工件的清洗检漏装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种工件的清洗检漏装置，包括机架、旋转机构、清洗机构、检漏机构和定位测头机构。本发明专利技术提供了一种工件的清洗检漏装置，实现清洗和检漏连续进行，减少了检测时间15S/件，生产节拍效率得到了明显提高。达到真正的自动检测的目的；不仅可以保证产品质量，还可以提高生产线生产零件的连续性，保证产品品质。

【技术实现步骤摘要】
工件的清洗检漏装置
本专利技术属于异形零件的清洗及气密性检测装置，具体涉及一种工件的清洗检漏装置。
技术介绍
电机壳体作为专用设备中的一种异形关键零部件，对零部件内部结构与密封性要求较为严格，工作压力应达到0.6MPa~0.64MPa，因此检测零部件内部气体是否泄漏需要特定检漏装置，目前市场上没有一种适用的装置，因此亟待设计一种专用工件的清洗检漏装置，一方面满足零部件清洗要求，另一方面实现检测零部件气密性的质量，从而达到提高生产效率目的。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种工件的清洗检漏装置。本专利技术的技术方案是：一种工件的清洗检漏装置，包括机架，还包括旋转机构、清洗机构、检漏机构和定位测头机构，所述旋转机构包括设置于下机架中间步进电机，步进电机电机轴连接旋转轴，旋转轴顶部连接旋转台，旋转台上均布多个料台；所述清洗机构包括设置于上机架上的直线气缸和设置于下机架顶面的收集盒，直线气缸汽缸杆底部连接清洗料盒顶部，清洗料盒四壁内侧均布多个清洗喷嘴，清洗喷嘴连接喷气系统；收集盒内部设置收集管，收集管与油雾分离系统连通；所述检漏机构包括设置于下机架顶面的托起机构和设置于上机架底面的检漏系统，检漏系统连接数据分析仪。所述旋转台由三个均布的分旋转台相互连续形成的Y型角式旋转台，相邻的两个分旋转台的轴线的夹角为120°，分旋转台上形成弧形缺口；所述旋转台底面所在水平位置高于收集盒和托起机构顶面所在水平位置。所述料台由两个镜像对称的弧形支架组成，弧形支架设置于缺口的两侧。所述定位测头机构包括处于同一圆周上的Ⅰ~Ⅵ定位测头，每两个定位测头组成一组，设置于相邻的两个分旋转台的夹角区域。所述检漏系统包括罩体、堵头和气体检漏装置，堵头安装于驱动气缸的气缸杆前端，驱动气缸通过支架设置于上机架下方；气缸杆水平设置。所述数据分析仪连接报警指示灯。所述机架底部均布多个地脚；机架的侧壁设置操控台。所述油雾分离系统的型号为YMC-300；所述气体检漏装置的型号为ATEQ-F520。所述机架由上支架和下支架组成所述收集盒位于清洗料盒正下方。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种工件的清洗检漏装置，实现清洗和检漏连续进行，减少了检测时间15S/件，生产节拍效率得到了明显提高。达到真正的自动检测的目的；不仅可以保证产品质量，还可以提高生产线生产零件的连续性，保证产品品质。附图说明图1是本专利技术工件的清洗检漏装置的主视图；图2是本专利技术工件的清洗检漏装置的俯视图（去除上支架）；图3是本专利技术工件的清洗检漏装置中旋转台的结构示意图。其中：1机架2地脚3操控台4收集盒5上支架6下支架7旋转台8步进电机9旋转轴10料台11直线气缸12清洗料盒13清洗喷嘴14收集盒15收集管16油雾分离系统17托起机构18检漏系统19罩体20堵头21驱动气缸22支架23数据分析仪24报警指示灯25分旋转台26缺口27Ⅰ号定位测头28Ⅱ号定位测头29Ⅲ号定位测头30Ⅳ号定位测头31Ⅴ号定位测头32Ⅵ号定位测头。具体实施方式下面结合说明书附图及实施例对本专利技术工件的清洗检漏装置进行详细说明：如图1~3所示，一种工件的清洗检漏装置，包括机架1，还包括旋转机构、清洗机构、检漏机构和定位测头机构，所述旋转机构包括设置于下机架6中间步进电机8，步进电机8电机轴连接旋转轴9，旋转轴9顶部连接旋转台7，旋转台7上均布多个料台10；所述清洗机构包括设置于上机架5上的直线气缸11和设置于下机架6顶面的收集盒14，直线气缸11汽缸杆底部连接清洗料盒12顶部，清洗料盒12四壁内侧均布多个清洗喷嘴13，清洗喷嘴13连接喷气系统；收集盒14内部设置收集管15，收集管15与设置于下机架6顶面下方的油雾分离系统16连通；所述检漏机构包括设置于下机架6顶面的托起机构17和设置于上机架5底面的检漏系统18，检漏系统18连接数据分析仪23。