用于门窗的樘框结构制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种用于门窗的樘框结构，其可提高密封性能，避免产生扭曲变形。上述目的是采用下述结构的樘框结构来实现的，该樘框结构包括４个樘框件，即左边樘框，右边樘框，顶边樘框和底边樘框，上述顶边樘框装配于左边樘框和右樘框顶端，上述底边樘框装配于左边樘框和右樘框底端，上述４个樘框件为槽形，其开口朝向墙体，并与保温板中的相对墙体的突出侧边相嵌合。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及建筑物门窗用的樘框结构。现行的窗，无论是木，钢，铝，塑等窗，在构造上均由窗樘框以及窗扇框构成。这种结构的窗中的窗樘框与窗洞口墙壁之间的缝隙为直通缝，这样会产生不同程度的渗漏现象，进而在防腐蚀，结露，隔音，节能等方面的要求会产生欠缺。此外，过去的窗樘框为整体式结构，即其边樘框是通过焊接法相互连接的，在整个窗樘框预制好后，将其运到施工现场进行安装，其缺点是窗樘框是整体运送并进行安装的，这样在运输和安装的过程中很容易产生扭曲变形，从而导致窗扇安装不上。对于推拉窗来说，如上所述，它不但包括窗樘框，而且还包括可滑动的窗扇框，这样会耗费很多的框材料，另外因设有窗扇框，使得在同等面积下窗户的采光面积减小。因此目前的窗结构在双节能方面，即材料(木材，或钢材等金属)消耗方面的节省，以及隔绝性能(比如，隔热性能等)方面的能量消耗的节省是较差的。过去的门樘框为整体式结构，即其边樘框是通过焊接法相互连接的，在整个门樘框预制好后，将其运到施工现场进行安装，其缺点是门樘框是整体运送并进行安装的，这样在运输和安装的过程中很容易产生扭曲变形，从而导致门扇安装不上。另外，过去安装门樘框用的门洞口周围的墙侧壁与门樘框之间形成有直通缝隙，即使对其进行密封处理，其效果仍然不是很理想，其结果是，建筑物密封性能较差。本技术的目的在于提供一种新型的用于门窗的樘框结构，该结构可提高建筑物的密封性能，可避免门窗用的樘框产生扭曲变形，提高采光面积，节约材料消耗。本技术的上述目的是采用下述结构的用于门窗的樘框结构来实现的，该樘框结构包括4个樘框件，即左边樘框，右边樘框，顶边樘框和底边樘框，其特征在于上述顶边樘框装配于左边樘框和右樘框顶端，上述底边樘框装配于左边樘框和右樘框底端，上述4个樘框件为槽形，其开口朝向墙体，并与保温板中的相对墙体的突出侧边相嵌合。在上述的樘框结构中，最好在樘框件的底边两端附近处形成有两个玻璃窗扇定位突臂，该突臂的伸出方向与该樘框件中的开口方向相反。在上述的樘框结构中，最好在上述樘框件的外表面设有塑料饰面压条。在上述的樘框结构中，最好上述4个樘框件的两个自由端设有卷边以便保证该自由端的平直性。在上述的樘框结构中，最好上述樘框件为带钢轧制件。在上述的樘框结构中，最好在上述两个突臂之间，上述压条形成有4个玻璃滑槽从而构成双层玻璃推拉窗结构。在上述的樘框结构中，最好在上述两个突臂之间，上述压条形成有2个玻璃滑槽从而构成单层玻璃推拉窗结构。在上述的樘框结构中，最好上述轻质保温板包括胶凝材微孔基体，该基体顶面设有玻璃纤维网格布增强层，其底面设有防火层，上述基体与防火层之间形成有陶粒层。在上述的樘框结构中，最好上述基体的两个端面分别形成有玻璃纤维网格布增强层，上述设于基体顶面和端面的玻璃纤维网格布增强层包括平铺的玻璃纤维网格布1层或2层，该布的网眼尺寸为(10×10)mm的方孔。在上述的樘框结构中，最好上述陶粒层由埋于基体与防火层之间的超轻陶粒形成，其粒径为10～30mm，粒间的平均间距为20～30mm。在上述的樘框结构中，最好上述防火层由防火硅镁泥净浆或水硬性无机胶凝材净浆形成，该净浆厚度为1～3mm。在上述的樘框结构中，最好上述基体为下述的多功能轻质板，其中的作为基体的胶凝材为无机胶凝材，它由下列无机胶凝材之一形成，即含硅酸盐水泥，铝酸盐水泥的水硬性无机胶凝材，或含硅镁水泥，防火石膏的气硬性无机胶凝材。本技术的用于门窗的樘框结构的优点在于由于整个樘框件分为4个部件，它们是在现场进行非焊接的组装或装配形成樘框整体的，这样安装前的运输或搬运不会造成扭曲变形，另外不会因安装而造成变形，从而可提高密封性能。