一种提花窗帘加工的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提花窗帘加工的打孔装置，包括打孔台，所述打孔台上平行设置有定位滑道，且定位滑道沿打孔台的长度方向设置，所述定位滑道内的滑槽内活动连接有定位底板，且定位底板设置在定位滑道上远离打孔台的一端，所述定位滑道的一侧面上开设有限位槽，且限位槽沿定位滑道的方向设置，所述定位滑道的一侧平行设置有立柱，且立柱的顶部垂直焊接有支撑板，所述支撑板平行设置在定位滑道的正上方，且支撑板的正下方平行设置有安装板，所述安装板与定位滑道之间平行设置有定位上板。本实用新型专利技术中，通过设置定位杆连接定位上板，并且通过弹簧连接，可以增加窗帘在打孔时候的稳定性，本装置操作简便，节省人力，使用更加安全。

A punching device for jacquard curtain processing

The utility model discloses a punching device for jacquard curtain processing, which comprises a punching platform. The punching platform is paralleled with a positioning slide, and the positioning slide is arranged along the length direction of the punching platform. The positioning slide in the positioning slide is movably connected with a positioning base plate, and the positioning base plate is arranged at one end of the positioning slide away from the punching platform, and the positioning slide is opened on one side of the positioning slide. A limit groove is arranged in the direction of the positioning slide. A column is arranged parallel on one side of the positioning slide, and a support plate is welded vertically on the top of the column. The support plate is parallel to the upper part of the positioning slide, and an installation plate is parallel to the lower part of the support plate. A positioning upper plate is arranged parallel between the installation plate and the positioning slide. In the utility model, by setting a positioning rod to connect the positioning upper plate and connecting with a spring, the stability of the curtain in punching can be increased, the device is simple to operate, saves manpower and is safer to use.

