食用油混合过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种食用油混合过滤系统，包括混合桶和转动设置在混合桶内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置有搅拌叶片，所述搅拌轴连接有动力机构，所述搅拌叶片上设置有网状的过滤板，所述混合桶上设置有进油管道，所述进油管道的延伸方向正对所述的过滤板，所述混合桶的内壁上设置有至少两个挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板远离混合桶内壁的一端具有与所述的过滤板接触的第一状态位和使所述过滤板越过挡板的第二状态位。本实用新型专利技术的混合油过滤系统能够对块状杂质进行粉碎混合，避免直接排放引起的二次污染，且能够回收再利用，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
食用油混合过滤系统
本技术涉及食用油设备制造
，具体涉及一种食用油混合过滤系统。
技术介绍
“废食用油”(WasteFoodOil)是人类于料理食物或生产食用油的过程中所产生，经常亦被称为“馊水油”。现有食用油处理装置一般是针对脱脂处理，不要讲食用油进行混合过滤等，由于食用油中一般包含块状的不溶于油脂的杂质，现有的过滤处理装置一般是过滤之后丢弃，没有针对块状杂质进行处理的净化程序，这样容易引起二次污染，且浪费掉了良妃可回收利用的资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够对废弃食用油中的块状杂质进行粉碎过滤的食用油混合过滤系统。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：食用油混合过滤系统，包括混合桶和转动设置在混合桶内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置有搅拌叶片，所述搅拌轴连接有动力机构，所述搅拌叶片上设置有网状的过滤板，所述混合桶上设置有进油管道，所述进油管道的延伸方向正对所述的过滤板，所述混合桶的内壁上设置有至少两个挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板远离混合桶内壁的一端具有与所述的过滤板接触的第一状态位和使所述过滤板越过挡板的第二状态位。由动力机构带动搅拌轴转动，搅拌叶片随着搅拌轴的转动而转动，进油管道延伸至过滤板上，块状的杂质留在过滤板上，但搅拌叶片转动，过滤板上的杂质在转动李的作用下与挡板撞击，使块状的杂质粉碎，这时候挡板位于第一状态位，在转动力的作用下，挡板倾斜位于第二转动位，过滤板越过挡板，随后粉碎过之后的杂质在重力的作用下混合近食用油中进行再次的过滤和搅拌，本技术的混合油过滤系统能够对块状杂质进行粉碎混合，避免直接排放引起的二次污染，且能够回收再利用，节约资源。优选的，所述混合桶的内壁上设置有弹性件，所述弹性件的另外一端与挡板连接。弹性件用于带动挡板从第二状态位复位至第一状态位。优选的，所述弹性件为压簧或气压杆，所述挡板铰接在混合桶的内壁上。压簧的压缩与复位用于使挡板在承受撞击力度之后的转动复位。优选的，所述挡板设置有两个，分别包括设置于混合桶定顶部的第一挡板和设置于混合桶底部的第二挡板，所述的搅拌轴逆时针转动，所述第一挡板竖直向下设置，所述第二挡板竖直向上设置。两个挡板分别设置于过滤板的旋转轨迹上，用于撞击过滤板上的杂质，将杂质粉碎。优选的，所述挡板上与搅拌叶片接触的位置设置有撞击块，所述撞击块的表面设置有锯齿。撞击块用于加强杂质与挡板的撞击力度，使粉碎的更加彻底。优选的，所述混合桶的下部设置有出油口，所述出油口通过油路管道依次连接沉淀池和储油桶，所述沉淀池由竖直水平设置的过滤网分格为左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室分别设置有入口和出口，所述出口与储油桶相连。沉淀池用于将混合之后的食用油进行沉淀过滤，最后通过储油桶收集沉淀之后的食用油。优选的，所述搅拌轴穿过混合桶的位置设置有轴承，所述动力机构包括设置在混合桶外部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴通过联轴器连接。由电机带动搅拌轴转动，搅拌轴与混合桶之间安装有轴承，搅拌轴转动平稳。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的混合油过滤系统中，由动力机构带动搅拌轴转动，搅拌叶片随着搅拌轴的转动而转动，进油管道延伸至过滤板上，块状的杂质留在过滤板上，但搅拌叶片转动，过滤板上的杂质在转动李的作用下与挡板撞击，使块状的杂质粉碎，这时候挡板位于第一状态位，在转动力的作用下，挡板倾斜位于第二转动位，过滤板越过挡板，随后粉碎过之后的杂质在重力的作用下混合近食用油中进行再次的过滤和搅拌，本技术的混合油过滤系统能够对块状杂质进行粉碎混合，避免直接排放引起的二次污染，且能够回收再利用，节约资源。附图说明图1为本技术食用油混合过滤系统的结构示意图。