压缩机泵体结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种压缩机泵体结构，包括：曲轴，下端为偏心部；气缸，套设于所述曲轴的偏心部；缸盖，具有供所述曲轴穿过的通孔，和自所述通孔径向外延的圆盘部，所述缸盖与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；消音器，盖合于所述缸盖，所述消音器具有中心通孔套接在所述缸盖的通孔外，以及圆周边沿盖合于所述缸盖的圆盘部，所述圆周边沿上各点与所述中心通孔的距离均相等。本实用新型专利技术的消音器具有均匀的圆周边沿，无须避让螺栓孔，形成的消音腔容积大，消音效果佳，提升压缩机泵体和整个压缩机的性能。

【技术实现步骤摘要】
压缩机泵体结构
本技术涉及压缩机
，具体地说，涉及一种压缩机泵体结构。
技术介绍
目前压缩机中的消音器和缸盖都是采用螺栓连接，如图1所示的下消音器11’和下缸盖12’的连接示意图。为了确保下消音器11’和下缸盖12’的结合强度，一般采用多个螺栓13’连接。为了实现螺栓连接，下消音器11’在设计时必须留出足够的空间来安装螺栓13’，形成图1所示的下消音器11’边缘的多个内缩凹部14’。这些内缩凹部14’虽然方便了螺栓13’安装，但造成下消音器11’的消音腔减小，影响消音效果。需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种压缩机泵体结构，克服现有技术中消音器因避让螺栓孔导致消音腔减小的弊端。根据本技术的一个方面，提供一种压缩机泵体结构，包括：曲轴，下端为偏心部；气缸，套设于所述曲轴的偏心部；缸盖，具有供所述曲轴穿过的通孔，和自所述通孔径向外沿的圆盘部，所述缸盖与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；消音器，盖合于所述缸盖，所述消音器具有中心通孔套接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机泵体结构，其特征在于，包括：曲轴，下端为偏心部；气缸，套设于所述曲轴的偏心部；缸盖，具有供所述曲轴穿过的通孔，和自所述通孔径向外延的圆盘部，所述缸盖与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；消音器，盖合于所述缸盖，所述消音器具有中心通孔套接在所述缸盖的通孔外，以及圆周边沿盖合于所述缸盖的圆盘部，所述圆周边沿上各点与所述中心通孔的距离均相等。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机泵体结构，其特征在于，包括：曲轴，下端为偏心部；气缸，套设于所述曲轴的偏心部；缸盖，具有供所述曲轴穿过的通孔，和自所述通孔径向外延的圆盘部，所述缸盖与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；消音器，盖合于所述缸盖，所述消音器具有中心通孔套接在所述缸盖的通孔外，以及圆周边沿盖合于所述缸盖的圆盘部，所述圆周边沿上各点与所述中心通孔的距离均相等。2.如权利要求1所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述消音器呈碗状盖合于所述缸盖，与所述缸盖之间形成圆弧状消音腔。3.如权利要求1所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述缸盖包括位于所述气缸上方的上缸盖，所述消音器包括盖合于所述上缸盖的上消音器，所述上消音器的圆周边沿与所述上缸盖的圆盘部之间通过胶水粘接或激光焊接密封连接。4.如权利要求1或3所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述缸盖包括位于所述气缸下方的下缸盖，所述消音器包括盖合于所述下缸盖的下消音器，所述下消音器的圆周边沿与...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘瑾，王艳珍，刘春慧，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31