一种化肥干燥包膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化肥干燥包膜机，包括喷淋仓和干燥仓；所述喷淋仓内安装有喷淋筒；所述喷淋仓内壁，位于喷淋筒外侧安装有喷淋管；所述喷淋管上沿其轴向安装有多个喷淋头；所述喷淋筒顶部安装有动力轴；所述动力轴通过传动齿轮组连接有驱动电机；所述出料斗下方安装有传输带；所述传输带其背离出料斗一侧穿过喷淋仓延伸至干燥仓内；所述干燥仓其内侧顶部安装有风管；所述风管上设置有多个出风口；所述风管连接至风机；位于传输带上方环形安装有多个干燥灯；本实用新型专利技术的化肥干燥包膜机，化肥颗粒外表能够均匀裹附包膜液，且化肥颗粒的干燥效率高；还可将包膜液进行回收利用，减少包膜液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥干燥包膜机
本技术涉及一种干燥包膜机，具体涉及一种化肥干燥包膜机，属于化肥生产设备

技术介绍
随着农林业的发展，人们对肥料的需求也随之增加，对肥料的额质量要求也越来越高，对肥料的功用也有所要求，在功能性化肥的生产过程中，通常使用滚筒式的包膜机在肥料的颗粒表面上包裹缓释的药膜，目的是为了肥料缓慢的释放，达到肥料的长效性，多功能化。现有技术中化肥包膜大多数采用制药包膜的喷动床；由于喷动床操作需要将颗粒充分流化，且包膜颗粒的粒径一般为2-4mm，需要很高的操作气速度，同时喷床采用的喷头产能极低，不适合化肥连续性的规模生产，同时喷嘴雾化的包膜范围有限，放大效应显著，采用喷动床工艺设计，不适合化肥的规模化生产要求；此外，喷动床不便于连续进料和出料，不利于生产的自动控制。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种化肥干燥包膜机，使得化肥颗粒外表能够均匀裹附包膜液；通过干燥灯和风机的共同作用下实现干燥，提高了化肥颗粒的干燥效率；还可将落至回收槽内的包膜液进行回收利用，减少包膜液的浪费，降低生产成本。本技术的化肥干燥包膜机，包括喷淋仓和干燥仓；所述喷淋仓内安装有喷淋筒；所述喷淋仓内壁，位于喷淋筒外侧安装有喷淋管；所述喷淋管上沿其轴向安装有多个喷淋头；所述喷淋管通过进液管路连接有储液罐；所述喷淋筒顶部安装有动力轴；所述动力轴通过传动齿轮组连接有驱动电机；所述喷淋筒顶部，位于动力轴一侧开设有进料口；所述进料口正上方安装有进料斗；所述喷淋筒底部设置有出料斗；所述出料斗下方安装有传输带；所述传输带其背离出料斗一侧穿过喷淋仓延伸至干燥仓内；所述干燥仓其内侧顶部安装有风管；所述风管上设置有多个出风口；所述风管连接至风机；所述干燥仓内部，位于传输带上方环形安装有多个干燥灯；将待包膜的化肥物料从进料斗中倒入至喷淋筒内，开启驱动电机，通过传动齿轮组驱动喷淋筒转动，同时开启循环泵，使得包膜液经进料管路进入至喷淋管中，并通过喷淋头喷出，喷洒至喷淋筒内的化肥物料上；由于驱动电机驱动喷淋筒转动，从而带动喷淋筒内的化肥物料在喷淋筒内滚动，使得喷淋的包膜液能够均匀喷洒至物料颗粒表面；喷洒包膜液后，打开出料斗上的开关阀，使得化肥物料掉落至传输带上，经传输带输送至干燥仓中，并通过干燥灯和风机的共同作用下实现干燥，提高了化肥颗粒的干燥效率。作为优选的实施方案，所述喷淋仓和干燥仓底部均设置有回收槽；所述喷淋仓其回收槽通过回收管路连接至储液罐，可将落至回收槽内的包膜液进行回收利用，减少包膜液的浪费，降低生产成本。进一步地，所述储液罐内安装有循环泵；所述进液管路与循环泵连接。进一步地，所述进液管路和回收管路上分别安装有单向阀。进一步地，所述喷淋筒为带有网格的筛筒。进一步地，所述出料斗处安装有开关阀。进一步地，所述传输带上设置有多个漏孔，且传输带两侧安装有围板，防止化肥物料从传输带上掉落。进一步地，所述驱动电机通过电机座安装于干燥仓上方。本技术与现有技术相比较，本技术的化肥干燥包膜机，驱动电机驱动喷淋筒转动，从而带动喷淋筒内的化肥物料在喷淋筒内滚动，使得喷淋的包膜液能够均匀喷洒至物料颗粒表面；喷洒有包膜液的化肥颗粒经传输带输送至干燥仓中，并通过干燥灯和风机的共同作用下实现干燥，提高了化肥颗粒的干燥效率；在喷淋仓和干燥仓底部设置回收槽，可将落至回收槽内的包膜液进行回收利用，减少包膜液的浪费，降低生产成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。