一种便于工业风机的安装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于工业风机的安装架，包括第一支杆，所述第一支杆的底部安装有自锁万向轮，且所述第一支杆的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部上端安装有挡板，且所述第一凹槽的内部底端安装有伺服电缸，所述伺服电缸内的丝杠上端固定连接有第二支杆，所述第二支杆的上端固定连接有底板，所述底板的一侧设有第一凸台，且所述底板的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部两侧壁上均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部设有滑动块，两组所述滑动块之间固定连接有板块，所述板块的上表面设有工业风机本体，本实用新型专利技术便于工业风机的安装固定与拆卸工作，便于安装架的移动和高度调节工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于工业风机的安装架
本技术涉及工业风机
，具体为一种便于工业风机的安装架。
技术介绍
工业风机的制冷高效关键部件冷却盘管由设计先进的翅片片形和换热管组合，采用胀管新工艺，先进的迎出风面变片距设计结构，换热管交错排列，保证了气流组织完善，布风均匀合理，实现了高效换热；不易结霜，且除霜高效、简单、容易，工业风机广泛应用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟，在工业风机的使用过程中，需要安装架对其进行支持的工作。目前，工业风机的安装架，不便于工业风机的安装固定与拆卸工作，不便于安装架的移动和高度调节工作，为此，我们提出了一种便于工业风机的安装架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于工业风机的安装架，便于工业风机的安装固定与拆卸工作，便于安装架的移动和高度调节工作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于工业风机的安装架，包括第一支杆，所述第一支杆的底部安装有自锁万向轮，且所述第一支杆的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部上端安装有挡板，且所述第一凹槽的内部底端安装有伺服电缸，所述伺服电缸内的丝杠上端固定连接有第二支杆，所述第二支杆的上端固定连接有底板，所述底板的一侧设有第一凸台，且所述底板的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部两侧壁上均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部设有滑动块，两组所述滑动块之间固定连接有板块，所述板块的上表面设有工业风机本体，所述底板的一侧通过合页与门板铰接在一起，所述门板的一侧安装有卡扣，所述卡扣设置有两组，且两组所述卡扣对称设置。优选的，所述第二支杆的底部两侧均设有第二凸台，所述第二凸台位于挡板的下方。优选的，所述门板的内侧设有橡胶垫，所述橡胶垫的面积与门板内侧的面积一致。优选的，所述第三凹槽的内部两端均设有限位块，所述滑动块位于两组所述限位块之间。优选的，所述第一凸台的数量与卡扣的数量一致，且所述第一凸台与卡扣卡接在一起。优选的，所述第二凹槽的内径与工业风机本体的直径一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第一凸台与卡扣分开，打开门板，抽出底板，将工业风机本体放置在底板的上表面，将底板推进第二凹槽内，将第一凸台与卡扣卡接在一起，此时完成对工业风机本体的安装固定工作，便于工业风机的安装固定与拆卸工作；2、通过设有的自锁万向轮，便于本安装架的移动，通过伺服电缸工作，伺服电缸内的丝杠会向上推动第二支杆，从而达到对工业风机本体高度的调节工作，便于安装架的移动和高度调节工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一支杆内部结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的第三凹槽结构示意图。