【技术实现步骤摘要】
一种提花窗帘加工的打孔装置
本技术涉及窗帘加工的
，尤其涉及一种提花窗帘加工的打孔装置。
技术介绍
长期以来，在窗帘布带上打孔都是使用剪刀手工操作，先在窗帘布带上计算开孔尺寸和大小，再在开孔的相应位置上画圆，对折后剪裁下半圆，展开后便是圆孔，存在效率低下，操作繁琐的缺陷，同时也容易出现个圆心不在同一条直线上的质量问题，而且对不同的窗帘打孔时，不方便移动使用，为此，我们急需提出一种提花窗帘加工的打孔装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提花窗帘加工的打孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种提花窗帘加工的打孔装置，包括打孔台，所述打孔台上平行设置有定位滑道，且定位滑道沿打孔台的长度方向设置，所述定位滑道内的滑槽内活动连接有定位底板，且定位底板设置在定位滑道上远离打孔台的一端，所述定位滑道的一侧面上开设有限位槽，且限位槽沿定位滑道的方向设置，所述定位滑道的一侧平行设置有立柱，且立柱的顶部垂直焊接有支撑板，所述支撑板平行设置在定位滑道的正上方，且支撑板的正下方平行设置有安装板，所述安装板与定位滑道之间平行设置有定位上板。优选的，所述定位底板底部焊接有第一支撑架，且第一支撑架为C形结构，所述第一支撑架的底部垂直焊接有支撑滑柱，且支撑滑柱底部通过滑轮活动设置在打孔台的表面，所述支撑滑柱上靠近限位槽的一侧垂直焊接有移动板的一端，且移动板的另一端垂直穿过限位槽，所述移动板上穿过限位槽的一端垂直焊接在立柱的底部。优选的，所述定位上板与安装板之间通过两组定位杆活动连接，且定位杆垂直穿过安装板，并垂直焊接在定位上板的表面，所述定位杆为T形结构，且定位杆的表面活动缠绕有弹簧，所述弹簧的两端固定连接在安装板和定位上板上，且定位杆分别设置在安装板的两端。优选的，所述安装板与定位上板之间活动设置有钻头，所述安装板上安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴活动穿过安装板，并固定连接在钻头的一端，所述安装板上远离钻头的一侧焊接有第二支撑架，且第二支撑架的开口处罩接在旋转电机的表面。优选的，所述支撑板上安装有第二推杆电机，且第二推杆电机的推杆活动穿过支撑板，并垂直连接在第二支撑架的表面，所述打孔台的一侧安装有第一推杆电机，且第一推杆电机的推杆活动穿过打孔台，并固定连接在定位底板的表面。优选的，所述定位底板和定位上板上分别开设有打孔槽，且打孔槽垂直对齐设置，所述第一支撑架上靠近开口处的一端固定连接在定位底板上靠近打孔槽的一侧表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置定位底板和定位上板，可以对窗帘进行固定，方便打孔，防止打歪，通过设置移动板连接立柱和定位底板，使定位上板和定位底板能同时移动。2、本技术中，通过设置定位杆连接定位上板，并且通过弹簧连接，可以增加窗帘在打孔时候的稳定性，本装置操作简便，节省人力，使用更加安全。附图说明图1为本技术提出的一种提花窗帘加工的打孔装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种提花窗帘加工的打孔装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种提花窗帘加工的打孔装置的侧视结构示意图。图中：1打孔台、2定位滑道、3立柱、4支撑板、5定位底板、6定位上板、7安装板、8钻头、9定位杆、10移动板、11限位槽、12第一推杆电机、13支撑滑柱、14第一支撑架、15第二支撑架、16第二推杆电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种提花窗帘加工的打孔装置，包括打孔台1，打孔台1上平行设置有定位滑道2，且定位滑道2沿打孔台1的长度方向设置，定位滑道2内的滑槽内活动连接有定位底板5，且定位底板5设置在定位滑道2上远离打孔台1的一端，定位滑道2的一侧面上开设有限位槽11，且限位槽11沿定位滑道2的方向设置，定位滑道2的一侧平行设置有立柱3，且立柱3的顶部垂直焊接有支撑板4，支撑板4平行设置在定位滑道2的正上方，且支撑板4的正下方平行设置有安装板7，安装板7与定位滑道2之间平行设置有定位上板6，定位底板5底部焊接有第一支撑架14，且第一支撑架14为C形结构，第一支撑架14的底部垂直焊接有支撑滑柱13，且支撑滑柱13底部通过滑轮活动设置在打孔台1的表面，支撑滑柱13上靠近限位槽11的一侧垂直焊接有移动板10的一端，且移动板10的另一端垂直穿过限位槽11，移动板10上穿过限位槽11的一端垂直焊接在立柱3的底部，定位上板6与安装板7之间通过两组定位杆9活动连接，且定位杆9垂直穿过安装板7，并垂直焊接在定位上板6的表面，定位杆9为T形结构，且定位杆9的表面活动缠绕有弹簧，弹簧的两端固定连接在安装板7和定位上板6上，且定位杆9分别设置在安装板7的两端，定位底板5和定位上板6上分别开设有打孔槽，且打孔槽垂直对齐设置，第一支撑架14上靠近开口处的一端固定连接在定位底板5上靠近打孔槽的一侧表面，安装板7与定位上板6之间活动设置有钻头8，安装板7上安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴活动穿过安装板7，并固定连接在钻头8的一端，安装板7上远离钻头8的一侧焊接有第二支撑架15，且第二支撑架15的开口处罩接在旋转电机的表面，支撑板4上安装有第二推杆电机16，且第二推杆电机16的推杆活动穿过支撑板4，并垂直连接在第二支撑架15的表面，打孔台1的一侧安装有第一推杆电机12，且第一推杆电机12的推杆活动穿过打孔台1，并固定连接在定位底板5的表面。工作原理：使用本装置时，先将窗帘上需要打孔的一端平铺在定位滑道2的表面，然后启动第一推杆电机12推动定位底板5在定位滑道2内移动，使定位底板5在窗帘的底部移动，在需要打动的时候，停止第一推杆电机12，启动第二推杆电机16和旋转电机，第二推杆电机16推动安装板7向下移动，使定位上板6与定位底板5靠近，并将窗帘压合在定位上板6与定位底板5之间，安装板7继续下移，钻头8穿过定位上板6与定位底板5上的打孔槽，对窗帘的表面进行钻孔，最后第二推杆16带动安装板7上升，继续向一侧移动，从而进行打孔。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提花窗帘加工的打孔装置，包括打孔台(1)，其特征在于，所述打孔台(1)上平行设置有定位滑道(2)，且定位滑道(2)沿打孔台(1)的长度方向设置，所述定位滑道(2)内的滑槽内活动连接有定位底板(5)，且定位底板(5)设置在定位滑道(2)上远离打孔台(1)的一端，所述定位滑道(2)的一侧面上开设有限位槽(11)，且限位槽(11)沿定位滑道(2)的方向设置，所述定位滑道(2)的一侧平行设置有立柱(3)，且立柱(3)的顶部垂直焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)平行设置在定位滑道(2)的正上方，且支撑板(4)的正下方平行设置有安装板(7)，所述安装板(7)与定位滑道(2)之间平行设置有定位上板(6)。

【技术特征摘要】
1.一种提花窗帘加工的打孔装置，包括打孔台(1)，其特征在于，所述打孔台(1)上平行设置有定位滑道(2)，且定位滑道(2)沿打孔台(1)的长度方向设置，所述定位滑道(2)内的滑槽内活动连接有定位底板(5)，且定位底板(5)设置在定位滑道(2)上远离打孔台(1)的一端，所述定位滑道(2)的一侧面上开设有限位槽(11)，且限位槽(11)沿定位滑道(2)的方向设置，所述定位滑道(2)的一侧平行设置有立柱(3)，且立柱(3)的顶部垂直焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)平行设置在定位滑道(2)的正上方，且支撑板(4)的正下方平行设置有安装板(7)，所述安装板(7)与定位滑道(2)之间平行设置有定位上板(6)。2.根据权利要求1所述的一种提花窗帘加工的打孔装置，其特征在于，所述定位底板(5)底部焊接有第一支撑架(14)，且第一支撑架(14)为C形结构，所述第一支撑架(14)的底部垂直焊接有支撑滑柱(13)，且支撑滑柱(13)底部通过滑轮活动设置在打孔台(1)的表面，所述支撑滑柱(13)上靠近限位槽(11)的一侧垂直焊接有移动板(10)的一端，且移动板(10)的另一端垂直穿过限位槽(11)，所述移动板(10)上穿过限位槽(11)的一端垂直焊接在立柱(3)的底部。3.根据权利要求2所述的一种提花窗帘加工的打孔装置，其特征在于，所述定位上板(6)与安装板(7)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小华，何兵，
申请(专利权)人：浙江星菲尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33