一种厚料平缝机的布料推送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚料平缝机的布料推送机构，包括工作台和机头，机头固定安装在工作台上，机头底部固定连接电动伸缩杆的一端，电动伸缩杆的另一端固定安装导向板，工作台内腔顶板上固定安装固定板，固定板上转动套接转轴，转轴的两端分别转动套接在工作台两侧板上，转轴的一端固定连接电机的输出轴，电机固定安装在工作台侧板上，固定板两侧的转轴上安装推送机构，工作台与导向板间放置布料，工作台顶板上开有推送槽，推送机构的一端贯穿推送槽紧密接触布料，将布料放在推送槽上，电动伸缩杆伸长，使得导向板位于布料表面，电机带动转轴转动，转轴带动推送机构运动，推送机构沿推送槽滑动，从而将布料沿导向板推送走。

【技术实现步骤摘要】
一种厚料平缝机的布料推送机构
本技术涉及平缝机
，具体为一种厚料平缝机的布料推送机构。
技术介绍
平缝机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，平缝机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，通常分为薄料和厚料两种用途，薄料一般用于针织，内衣，衬衫，制服等，厚料一般用于各类运动服，时装，大衣，鞋帽，皮仔，箱包等，现有的厚料平缝机布料推送主要采用人工推送或者传送带推送的方式，人工推送自动化程度低，费时费力，传送带推送时，因为厚料常出现皮制品，而皮制品的表面较为光滑与传送带间摩擦力低，传送带经常无法将布料传送走，为此我们提出一种厚料平缝机的布料推送机构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厚料平缝机的布料推送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厚料平缝机的布料推送机构，包括工作台和机头，所述机头固定安装在工作台上，所述机头底部固定连接电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端固定安装导向板，所述工作台内腔顶板上固定安装固定板，所述固定板上转动套接转轴，所述转轴的两端分别转动套接在工作台两侧板上，所述转轴的一端固定连接电机的输出轴，所述电机固定安装在工作台侧板上，所述固定板两侧的转轴上安装推送机构，所述工作台与导向板间放置布料，所述工作台顶板上开有推送槽，所述推送机构的一端贯穿推送槽紧密接触布料。优选的，所述推送机构包括棘齿、压板、安装板、转槽、偏心轮、连接板、固定轴和滑槽，所述安装板内开有转槽，所述转槽内转动套接偏心轮，所述偏心轮固定套接在转轴上，所述安装板的一端固定连接压板的一端，所述压板滑动卡接在推送槽内，所述压板的另一端固定安装棘齿，所述棘齿紧密接触布料，所述安装板的另一端固定连接连接板的一端，所述连接板的另一端开有滑槽，所述滑槽内滑动卡接固定轴，所述固定轴固定安装在固定板上。优选的，所述压板和推送槽两端均为弧形结构。优选的，所述棘齿的倾斜方向为布料的前进方向。优选的，所述滑槽的长度大于偏心轮偏心距的两倍。优选的，所述导向板的一端为偏向机头的弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：压板上的棘齿紧密接触布料，从而增大布料与压板间的摩擦力，使得压板能够有效的带动布料移动，从而推送布料；通过偏心轮的转动，使得压板、安装板、连接板偏心转动，从而使得压板滑入推送槽时通过棘齿带动布料移动，压板滑出推送槽时棘齿与布料分离，从而偏心轮持续转动，压板持续带动布料移动，从而实现自动推送布料的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术推送机构处左视剖面结构示意图。图中：1工作台、2机头、3电动伸缩杆、4导向板、5固定板、6转轴、7电机、8推送槽、9推送机构、91棘齿、92压板、93安装板、94转槽、95偏心轮、96连接板、97固定轴、98滑槽、10布料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种厚料平缝机的布料推送机构，包括工作台1和机头2，机头2固定安装在工作台1上，机头2底部固定连接电动伸缩杆3的一端，电动伸缩杆3的另一端固定安装导向板4，工作台1内腔顶板上固定安装固定板5，固定板5上转动套接转轴6，转轴6的两端分别转动套接在工作台1两侧板上，转轴6的一端固定连接电机7的输出轴，电机7固定安装在工作台1侧板上，固定板5两侧的转轴6上安装推送机构9，工作台1与导向板4间放置布料10，工作台1顶板上开有推送槽8，推送机构9的一端贯穿推送槽8紧密接触布料10，将布料10放在推送槽8上，电动伸缩杆3伸长，使得导向板4位于布料10表面，电机7带动转轴6转动，转轴6带动推送机构9运动，推送机构9沿推送槽8滑动，从而将布料10沿导向板4推走。