大尺寸内齿圈同时加热感应淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大尺寸内齿圈同时加热感应淬火感应器，其特征在于：包括连接结构和感应加热部分，连接结构的一端与感应加热部分固定连接，所述感应加热部分包括感应加热体、下盖板、上盖板、冷却液进水管接头，所述感应加热体上均匀开设有淬火喷液孔，所述感应加热体包括感应圈、导磁泥、胶木板内圈，感应圈位于胶木板内圈的外侧，感应圈和胶木板内圈均为环形结构，感应圈和胶木板内圈之间的空腔内灌满导磁泥，所述上盖板和下盖板结构相同，且相互平行，上盖板和下盖板均为圆形盖板，下盖板位于上盖板的下方。本实用新型专利技术具有以下有益效果：生产效率非常高，且加热淬火均匀，生产一致性好，变形小，生产效率及产品质量大大提升。

【技术实现步骤摘要】
大尺寸内齿圈同时加热感应淬火感应器
本技术涉及一种大尺寸内齿圈同时加热感应淬火感应器，属于感应加热

技术介绍
大型内齿圈感应淬火工艺常使用两种工艺方法：1.单齿逐齿感应淬火；2.同时加热感应淬火。单齿逐齿感应淬火是较为传统的大型内齿圈感应加热淬火工艺，该种工艺需要的感应器结构简单、对设备要求的输出功率较小，能满足很多种规格的大型齿圈的感应淬火，该种工艺方法使用范围较广。但是由于该种工艺方法一次只能处理一个齿，生产效率非常低；且内应力较大，热处理后变形量大，同时由于感应淬火后齿部的硬度高，常无法通过加工方法修复淬火变形。变形较大的工件常无法使用，造成工件报废，产品质量较低，该种感应器及工艺渐渐无法满足大批量、高质量内齿圈感应淬火生产的需求。同时加热感应淬火可使齿圈齿部同时得到加热，然后对所有加热部位进行淬火，完成整个生产过程，生产效率非常高；同时由于齿圈在加热时进行了旋转，所有齿部均得到均匀加热，齿圈淬火后变形小、圆度高、产品质量稳定；由于该种工艺方法同时将所有齿部加热，所需功率大，加热时间较长，需要感应器具有良好的器结构，来承受感应加热过程中设备施加的大功率、感应器自身产生的热量、感应器的加热时的膨胀变形以及冷却淬火等过程；同时该种工艺还需要与大功率电源配合使用，使用较少。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种大尺寸内齿圈同时加热感应淬火感应器，具有良好的结构，较好的解决了上述问题，与大功率电源配合使用，成功开发了内齿圈同时加热感应淬火工艺，取代了该内齿圈原使用的单齿逐齿感应淬火工艺，产品质量与生产效率常大大提高。本技术所述的大尺寸内齿圈同时加热感应淬火感应器，其特征在于：包括连接结构和感应加热部分，连接结构的一端与感应加热部分固定连接，连接结构的另一端安装在感应淬火机床上，所述感应加热部分包括感应加热体、下盖板、上盖板、冷却液进水管接头，所述感应加热体上均匀开设有淬火喷液孔，所述感应加热体包括感应圈、导磁泥、胶木板内圈，感应圈位于胶木板内圈的外侧，感应圈和胶木板内圈均为环形结构，感应圈和胶木板内圈之间的空腔内灌满导磁泥，所述上盖板和下盖板结构相同，且相互平行，上盖板和下盖板均为圆形盖板，下盖板位于上盖板的下方，下盖板和上盖板通过连接件连接在一起，上盖板和下盖板的边缘均开设有用于安装感应圈的感应圈安装槽和用于安装胶木板内圈的胶木板内圈安装槽，感应圈安装槽和胶木板内圈安装槽均为圆形安装槽，感应圈的上部安装在上盖板的感应圈安装槽内，感应圈的下部安装在下盖板的感应圈安装槽内，胶木板内圈的上部安装在上盖板的胶木板内圈安装槽内，胶木板内圈的下部安装在下盖板的胶木板内圈安装槽内，下盖板、上盖板、胶木板内圈共同围合成感应器内空腔，上盖板上设置有与感应器内空腔相连通的冷却液进水管接头。所述连接件包括支撑柱和螺栓A，螺栓A设置有两个，支撑柱的上、下两端分别通过一个螺栓A与上盖板、下盖板固定连接。所述冷却液进水管接头设置有多个，呈环形阵列分布。所述冷却液进水管接头设置有六个，每个冷却液进水管接头上均设置有一个单向阀。