一种气化炉水冷壁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气化炉水冷壁，包括一体式连接的水冷壁上段和水冷壁下段，水冷壁上段及水冷壁下段构成气化腔体，所述水冷壁上端采用阶梯式倒锥型结构，水冷壁下段采用圆柱形结构，所述水冷壁下段的下渣口处具有双曲线流线型结构，所述水冷壁上段设有第一水冷盘管，所述水冷壁下段设有第二水冷盘管，所述水冷壁上段及水冷壁下段的内表面涂装有保护耐火材料，所述水冷壁上段及水冷壁下段均设有温度检测装置，本实用新型专利技术的水冷壁，水冷壁上段采用阶梯式倒锥型结构，水冷壁挂渣时间短，渣壁牢固、均匀，对气化燃烧起到防冲刷保护作用，冷却壁下段的下渣口处采用双曲流线型结构，易于熔渣的流淌，不堵塞，满足水冷壁长周期安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉水冷壁
本技术涉及气化生产设备
，具体涉及一种气化炉水冷壁。
技术介绍
气化是一个高温、高压的化学过程，将含碳原料转化成CO和H2合成气以应用于发电和化学制品行业，气化过程的核心是一个气化炉，一个高压下的化学反应容器，气化炉是气化转化固态、液态或气态碳氢化合物生成合成气的关键设备，现有的气化炉采用水冷壁结构是一种发展趋势，水冷壁结构具有热防护安全性高、使用寿命长等优点，但是现有的水冷壁式气化炉存在着较多的缺陷，如开车运行中挂渣困难、渣壁易脱落，水冷壁使用寿命短等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种气化炉水冷壁，解决了水冷壁挂渣困难、易脱落影响使用寿命的缺陷。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种气化炉水冷壁，包括一体式连接的水冷壁上段和水冷壁下段，水冷壁上段及水冷壁下段构成气化腔体，所述水冷壁上端采用阶梯式倒锥型结构，水冷壁下段采用圆柱形结构，所述水冷壁下段的下渣口处具有双曲线流线型结构，所述水冷壁上段设有第一水冷盘管，所述水冷壁下段设有第二水冷盘管，所述水冷壁上段及水冷壁下段的内表面涂装有保护耐火材料，所述水冷壁上段及水冷壁下段均设有温度检测装置，用于检测气化腔体内的温度。进一步的，所述水冷壁下段连接有多个水冷壁支撑座，所述水冷壁支撑座用于将水冷壁固定于气化炉的内支撑座上。进一步的，所述第一冷却盘管具有第一冷却水进口及第一冷却水出口，所述第一冷却水进口位于水冷壁上段与水冷壁下段的连接处，第一冷却水出口位于冷却壁上段的顶端。进一步的，所述第二冷却盘管具有第二冷却水进口及第二冷却水出口，所述第二冷却水进口位于水冷壁下段的底端，第二冷却水出口位于水冷壁上段与水冷壁下段的连接处。进一步的，所述温度检测装置具有多个，沿水冷壁上段或水冷壁下段的圆周表面均匀分布，水冷壁上段或水冷壁下段沿竖直方向布置多圈温度检测装置。进一步的，所述每圈温度检测装置的数量为4-8个。进一步的，所述保护耐火材料通过固定抓丁固定在水冷壁上段或水冷壁下段的内壁表面上。本技术的有益效果：本技术的水冷壁，水冷壁上段采用阶梯式倒锥型结构，水冷壁挂渣时间短，渣壁牢固、均匀，对气化燃烧起到防冲刷保护作用，冷却壁下段的下渣口处采用双曲流线型结构，易于熔渣的流淌，不堵塞，满足水冷壁长周期安全稳定运行。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术保护耐火材料固定结构示意图；其中：1.水冷壁上段，2.水冷壁下段，3.水冷壁支撑座，4.第一水冷盘管，41.第一冷却水进口，42.第一冷却水出口，5.第二水冷盘管，51.第二冷却水进口，52.第二冷却水出口，6.保护耐火材料，7.