图2为本技术食用油混合过滤系统的混合桶的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：实施例1提供一种食用油混合过滤系统，包括混合桶1和转动设置在混合桶1内的搅拌轴2，所述搅拌轴2上固定设置有搅拌叶片3，所述搅拌轴2连接有动力机构，所述搅拌叶片3上设置有网状的过滤板4，所述混合桶1上设置有进油管道5，所述进油管道5的延伸方向正对所述的过滤板4，所述混合桶1的内壁上设置有至少两个挡板6，所述挡板6远离混合桶1内壁的一端具有与所述的过滤板4接触的第一状态位和使所述过滤板4越过挡板6的第二状态位。由动力机构带动搅拌轴2转动，搅拌叶片3随着搅拌轴2的转动而转动，进油管道5延伸至过滤板4上，块状的杂质留在过滤板4上，但搅拌叶片3转动，过滤板4上的杂质在转动力的作用下与挡板6撞击，使块状的杂质粉碎，这时候挡板6位于第一状态位，在转动力的作用下，挡板6倾斜位于第二转动位，过滤板4越过挡板，随后粉碎过之后的杂质在重力的作用下混合近食用油中进行再次的过滤和搅拌，本技术的混合油过滤系统能够对块状杂质进行粉碎混合，避免直接排放引起的二次污染，且能够回收再利用，节约资源。实施例2：实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：所述混合桶1的内壁上设置有弹性件7，所述弹性件7的另外一端与挡板6连接。弹性件7用于带动挡板6从第二状态位复位至第一状态位。实施例3：实施例3在实施例2的基础上进一步限定了：所述弹性件7为压簧或气压杆，所述挡板6铰接在混合桶的内壁上。压簧的压缩与复位用于使挡板在承受撞击力度之后的转动复位。实施例4：实施例4在实施例1的基础上进一步限定了：所述挡板6设置有两个，分别包括设置于混合桶1定顶部的第一挡板和设置于混合桶1底部的第二挡板，所述的搅拌轴2逆时针转动，所述第一挡板竖直向下设置，所述第二挡板竖直向上设置。两个挡板6分别设置于过滤板4的旋转轨迹上，用于撞击过滤板4上的杂质，将杂质粉碎。实施例5：实施例5在实施例1的基础上进一步限定了：所述挡板6上与搅拌叶片接触的位置设置有撞击块63，所述撞击块的表面设置有锯齿。撞击块63用于加强杂质与挡板6的撞击力度，使粉碎的更加彻底。实施例6：实施例6在实施例1的基础上进一步限定了：所述混合桶1的下部设置有出油口8，所述出油口8通过油路管道依次连接沉淀池9和储油桶10，所述沉淀池9由竖直设置的过滤网91分格为左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室分别设置有入口和出口，所述出口与储油桶10相连。沉淀池9用于将混合之后的食用油进行沉淀过滤，最后通过储油桶10收集沉淀之后的食用油。实施例7：实施例7在实施例1的基础上进一步限定了：所述搅拌轴2穿过混合桶1的位置设置有轴承11，所述动力机构包括设置在混合桶1外部的搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出轴与搅拌轴2通过联轴器13连接。由搅拌电机12带动搅拌轴2转动，搅拌轴2与混合桶1之间安装有轴承11，搅拌轴2转动平稳。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.食用油混合过滤系统，其特征在于：包括混合桶（1）和转动设置在混合桶（1）内的搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）上固定设置有搅拌叶片（3），所述搅拌轴（2）连接有动力机构，所述搅拌叶片（3）上设置有网状的过滤板（4），所述混合桶（1）上设置有进油管道（5），所述进油管道（5）的延伸方向正对所述的过滤板（4），所述混合桶（1）的内壁上设置有至少两个挡板（6），所述挡板（6）远离混合桶（1）内壁的一端具有与所述的过滤板（4）接触的第一状态位和使所述过滤板（4）越过挡板（6）的第二状态位。

【技术特征摘要】
1.食用油混合过滤系统，其特征在于：包括混合桶（1）和转动设置在混合桶（1）内的搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）上固定设置有搅拌叶片（3），所述搅拌轴（2）连接有动力机构，所述搅拌叶片（3）上设置有网状的过滤板（4），所述混合桶（1）上设置有进油管道（5），所述进油管道（5）的延伸方向正对所述的过滤板（4），所述混合桶（1）的内壁上设置有至少两个挡板（6），所述挡板（6）远离混合桶（1）内壁的一端具有与所述的过滤板（4）接触的第一状态位和使所述过滤板（4）越过挡板（6）的第二状态位。2.根据权利要求1所述的食用油混合过滤系统，其特征在于：所述混合桶（1）的内壁上设置有弹性件（7），所述弹性件（7）的另外一端与挡板（6）连接。3.根据权利要求2所述的食用油混合过滤系统，其特征在于：所述弹性件（7）为压簧或气压杆，所述挡板铰接在混合桶（1）的内壁上。4.根据权利要求1所述的食用油混合过滤系统，其特征在于：所述挡板（6）设置有两个，分别包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书锋，
申请(专利权)人：河南九豫全食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41