所述连接结构包括感应淬火机床连接板和U型连接板，U型连接板的一端与上盖板固定连接，U型连接板的另一端设置有感应淬火机床连接板。所述还包括冷却水进水管A、连接板冷却水管A和冷却水出水管A，U型连接板的两侧表面均安装有连接板冷却水管A，连接板冷却水管A的一端与冷却水进水管A连通，连接板冷却水管A的另一端与冷却水出水管A连通，冷却水进水管A、冷却水出水管A位于U型连接板的两侧。所述还包括感应器冷却水管、冷却水进水管B、连接板冷却水管B和冷却水出水管B，U型连接板的两侧表面均安装有连接板冷却水管B，一侧的连接板冷却水管B的一端与冷却水进水管B连通，另一端与感应器冷却水管连通，另一侧的连接板冷却水管B的一端与冷却水出水管B连通，另一端与感应器冷却水管的另一端连通，感应器冷却水管为环形，位于下盖板、上盖板、胶木板内圈共同围合成感应器内空腔内，冷却水进水管B、冷却水出水管B位于U型连接板的两侧。所述感应圈的外侧设置有内齿圈外圈冷却器，内齿圈处于内齿圈外圈冷却器与感应圈之间，内齿圈外圈冷却器为环形结构，内齿圈外圈冷却器的外壁设置有冷却器水管接头，内齿圈外圈冷却器的内壁上设置有冷却器喷水孔。所述U型连接板由两个单体拼接而成，两个单体通过螺栓B连接在一起。所述上盖板的上表面还设置有支撑螺母，冷却液进水管接头通过螺钉安装在上盖板上。首先打开感应器冷却水和内齿圈冷却水，施加较小功率对内齿圈进行感应加热预热，预热完成后调整加热功率进行感应加热，加热完成后开淬火液泵将淬火液打入感应器，进行淬火冷却，完成整个生产过程。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、通过本技术所述的大尺寸内齿圈同时加热感应淬火感应器，对内齿圈进行感应淬火生产，2分钟可完成一件齿圈的生产，原单齿逐齿感应淬火工艺完成一件需要30分钟，生产效率大大提升；淬火圆度可控制在0.10mm以内。2、采用集中式加热方式能够对大型内齿圈所有齿进行同时感应加热及淬火，一次性完成内齿圈所有齿感应加热及淬火，生产效率非常高，且加热淬火均匀，生产一致性好，变形小，生产效率及产品质量大大提升。3、为满足同时加热感应淬火使用需求，本感应器设计有感应圈冷却装置和工件内齿圈外圆冷却装置，可对感应器和内齿圈进行冷却防止变形。4、为提高加热效率，感应圈和胶木板内圈之间设置有导磁泥，可将电流驱向外侧。5、感应圈镶嵌于上下盖板凹槽内，防止感应圈加热时变形膨胀。6、感应圈、导磁泥、胶木板内圈钻有通透均匀分布的淬火喷液孔，加热完成后淬火液可通过喷液孔喷射到加热部位进行淬火冷却。7、上下盖板较感应圈大出一定的尺寸，并小于内齿圈齿顶圆，可起到一定的定位和防止感应圈与工件的接触。8、淬火液进水口设置有单向阀，可使淬火液进水管道内始终保持压力状态，淬火时可迅速实现淬火。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为感应加热体的结构放大示意图。图中：1、感应圈2、导磁泥3、胶木板内圈4、下盖板5、支撑柱6、螺栓A7、上盖板8、感应器冷却水管9、冷却液进水管接头10、内齿圈11、内齿圈外圈冷却器12、螺栓B13、感应淬火机床连接板14、冷却水进水管A15、U型连接板16、连接板冷却水管A17、支撑螺母18、螺钉19、淬火喷液孔20、冷却水出水管A21、冷却水进水管B22、连接板冷却水管B23、冷却水出水管B。