温度检测装置，8.固定抓丁。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，现有的气化炉水冷壁存在较多缺陷，如开车运行中挂渣困难、渣壁易脱落，水冷壁使用寿命短等问题，针对上述问题，本申请提出了一种气化炉水冷壁。本申请的一种典型实施方式中，如图1-2所示，一种气化炉水冷壁，包括一体式连接的水冷壁上段1和水冷壁下段2，水冷壁上段及水冷壁下段构成气化腔体，所述水冷壁上端采用阶梯式倒锥型结构，水冷壁挂渣时间短，渣壁牢固、均匀，对气化燃烧起到防冲刷保护作用，水冷壁下段采用圆柱形结构，所述水冷壁下段的下渣口处具有双曲线流线型结构，易于熔渣的流淌，不堵塞，满足水冷壁长周期安全稳定运行，所述水冷壁下段连接有多个水冷壁支撑座3，所述水冷壁支撑座用于将水冷壁固定于气化炉的内支撑座上，所述水冷壁上段设有第一水冷盘管4，所述水冷壁下段设有第二水冷盘管5，所述水冷壁上段及水冷壁下段的内表面涂装有保护耐火材料6，所述水冷壁上段及水冷壁下段均设有温度检测装置7，用于检测气化腔体内的温度。所述第一冷却盘管具有第一冷却水进口41及第一冷却水出口42，所述第一冷却水进口位于水冷壁上段与水冷壁下段的连接处，第一冷却水出口位于冷却壁上段的顶端。所述第二冷却盘管具有第二冷却水进口51及第二冷却水出口52，所述第二冷却水进口位于水冷壁下段的底端，第二冷却水出口位于水冷壁上段与水冷壁下段的连接处。所述水冷壁上段及水冷壁下段均沿其圆周侧壁均设有两圈温度检测装置，每圈均具有8个温度检测装置。所述保护耐火材料通过固定抓丁8固定在水冷壁上段或水冷壁下段的内壁表面上。本技术的水冷壁通过水冷壁支撑座固定在气化炉的内支撑支座上，实现整个水冷壁的固定，下段的循环冷却水从水冷壁下段的第二冷却水进口进入第二冷却盘管，从第二冷却水出口流出，上段的循环冷却水从第一冷却水进口进入第一冷却盘管，从第一冷却水出口流出，水冷壁上段及水冷壁下段均设置两圈温度检测装置，能够准确反馈水冷壁各部位的温度情况，根据温度检测情况，调整冷却水流量。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气化炉水冷壁，其特征在于，包括一体式连接的水冷壁上段和水冷壁下段，水冷壁上段及水冷壁下段构成气化腔体，所述水冷壁上端采用阶梯式倒锥型结构，水冷壁下段采用圆柱形结构，所述水冷壁下段的下渣口处具有双曲线流线型结构，所述水冷壁上段设有第一水冷盘管，所述水冷壁下段设有第二水冷盘管，所述水冷壁上段及水冷壁下段的内表面涂装有保护耐火材料，所述水冷壁上段及水冷壁下段均设有温度检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种气化炉水冷壁，其特征在于，包括一体式连接的水冷壁上段和水冷壁下段，水冷壁上段及水冷壁下段构成气化腔体，所述水冷壁上端采用阶梯式倒锥型结构，水冷壁下段采用圆柱形结构，所述水冷壁下段的下渣口处具有双曲线流线型结构，所述水冷壁上段设有第一水冷盘管，所述水冷壁下段设有第二水冷盘管，所述水冷壁上段及水冷壁下段的内表面涂装有保护耐火材料，所述水冷壁上段及水冷壁下段均设有温度检测装置。2.如权利要求1所述的一种气化炉水冷壁，其特征在于，所述水冷壁下段连接有多个水冷壁支撑座。3.如权利要求1所述的一种气化炉水冷壁，其特征在于，所述第一水冷盘管具有第一冷却水进口及第一冷却水出口，所述第一冷却水进口位于水冷壁上段与水冷壁下段的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，仇涛，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37