附图中的各部件标注为：1-喷淋仓，2-干燥仓，3-喷淋筒，4-喷淋管，5-喷淋头，6-进液管路，7-储液罐，8-动力轴，9-驱动齿轮组，10-驱动电机，11-进料斗，12-出料斗，13-传输带，14-风管，15-出风口，16-风机，17-干燥灯，18-回收槽，19-回收管路，20-循环泵，21-单向阀，22-开关阀，23-漏孔，24-围板，25-电机座。具体实施方式如图1所示的化肥干燥包膜机，包括喷淋仓1和干燥仓2；所述喷淋仓1内安装有喷淋筒3；所述喷淋仓1内壁，位于喷淋筒3外侧安装有喷淋管4；所述喷淋管4上沿其轴向安装有多个喷淋头5；所述喷淋管4通过进液管路6连接有储液罐7；所述喷淋筒3顶部安装有动力轴8；所述动力轴8通过传动齿轮组9连接有驱动电机10；所述喷淋筒3顶部，位于动力轴8一侧开设有进料口（未图示）；所述进料口正上方安装有进料斗11；所述喷淋筒3底部设置有出料斗12；所述出料斗12下方安装有传输带13；所述传输带13其背离出料斗12一侧穿过喷淋仓1延伸至干燥仓2内；所述干燥仓2其内侧顶部安装有风管14；所述风管14上设置有多个出风口15；所述风管14连接至风机16；所述干燥仓2内部，位于传输带13上方环形安装有多个干燥灯17。所述喷淋仓1和干燥仓2底部均设置有回收槽18；所述喷淋仓1其回收槽18通过回收管路19连接至储液罐7。所述储液罐7内安装有循环泵20；所述进液管路6与循环泵20连接。所述进液管路6和回收管路19上分别安装有单向阀21。所述喷淋筒3为带有网格的筛筒。所述出料斗12处安装有开关阀22。所述传输带13上设置有多个漏孔23，且传输带13两侧安装有围板24。所述驱动电机10通过电机座25安装于干燥仓2上方。本技术的化肥干燥包膜机，将待包膜的化肥物料从进料斗中倒入至喷淋筒内，开启驱动电机，通过传动齿轮组驱动喷淋筒转动，同时开启循环泵，使得包膜液经进料管路进入至喷淋管中，并通过喷淋头喷出，喷洒至喷淋筒内的化肥物料上；由于驱动电机驱动喷淋筒转动，从而带动喷淋筒内的化肥物料在喷淋筒内滚动，使得喷淋的包膜液能够均匀喷洒至物料颗粒表面；喷洒包膜液后，打开出料斗上的开关阀，使得化肥物料掉落至传输带上，经传输带输送至干燥仓中，并通过干燥灯和风机的共同作用下实现干燥，提高了化肥颗粒的干燥效率；在喷淋仓和干燥仓底部设置回收槽，可将落至回收槽内的包膜液进行回收利用，减少包膜液的浪费，降低生产成本。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化肥干燥包膜机，其特征在于：包括喷淋仓和干燥仓；所述喷淋仓内安装有喷淋筒；所述喷淋仓内壁，位于喷淋筒外侧安装有喷淋管；所述喷淋管上沿其轴向安装有多个喷淋头；所述喷淋管通过进液管路连接有储液罐；所述喷淋筒顶部安装有动力轴；所述动力轴通过传动齿轮组连接有驱动电机；所述喷淋筒顶部，位于动力轴一侧开设有进料口；所述进料口正上方安装有进料斗；所述喷淋筒底部设置有出料斗；所述出料斗下方安装有传输带；所述传输带其背离出料斗一侧穿过喷淋仓延伸至干燥仓内；所述干燥仓其内侧顶部安装有风管；所述风管上设置有多个出风口；所述风管连接至风机；所述干燥仓内部，位于传输带上方环形安装有多个干燥灯。

【技术特征摘要】
1.一种化肥干燥包膜机，其特征在于：包括喷淋仓和干燥仓；所述喷淋仓内安装有喷淋筒；所述喷淋仓内壁，位于喷淋筒外侧安装有喷淋管；所述喷淋管上沿其轴向安装有多个喷淋头；所述喷淋管通过进液管路连接有储液罐；所述喷淋筒顶部安装有动力轴；所述动力轴通过传动齿轮组连接有驱动电机；所述喷淋筒顶部，位于动力轴一侧开设有进料口；所述进料口正上方安装有进料斗；所述喷淋筒底部设置有出料斗；所述出料斗下方安装有传输带；所述传输带其背离出料斗一侧穿过喷淋仓延伸至干燥仓内；所述干燥仓其内侧顶部安装有风管；所述风管上设置有多个出风口；所述风管连接至风机；所述干燥仓内部，位于传输带上方环形安装有多个干燥灯。2.根据权利要求1所述的化肥干燥包膜机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖兴华，程进莉，陈小佳，
申请(专利权)人：嘉施利应城化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42