一种提花织机用通丝防断目板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提花织机用通丝防断目板，包括目板本体，所述目板本体上等距开设有多组通丝孔，通丝孔的两端两侧均开设有卡槽，通丝孔的内部设置有两组弹性圈，目板本体的两侧均开设有调节腔，调节腔的两侧均开设有通孔，调节腔的内部固定有两组导向杆，导向杆上滑动连接有移动板，两组移动板相远离的一侧中部均固定有安装块，移动板的两侧均开设有伸缩槽，伸缩槽的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的一端均延伸至移动板的外部。本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，操作简单，方便对目板进行安装或者拆卸，同时能够增强目板的安装稳定性，此外，方便对弹性圈进行安装或者拆卸，灵活性强，能够有效防止通丝断裂，有利于延长目板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种提花织机用通丝防断目板
本技术涉及通丝目板
，尤其涉及一种提花织机用通丝防断目板。
技术介绍
在已公布的专利号为CN203295738U的对比文件中提到：现有提花织机的目板未能达到现在提花织机的速度要求，显得目板强度明显不够，耐磨性能很差，通丝易断，目板通丝洞孔磨损快，在使用过程中往往达不到一年时间就不能使用了，从而要对随件机构重新改造，造成了严重的损失，极大的提高了生产成本，对高速电子提花织机造成很大的麻烦，而对产品织物造成很大的浪费，质量达不到设计的要求，也就无法满足用户的使用要求。但是对比文件中的结构过于简单，只是通过将通丝孔的两端采用喇叭状开口，通丝孔两端与目板的板面之间采用圆弧过渡，来减少通丝被割破的现象，另外，通过在通丝孔内壁上增加一层耐磨保护层，使表面更光滑，提高目板与通丝的摩擦润滑性，减少通丝对目板的摩擦。防断效果差，如果耐磨保护层产生破损，不方便进行弥补，而且目板不方便与提花织机进行安装或者拆卸，因此需要我们设计出一种提花织机用通丝防断目板，来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提花织机用通丝防断目板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种提花织机用通丝防断目板，包括目板本体，所述目板本体上等距开设有多组通丝孔，通丝孔的两端两侧均开设有卡槽，通丝孔的内部设置有两组弹性圈，目板本体的两侧均开设有调节腔，调节腔的两侧均开设有通孔，调节腔的内部固定有两组导向杆，导向杆上滑动连接有移动板，两组移动板相远离的一侧中部均固定有安装块，移动板的两侧均开设有伸缩槽，伸缩槽的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的一端均延伸至移动板的外部。优选的，所述卡槽的两侧均开设有固定槽，固定槽的内部分别设置有第一弹簧和限位块，第一弹簧位于固定槽和限位块之间，限位块相靠近的一侧均为圆弧形结构。优选的，所述弹性圈均为T字形结构，弹性圈均由弹性材料制成，弹性圈的顶端两侧均固定有卡块，卡块的两侧均开设有限位槽，限位槽的尺寸与限位块的尺寸相匹配。优选的，所述目板本体的两端中部均开设有滑孔，安装块与滑孔的内壁滑动连接。优选的，所述导向杆的外部均套设有第二弹簧，第二弹簧均位于两组移动板之间。优选的，所述伸缩槽的内部均设置有第三弹簧，第三弹簧位于伸缩槽和伸缩杆之间，伸缩杆为T字形结构，伸缩杆与通孔的内壁滑动连接。本技术的有益效果是：1、通过第二弹簧的弹性作用，在安装块和安装孔的配合作用下，方便对目板进行安装或者拆卸，同时通过第三弹簧的弹性作用，在伸缩杆和通孔的配合作用下，能够增强目板的安装稳定性；2、通过在通丝孔的两端安装弹性圈，能够提高目板与通丝的摩擦润滑性，减少通丝对目板的摩擦，能够有效防止通丝断裂，有利于延长目板的使用寿命；3、通过卡块与卡槽的配合，在第一弹簧的弹性作用下，由于限位块和限位槽的限制作用，方便对弹性圈进行安装或者拆卸，灵活性强。综上所述，本技术设计新颖，结构巧妙，操作简单，方便对目板进行安装或者拆卸，同时能够增强目板的安装稳定性，此外，方便对弹性圈进行安装或者拆卸，灵活性强，能够有效防止通丝断裂，有利于延长目板的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种提花织机用通丝防断目板的结构俯视图；图2为本技术提出的一种提花织机用通丝防断目板的结构侧视图；图3为本技术提出的一种提花织机用通丝防断目板的结构正视图。