请参阅图2，推送机构9包括棘齿91、压板92、安装板93、转槽94、偏心轮95、连接板96、固定轴97和滑槽98，安装板93内开有转槽94，转槽94内转动套接偏心轮95，偏心轮95固定套接在转轴6上，安装板93的一端固定连接压板92的一端，压板92滑动卡接在推送槽8内，压板92的另一端固定安装棘齿91，棘齿91紧密接触布料10，安装板93的另一端固定连接连接板96的一端，连接板96的另一端开有滑槽98，滑槽98内滑动卡接固定轴97，固定轴97固定安装在固定板5上，转轴6带动偏心轮95在转槽94内转动，当偏心轮95圆心位于转轴6下方时，固定轴97位于滑槽98上部，压板95脱离推送槽8，偏心轮95逆时针转动，使得安装板93和连接板96逐渐上移，同时安装板93和连接板96沿固定轴97转动，压板92滑进推送槽8内，棘齿91压向布料10，偏心轮95继续转动，安装板93和连接板96继续沿固定轴97转动，压板92通过棘齿91带动布料10向左移动，从而推送布料10，当偏心轮95圆心转过转轴6上方时，安装板93和连接板96逐渐下移，棘齿91与布料10分离，压板92滑出推送槽8，偏心轮95圆心重新转至转轴6下方，转轴6带动偏心轮95保持转动，则一直重复上述步骤，从而持续推送布料10。进一步的，压板92和推送槽8两端均为弧形结构，方便压板92滑入或滑出推送槽8。进一步的，棘齿91的倾斜方向为布料10的前进方向。进一步的，滑槽98的长度大于偏心轮95偏心距的两倍，避免连接板96上移时，固定轴97与滑槽98脱离。进一步的，导向板4的一端为偏向机头2的弧形结构，对后续布料10起导向作用。工作原理：本技术使用时，将布料10放在推送槽8上，电动伸缩杆3伸长，使得导向板4位于布料10表面，电机7带动转轴6转动，转轴6带动偏心轮95在转槽94内转动，当偏心轮95圆心位于转轴6下方时，固定轴97位于滑槽98上部，压板92脱离推送槽8，偏心轮95逆时针转动，使得安装板93和连接板96逐渐上移，同时安装板93和连接板96沿固定轴97转动，压板92滑进推送槽8内，棘齿91压向布料10，偏心轮95继续转动，安装板93和连接板96继续沿固定轴97转动，压板92通过棘齿91带动布料10向左移动，从而推送布料10，当偏心轮95圆心转过转轴6上方时，安装板93和连接板96逐渐下移，棘齿91与布料10分离，压板92滑出推送槽8，偏心轮95圆心重新转至转轴6下方，转轴6带动偏心轮95保持转动，则一直重复上述步骤，从而持续推送布料10。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚料平缝机的布料推送机构，包括工作台(1)和机头(2)，其特征在于：所述机头(2)固定安装在工作台(1)上，所述机头(2)底部固定连接电动伸缩杆(3)的一端，所述电动伸缩杆(3)的另一端固定安装导向板(4)，所述工作台(1)内腔顶板上固定安装固定板(5)，所述固定板(5)上转动套接转轴(6)，所述转轴(6)的两端分别转动套接在工作台(1)两侧板上，所述转轴(6)的一端固定连接电机(7)的输出轴，所述电机(7)固定安装在工作台(1)侧板上，所述固定板(5)两侧的转轴(6)上安装推送机构(9)，所述工作台(1)与导向板(4)间放置布料(10)，所述工作台(1)顶板上开有推送槽(8)，所述推送机构(9)的一端贯穿推送槽(8)紧密接触布料(10)。

【技术特征摘要】
1.一种厚料平缝机的布料推送机构，包括工作台(1)和机头(2)，其特征在于：所述机头(2)固定安装在工作台(1)上，所述机头(2)底部固定连接电动伸缩杆(3)的一端，所述电动伸缩杆(3)的另一端固定安装导向板(4)，所述工作台(1)内腔顶板上固定安装固定板(5)，所述固定板(5)上转动套接转轴(6)，所述转轴(6)的两端分别转动套接在工作台(1)两侧板上，所述转轴(6)的一端固定连接电机(7)的输出轴，所述电机(7)固定安装在工作台(1)侧板上，所述固定板(5)两侧的转轴(6)上安装推送机构(9)，所述工作台(1)与导向板(4)间放置布料(10)，所述工作台(1)顶板上开有推送槽(8)，所述推送机构(9)的一端贯穿推送槽(8)紧密接触布料(10)。2.根据权利要求1所述的一种厚料平缝机的布料推送机构，其特征在于：所述推送机构(9)包括棘齿(91)、压板(92)、安装板(93)、转槽(94)、偏心轮(95)、连接板(96)、固定轴(97)和滑槽(98)，所述安装板(93)内开有转槽(94)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓怀，
申请(专利权)人：安徽美裕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34