所述旋转台7由三个均布的分旋转台25相互连续形成的Y型角式旋转台，相邻的两个分旋转台的轴线的夹角为120°，分旋转台25上形成弧形缺口26；所述旋转台7底面所在水平位置高于收集盒14和托起机构17顶面所在水平位置。所述料台10由两个镜像对称的弧形支架组成，弧形支架设置于缺口26的两侧。所述定位测头机构包括处于同一圆周上的Ⅰ~Ⅵ定位测头27~32，每两个定位测头组成一组，设置于相邻的两个分旋转台25的夹角区域。所述检漏系统18包括罩体19、堵头20和气体检漏装置，堵头20安装于驱动气缸21的气缸杆前端，驱动气缸21通过支架22设置于上机架5下方；气缸杆水平设置。所述数据分析仪23连接报警指示灯24。所述机架1底部均布多个地脚2；机架1的侧壁设置操控台3。所述油雾分离系统的型号为YMC-300；所述气体检漏装置的型号为ATEQ-F520。所述机架1由上支架5和下支架6组成所述收集盒14位于清洗料盒12正下方。本专利技术的使用方法：当工件需要进行清洗和气密性检测时桁架机械手抓取工件放在旋转台7上，旋转台7转动，当接触到Ⅱ号定位测头28、Ⅲ号定位测头29时旋转台7停止转动。直线气缸11气动带动清洗料盒12向下移动，清洗喷嘴13对工件进行清洗，清洗完成后直线气缸11带动清洗料盒12返回。旋转台7转动，到达Ⅳ号定位测头30、Ⅴ号定位测头31时旋转台7停止转动，托起机构17将工件托起至气体探漏装置，检测工件气密性，数据分析仪器23对数据进行分析，如工件气密性检测合格，托起机构17带动工件回到旋转台7，如不合格，数据分析仪器23发出指令报警指示灯24亮起；旋转台7转动，到达Ⅵ号定位测头32、Ⅰ号定位测头时旋转台7停止转动，等待桁架机械手抓取工件进入下一道工序。此装置组合安装后解决了生产线在连续加工运转时无法自动进行检漏测量的弊端，为解决以上技术上存在的问题，本申请提供一种电子显示检测气密检的装置，电机壳体通过工作平台固定检测，从而确定电机壳体的气密性，提高生产效率和产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件的清洗检漏装置，包括机架（1），其特征在于：还包括旋转机构、清洗机构、检漏机构和定位测头机构，所述旋转机构包括设置于下机架（6）中间步进电机（8），步进电机（8）电机轴连接旋转轴（9），旋转轴（9）顶部连接旋转台（7），旋转台（7）上均布多个料台（10）；所述清洗机构包括设置于上机架（5）上的直线气缸（11）和设置于下机架（6）顶面的收集盒（14），直线气缸（11）汽缸杆底部连接清洗料盒（12）顶部，清洗料盒（12）四壁内侧均布多个清洗喷嘴（13），清洗喷嘴（13）连接喷气系统；收集盒（14）内部设置收集管（15），收集管（15）与油雾分离系统（16）连通；所述检漏机构包括设置于下机架（6）顶面的托起机构（17）和设置于上机架（5）底面的检漏系统（18），检漏系统（18）连接数据分析仪（23）。

【技术特征摘要】
1.一种工件的清洗检漏装置，包括机架（1），其特征在于：还包括旋转机构、清洗机构、检漏机构和定位测头机构，所述旋转机构包括设置于下机架（6）中间步进电机（8），步进电机（8）电机轴连接旋转轴（9），旋转轴（9）顶部连接旋转台（7），旋转台（7）上均布多个料台（10）；所述清洗机构包括设置于上机架（5）上的直线气缸（11）和设置于下机架（6）顶面的收集盒（14），直线气缸（11）汽缸杆底部连接清洗料盒（12）顶部，清洗料盒（12）四壁内侧均布多个清洗喷嘴（13），清洗喷嘴（13）连接喷气系统；收集盒（14）内部设置收集管（15），收集管（15）与油雾分离系统（16）连通；所述检漏机构包括设置于下机架（6）顶面的托起机构（17）和设置于上机架（5）底面的检漏系统（18），检漏系统（18）连接数据分析仪（23）。2.根据权利要求1所述的一种工件的清洗检漏装置，其特征在于：所述旋转台（7）由三个均布的分旋转台（25）相互连续形成的Y型角式旋转台，相邻的两个分旋转台的轴线的夹角为120°，分旋转台（25）上形成弧形缺口（26）；所述旋转台（7）底面所在水平位置高于收集盒（14）和托起机构（17）顶面所在水平位置。3.根据权利要求1所述的一种工件的清洗检漏装置，其特征在于：所述料台（10）由两...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宏喆，于忠，孙岳城，王建刚，肖刚，
申请(专利权)人：中核天津机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12