图中：1目板本体、2通丝孔、3卡槽、4固定槽、5限位块、6弹性圈、7卡块、8限位槽、9调节腔、10滑孔、11通孔、12导向杆、13移动板、14安装块、15伸缩槽、16伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3，一种提花织机用通丝防断目板，包括目板本体1，目板本体1上等距开设有多组通丝孔2，通丝孔2的两端两侧均开设有卡槽3，通丝孔2的内部设置有两组弹性圈6，目板本体1的两侧均开设有调节腔9，调节腔9的两侧均开设有通孔11，调节腔9的内部固定有两组导向杆12，导向杆12上滑动连接有移动板13，两组移动板13相远离的一侧中部均固定有安装块14，移动板13的两侧均开设有伸缩槽15，伸缩槽15的内部设置有伸缩杆16，伸缩杆16的一端均延伸至移动板13的外部。本技术设计新颖，结构巧妙，操作简单，方便对目板进行安装或者拆卸，同时能够增强目板的安装稳定性，此外，方便对弹性圈进行安装或者拆卸，灵活性强，能够有效防止通丝断裂，有利于延长目板的使用寿命。本实施例中，卡槽3的两侧均开设有固定槽4，固定槽4的内部分别设置有第一弹簧和限位块5，第一弹簧位于固定槽4和限位块5之间，限位块5相靠近的一侧均为圆弧形结构，弹性圈6均为T字形结构，弹性圈6均由弹性材料制成，弹性圈6的顶端两侧均固定有卡块7，卡块7的两侧均开设有限位槽8，限位槽8的尺寸与限位块5的尺寸相匹配，目板本体1的两端中部均开设有滑孔10，安装块14与滑孔10的内壁滑动连接，导向杆12的外部均套设有第二弹簧，第二弹簧均位于两组移动板13之间，伸缩槽15的内部均设置有第三弹簧，第三弹簧位于伸缩槽15和伸缩杆16之间，伸缩杆16为T字形结构，伸缩杆16与通孔11的内壁滑动连接。本实施例中，在使用时，在使用时，可以先在提花织机上开设两组安装孔，通过第二弹簧的弹性作用，使得安装块14卡进安装孔内部，同时在第三弹簧的弹性作用下，使得伸缩杆16卡进通孔11内部，能够防止安装块14晃动，能够增强目板本体1的安装稳定性，同理，当需要对目板本体1进行拆卸时，通过将伸缩杆16压进调节腔9内部，再通过移动安装块14，使得安装块14远离安装孔，进而方便对目板本体1进行拆卸，此外，通过在通丝孔2的两端设置弹性圈6，能够提高目板与通丝的摩擦润滑性，减少通丝对目板的摩擦，值得说明的是，当任意一组弹性圈6产生破损时，方便对其进行拆卸以及安装，具体地，当卡块7卡进卡槽3的内部时，由于第一弹簧的弹性作用，使得限位块5卡进限位槽8内，进而方便对弹性圈6进行安装，另外，由于两组限位块5相靠近的一侧均为圆弧形结构，通过拉动弹性圈6，方便限位块5远离限位槽8，进一步方便对弹性圈6进行拆卸，灵活性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提花织机用通丝防断目板，包括目板本体(1)，其特征在于，所述目板本体(1)上等距开设有多组通丝孔(2)，通丝孔(2)的两端两侧均开设有卡槽(3)，通丝孔(2)的内部设置有两组弹性圈(6)，目板本体(1)的两侧均开设有调节腔(9)，调节腔(9)的两侧均开设有通孔(11)，调节腔(9)的内部固定有两组导向杆(12)，导向杆(12)上滑动连接有移动板(13)，两组移动板(13)相远离的一侧中部均固定有安装块(14)，移动板(13)的两侧均开设有伸缩槽(15)，伸缩槽(15)的内部设置有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)的一端均延伸至移动板(13)的外部。

【技术特征摘要】
1.一种提花织机用通丝防断目板，包括目板本体(1)，其特征在于，所述目板本体(1)上等距开设有多组通丝孔(2)，通丝孔(2)的两端两侧均开设有卡槽(3)，通丝孔(2)的内部设置有两组弹性圈(6)，目板本体(1)的两侧均开设有调节腔(9)，调节腔(9)的两侧均开设有通孔(11)，调节腔(9)的内部固定有两组导向杆(12)，导向杆(12)上滑动连接有移动板(13)，两组移动板(13)相远离的一侧中部均固定有安装块(14)，移动板(13)的两侧均开设有伸缩槽(15)，伸缩槽(15)的内部设置有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)的一端均延伸至移动板(13)的外部。2.根据权利要求1所述的一种提花织机用通丝防断目板，其特征在于，所述卡槽(3)的两侧均开设有固定槽(4)，固定槽(4)的内部分别设置有第一弹簧和限位块(5)，第一弹簧位于固定槽(4)和限位块(5)之间，限位块(5)相靠近的一侧均为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兵，何小华，
申请(专利权)人：浙江星菲尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33