一种超低温冷冻存储热交换器制造技术

本发明专利技术公开一种超低温冷冻存储热交换器，其特征是包括大管径铜管﹑小径铜管和焊丝，小径铜管通过焊丝与大管径铜管焊接连为一体，所述小径铜管与大管径铜管焊接为一体后，整体紧密缠绕成同圆心圆盘体，所述圆盘体底层为大管径铜管，圆盘体上层为小径铜管，所述圆盘体底层中相邻大管径铜管的外表面相互紧密接触，园盘体上层相邻的小径铜管不接触，所述圆盘体最内层的端口处大管径铜管和小径铜管上下平齐，所述圆盘体最外层端口处的小径铜管缩口，大管径铜管管径不变。本发明专利技术整体密盘性好，接触处紧密无缝隙，各层缠绕区域上下无变形，管道整体光滑平整，端口处无毛刺和形变，适用于在制造超低温储存箱或超低温冰箱时推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温冷冻存储热交换器
本专利技术涉及超低温储存设备热交换器领域，具体属于一种超低温冷冻存储热交换器。
技术介绍
近年来，随着科学技术的不断进步，在医药领域﹑生物领域﹑医学及生物技术研究等领域，人民需要具有超低温储存能力的设备。超低温储存设备有超低温储存箱﹑超低温冰箱等，这些超低温储存设备的制冷能力在零下30℃至零下86℃不等，有时甚至能达到零下150℃，根据实际使用要求而确定。在这样超低温的条件下，原有普通的家用储存箱冰箱或商用储存箱冰箱，无法达到并保持稳定的超低温。原有普通的家用储存箱冰箱或商用储存箱冰箱的相关热交换器，已经无法满足上述设备的实际使用要求。众所周知，普通的家用储存箱冰箱或商用储存箱冰箱的热交换器，大多采用板管式﹑丝管式﹑翅片式或吹胀式，而这些类型的热交换器在上述超低温储存设备试制运行使用时，存在脱毡﹑低温分离﹑胀裂﹑崩口或接口处开裂等系列问题，致使热交换器整体失效，超低温储存设备无法达标。为此，本专利技术提供了一种超低温冷冻存储热交换器。
技术实现思路
本专利技术提供一种超低温冷冻存储热交换器，通过对大管径铜管﹑小径铜管和焊丝组件进行优化设计，对其形状及加工外形的整体研发，解决了
技术介绍
中提到的问题，满足了超低温储存设备热交换器的实际使用要求，无脱毡﹑低温分离﹑胀裂﹑崩口或接口处开裂问题的发生，适用于在制造超低温储存箱或超低温冰箱时推广使用。为实现上述目的本专利技术采用的技术方案如下：一种超低温冷冻存储热交换器，其特征是包括大管径铜管﹑小径铜管和焊丝，小径铜管通过焊丝与大管径铜管焊接连为一体，所述小径铜管与大管径铜管焊接为一体后，整体紧密缠绕成同圆心圆盘体，所述圆盘体的底层为大管径铜管，圆盘体的上层为小径铜管，所述圆盘体底层中相邻的大管径铜管的外表面相互紧密接触，园盘体上层相邻的小径铜管不接触，所述圆盘体最内圈的大管径铜管端口处和小径铜管端口处上下平齐，所述圆盘体最外圈端口处的上层小径铜管缩口，此处小径铜管缩口端的外径为圆盘体整体外径的最小处,圆盘体最外圈端口处底层的大管径铜管管径不变，此处底层大管径铜管的端口处与小径铜管缩口端的末端上下平齐。优选地，所述圆盘体最内圈大管径铜管和小径铜管的中心点距离圆盘体圆心的距离为45mm±0.1mm,圆盘体最外层端口处的上层小径铜管缩口端的最小内径为2.1mm±0.05mm。优选地，所述圆盘体底层中相邻大管径铜管的外表面，通过焊丝紧密接触连接或通过粘结剂紧密接触连接，圆盘体整体各部分的焊接部位都通过1.6MPa的氮气，保压时间30s，无漏气现象发生。