采用上述结构的樘框，可直接将作为窗扇的，无窗扇框的玻璃板安装于窗樘框中的滑槽中，这样即节省了作为窗扇框的材料，而且在同等窗口面积下，因无需窗扇框而可增加窗口的采光面积。再有，樘框件与由粉煤灰等制成的较薄的轻质保温板相嵌合，该保温板中与樘框件相嵌合的一侧相对门或窗洞口周围墙壁突出，这样樘框与门或窗洞口周围墙壁之间没有直通缝隙，从而可进一步提高密封性能。此外，樘框件与由粉煤灰等材料制成的轻质保温板相嵌合，这样可变废为宝，利用工业废料达到节能的目的。以下结合附图对本技术的门窗用的樘框结构进行具体描述。附图说明图1为作为本技术的一个实施例的窗樘框结构的剖面图。图2为作为本技术的另一个实施例的门樘框结构的剖视图；图3为图1和图2所示的樘框结构中所采用的轻质保温板的透视图；图4为沿图3中Ⅰ-Ⅰ的保温板的剖视图；图5为沿图4中Ⅱ一Ⅱ的保温板的剖视图。如图1所示，本技术的窗樘框结构包括度锌处理冷轧带钢骨架4，该骨架4的两臂6的自由端设有向内弯曲的卷边7，上述两臂6和底边8形成朝向墙壁的槽形开口，由粉煤灰等制成的轻质较薄的保温板5中相对墙壁面11突出的一端嵌入上述槽形开口中，上述底边8的另一侧带有两个突部9，该突部9顶端与臂6的自由端之间外包有压条2，上述两个突部之间形成有4个滑动槽，作为窗扇的玻璃板的一侧分别嵌入上述滑动槽中，从而形成双层玻璃推拉窗(相邻的两块玻璃形成一层玻璃窗扇)。在安装窗樘框时，首先将两个左右边樘框的槽形开口内侧涂上胶，之后将上述保温板5的突出外侧部嵌入该槽形开口中，接着将顶边樘框中的槽形开口内侧涂上胶，将该顶边樘框装配于上述左右边樘框顶端之间，按上述方式，将底边樘框装配于左右边樘框底端之间。如图2所示，本技术的门樘框包括作为樘框件的钢门框12，它是选用建筑常用带钢轧制形成的，对其表面进行除锈，之后进行喷塑处理，其几何尺寸为50×50×1.2(mm)，该钢门框12朝向墙壁开口，其两臂13的自由端带有卷边14以便保证该自由端的平直性。相对门洞口墙壁18突出的含粉煤灰的轻质保温板15的一侧卡入上述钢门框12的开口中。上述钢门框12中的底边15设有朝向门扇16方向突出的门扇定位部17。在安装门樘框时，首先将两个左右边樘框的槽形开口内侧涂上胶，之后将上述保温板5的突出外侧部嵌入该槽形开口中，接着将顶边樘框中的槽形开口内侧涂上胶，将该顶边樘框装配于上述左右边樘框顶端之间，按上述方式，将底边樘框装配于左右边樘框底端之间。如图3～5所示，上述保温板(图1和图2中标号5)为多功能轻质板，该板5包括基体26，它是根据板材使用环境和功能的要求不同，采用对应的水硬性无机胶凝材(硅酸盐和铝酸盐水泥)或气硬性无机胶凝材(如硅镁水泥和耐水石膏)经发泡处理形成。该基体底面和侧面采用石膏面层，基体底面形成有防火层27，它采用防火硅镁水泥净浆或水硬性无机胶凝材净浆形成。该净浆厚度为1～3mm，在防火层27和基体1之间嵌埋有超轻陶粒28，其平均粒间距为20～30mm，在基体顶面设有玻璃纤维网格布29，它平直铺放埋入在基体顶面。在该板5两端面，垂直埋入有玻璃纤维网格布29。权利要求1．一种用于门窗的樘框结构，该樘框结构包括4个樘框件，即左边樘框，右边樘框，顶边樘框和底边樘框，其特征在于上述顶边樘框装配于左边樘框和右樘框顶端，上述底边樘框装配于左边樘框和右樘框底端，上述4个樘框件为槽形，其开口朝向墙体，并与保温板中的相对墙体的突出侧边相嵌合。2．根据权利要求1所述的樘框结构，其特征在于在樘框件的底边两端附近处形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于门窗的樘框结构，该樘框结构包括４个樘框件，即左边樘框，右边樘框，顶边樘框和底边樘框，其特征在于上述顶边樘框装配于左边樘框和右樘框顶端，上述底边樘框装配于左边樘框和右樘框底端，上述４个樘框件为槽形，其开口朝向墙体，并与保温板中的相对墙体的突出侧边相嵌合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李林生，
申请(专利权)人：北京市金科立新材料技术开发公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]