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例一如图1-3所示，所述大尺寸内齿圈同时加热感应淬火感应器，，包括连接结构和感应加热部分，连接结构的一端与感应加热部分固定连接，连接结构的另一端安装在感应淬火机床上，所述感应加热部分包括感应加热体、下盖板4、上盖板7、冷却液进水管接头9，所述感应加热体上均匀开设有淬火喷液孔19，所述感应加热体包括感应圈1、导磁泥2、胶木板内圈3，感应圈1位于胶木板内圈3的外侧，感应圈1和胶木本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸内齿圈同时加热感应淬火感应器，其特征在于：包括连接结构和感应加热部分，连接结构的一端与感应加热部分固定连接，连接结构的另一端安装在感应淬火机床上，所述感应加热部分包括感应加热体、下盖板（4）、上盖板（7）、冷却液进水管接头（9），所述感应加热体上均匀开设有淬火喷液孔（19），所述感应加热体包括感应圈（1）、导磁泥（2）、胶木板内圈（3），感应圈（1）位于胶木板内圈（3）的外侧，感应圈（1）和胶木板内圈（3）均为环形结构，感应圈（1）和胶木板内圈（3）之间的空腔内灌满导磁泥（2），所述上盖板（7）和下盖板（4）结构相同，且相互平行，上盖板（7）和下盖板（4）均为圆形盖板，下盖板（4）位于上盖板（7）的下方，下盖板（4）和上盖板（7）通过连接件连接在一起，上盖板（7）和下盖板（4）的边缘均开设有用于安装感应圈（1）的感应圈安装槽和用于安装胶木板内圈（3）的胶木板内圈安装槽，感应圈安装槽和胶木板内圈安装槽均为圆形安装槽，感应圈（1）的上部安装在上盖板（7）的感应圈安装槽内，感应圈（1）的下部安装在下盖板（4）的感应圈安装槽内，胶木板内圈（3）的上部安装在上盖板（7）的胶木板内圈安装槽内，胶木板内圈（3）的下部安装在下盖板（4）的胶木板内圈安装槽内，下盖板（4）、上盖板（7）、胶木板内圈（3）共同围合成感应器内空腔，上盖板（7）上设置有与感应器内空腔相连通的冷却液进水管接头（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸内齿圈同时加热感应淬火感应器，其特征在于：包括连接结构和感应加热部分，连接结构的一端与感应加热部分固定连接，连接结构的另一端安装在感应淬火机床上，所述感应加热部分包括感应加热体、下盖板（4）、上盖板（7）、冷却液进水管接头（9），所述感应加热体上均匀开设有淬火喷液孔（19），所述感应加热体包括感应圈（1）、导磁泥（2）、胶木板内圈（3），感应圈（1）位于胶木板内圈（3）的外侧，感应圈（1）和胶木板内圈（3）均为环形结构，感应圈（1）和胶木板内圈（3）之间的空腔内灌满导磁泥（2），所述上盖板（7）和下盖板（4）结构相同，且相互平行，上盖板（7）和下盖板（4）均为圆形盖板，下盖板（4）位于上盖板（7）的下方，下盖板（4）和上盖板（7）通过连接件连接在一起，上盖板（7）和下盖板（4）的边缘均开设有用于安装感应圈（1）的感应圈安装槽和用于安装胶木板内圈（3）的胶木板内圈安装槽，感应圈安装槽和胶木板内圈安装槽均为圆形安装槽，感应圈（1）的上部安装在上盖板（7）的感应圈安装槽内，感应圈（1）的下部安装在下盖板（4）的感应圈安装槽内，胶木板内圈（3）的上部安装在上盖板（7）的胶木板内圈安装槽内，胶木板内圈（3）的下部安装在下盖板（4）的胶木板内圈安装槽内，下盖板（4）、上盖板（7）、胶木板内圈（3）共同围合成感应器内空腔，上盖板（7）上设置有与感应器内空腔相连通的冷却液进水管接头（9）。2.根据权利要求1所述的大尺寸内齿圈同时加热感应淬火感应器，其特征在于：所述连接件包括支撑柱（5）和螺栓A（6），螺栓A（6）设置有两个，支撑柱（5）的上、下两端分别通过一个螺栓A（6）与上盖板（7）、下盖板（4）固定连接。3.根据权利要求2所述的大尺寸内齿圈同时加热感应淬火感应器，其特征在于：所述冷却液进水管接头（9）设置有多个，呈环形阵列分布。4.根据权利要求3所述的大尺寸内齿圈同时加热感应淬火感应器，其特征在于：所述冷却液进水管接头（9）设置有六个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟，孟国强，王忠，宫涛，冯显磊，谢玲珍，吕金根，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37