列设有多个线圈绕组，置于两端的所述线圈绕组的外侧面设有侧压板，所述侧压板内侧的上下两端分别焊接有角钢支架，所述角钢支架分别与第一上安装型材、第二上安装型材、第一下安装型材、第二下安装型材的内侧面焊接固定，所述侧压板外侧设有侧夹件，所述侧夹件、侧压板与角钢支架通过螺栓固定，所述角钢支架与侧压板之间设有绝缘纸板。2.根据权利要求1所述的大容量硅钢变压器，其特征在于：所述角钢支架与侧压板内侧之间的焊接厚度为3mm。3.根据权利要求1所述的大容量硅钢变压器，其特征在于：所述侧压...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓东，王金柱，
申请(专利权)人：山东迪米特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37