图中：1第一支杆、2自锁万向轮、3第一凹槽、4挡板、5伺服电缸、6丝杠、7第二支杆、8底板、9第一凸台、10第二凹槽、11第三凹槽、12滑动块、13板块、14工业风机本体、15合页、16门板、17卡扣、18第二凸台、19橡胶垫、20限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于工业风机的安装架，包括第一支杆1，所述第一支杆1的底部安装有自锁万向轮2，通过设有的自锁万向轮2，便于本安装架的移动；且所述第一支杆1的上端开设有第一凹槽3，所述第一凹槽3的内部上端安装有挡板4，且所述第一凹槽3的内部底端安装有伺服电缸5，所述伺服电缸5内的丝杠6上端固定连接有第二支杆7，通过伺服电缸5工作，伺服电缸5内的丝杠6会向上推动第二支杆7，从而达到对工业风机本体14高度的调节工作；所述第二支杆7的上端固定连接有底板8，所述底板8的一侧设有第一凸台9，且所述底板8的上表面开设有第二凹槽10，所述第二凹槽10的内部两侧壁上均开设有第三凹槽11，所述第三凹槽11的内部设有滑动块12，两组所述滑动块12之间固定连接有板块13，所述板块13的上表面设有工业风机本体14，所述底板8的一侧通过合页15与门板16铰接在一起，所述门板16的一侧安装有卡扣17，所述卡扣17设置有两组，且两组所述卡扣17对称设置，通过第一凸台9与卡扣17分开，打开门板16，抽出底板8，将工业风机本体14放置在底板8的上表面，将底板8推进第二凹槽10内，将第一凸台9与卡扣17卡接在一起，此时完成对工业风机本体14的安装固定工作，便于工业风机的安装固定与拆卸工作。进一步的，所述第二支杆7的底部两侧均设有第二凸台18，所述第二凸台18位于挡板4的下方，通过第二支杆7的底部两侧均设有第二凸台18，所述第二凸台18位于挡板4的下方，可有效地避免了会出现第二支杆7会完全脱离第一凹槽3内部的情况。进一步的，所述门板16的内侧设有橡胶垫19，所述橡胶垫19的面积与门板16内侧的面积一致，通过门板16的内侧设有橡胶垫19，当将门板16与底板8合并固定在一起时，对第二凹槽10内部的工业风机本体14起到保护的作用。进一步的，所述第三凹槽11的内部两端均设有限位块20，所述滑动块12位于两组所述限位块20之间，通过滑动块12位于两组所述限位块20之间，可有效地避免了会出现滑动块12滑出第三凹槽11的情况。进一步的，所述第一凸台9的数量与卡扣17的数量一致，且所述第一凸台9与卡扣17卡接在一起，通过第一凸台9与卡扣17卡接在一起，可将门板16与底板8合并固定在一起。进一步的，所述第二凹槽10的内径与工业风机本体14的直径一致，通过第二凹槽10的内径与工业风机本体14的直径一致，可更好的达到对工业风机本体14固定的目的。工作原理：当需要使用本便于工业风机的安装架时，首先经将第一凸台9与卡扣17分开，打开门板16，抽出底板8，将工业风机本体14放置在底板8的上表面，将底板8推进第二凹槽10内，将第一凸台9与卡扣17卡接在一起，此时完成对工业风机本体14的安装固定工作，通过设有的自锁万向轮2，便于本安装架的移动，通过伺服电缸5工作，伺服电缸5内的丝杠6会向上推动第二支杆7，从而达到对工业风机本体14高度的调节工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于工业风机的安装架，包括第一支杆(1)，其特征在于：所述第一支杆(1)的底部安装有自锁万向轮(2)，且所述第一支杆(1)的上端开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部上端安装有挡板(4)，且所述第一凹槽(3)的内部底端安装有伺服电缸(5)，所述伺服电缸(5)内的丝杠(6)上端固定连接有第二支杆(7)，所述第二支杆(7)的上端固定连接有底板(8)，所述底板(8)的一侧设有第一凸台(9)，且所述底板(8)的上表面开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的内部两侧壁上均开设有第三凹槽(11)，所述第三凹槽(11)的内部设有滑动块(12)，两组所述滑动块(12)之间固定连接有板块(13)，所述板块(13)的上表面设有工业风机本体(14)，所述底板(8)的一侧通过合页(15)与门板(16)铰接在一起，所述门板(16)的一侧安装有卡扣(17)，所述卡扣(17)设置有两组，且两组所述卡扣(17)对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种便于工业风机的安装架，包括第一支杆(1)，其特征在于：所述第一支杆(1)的底部安装有自锁万向轮(2)，且所述第一支杆(1)的上端开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部上端安装有挡板(4)，且所述第一凹槽(3)的内部底端安装有伺服电缸(5)，所述伺服电缸(5)内的丝杠(6)上端固定连接有第二支杆(7)，所述第二支杆(7)的上端固定连接有底板(8)，所述底板(8)的一侧设有第一凸台(9)，且所述底板(8)的上表面开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的内部两侧壁上均开设有第三凹槽(11)，所述第三凹槽(11)的内部设有滑动块(12)，两组所述滑动块(12)之间固定连接有板块(13)，所述板块(13)的上表面设有工业风机本体(14)，所述底板(8)的一侧通过合页(15)与门板(16)铰接在一起，所述门板(16)的一侧安装有卡扣(17)，所述卡扣(17)设置有两组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，
申请(专利权)人：深圳市原初科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44