优选地，所述圆盘体中大管径铜管和小径铜管的管道内部，含水量每米小于0.5mg，圆盘体中所有大管径铜管和小径铜管管道内部，含水总量小于1mg。优选地，所述圆盘体中大管径铜管的外部直径为10mm-0.05mm，小径铜管的外部直径为4.75mm-0.05mm。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下：通过对大管径铜管﹑小径铜管和焊丝组件进行优化设计，对其形状及加工外形的整体研发，制造出了一种超低温冷冻存储热交换器。本专利技术解决了普通的家用储存箱冰箱或商用储存箱冰箱的热交换器板管式﹑丝管式﹑翅片式或吹胀式，而这些类型的热交换器在超低温储存设备试制运行使用时，存在脱毡﹑低温分离﹑胀裂﹑崩口或接口处开裂等系列问题，致使热交换器整体失效，超低温储存设备无法达标的问题。本专利技术满足了超低温储存设备热交换器的实际使用要求，整体安全可靠，运动自如方便，整体密盘性好，接触处紧密无缝隙，各层缠绕区域上下无变形，管道整体光滑平整，端口处无毛刺和形变，实际使用过程中无脱毡﹑低温分离﹑胀裂﹑崩口或接口处开裂问题的发生，适用于在制造超低温储存箱或超低温冰箱时推广使用。附图说明图1为本专利技术的整体俯视图；图2为本专利技术的整体主视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。参见附图:一种超低温冷冻存储热交换器，其特征是包括大管径铜管(3)﹑小径铜管(1)和焊丝(2)，小径铜管(1)通过焊丝(2)与大管径铜管(3)焊接连为一体，所述小径铜管(1)与大管径铜管(3)焊接为一体后，整体紧密缠绕成同圆心圆盘体，所述圆盘体的底层为大管径铜管(3)，圆盘体的上层为小径铜管(1)，所述圆盘体底层中相邻的大管径铜管(3)的外表面相互紧密接触，园盘体上层相邻的小径铜管(1)不接触，所述圆盘体最内圈的大管径铜管端口处(302)和小径铜管端口处(102)上下平齐，所述圆盘体最外圈端口处的上层小径铜管缩口(101)，此处小径铜管缩口端(1011)的外径为圆盘体整体外径的最小处,圆盘体最外圈端口处底层的大管径铜管(3)管径不变，此处底层大管径铜管(3)的端口处(301)与小径铜管缩口端(1011)的末端上下平齐。优选地，所述圆盘体最内圈大管径铜管(3)和小径铜管(1)的中心点距离圆盘体圆心的距离(4)为45mm±0.1mm,圆盘体最外层端口处的上层小径铜管缩口端(1011)的最小内径为2.1mm±0.05mm。优选地，所述圆盘体底层中相邻大管径铜管(3)的外表面，通过焊丝(2)紧密接触连接或通过粘结剂紧密接触连接，圆盘体整体各部分的焊接部位都通过1.6MPa的氮气，保压时间30s，无漏气现象发生。优选地，所述圆盘体中大管径铜管(3)和小径铜管(1)的管道内部，含水量每米小于0.5mg，圆盘体中所有大管径铜管(3)和小径铜管(1)管道内部，含水总量小于1mg。优选地，所述圆盘体中大管径铜管(3)的外部直径为10mm-0.05mm，小径铜管(1)的外部直径为4.75mm-0.05mm。制造本专利技术时，先将一定长度的小径铜管(1)的一端进行缩口加工，小径铜管缩口端(1011)的最小内径为2.1mm±0.05mm，将大管径铜管(3)和小径铜管(1)通过并焊机设备，采用焊丝(2)焊接连为一体，通过转盘机将焊接成一体的大管径铜管(3)和小径铜管(1)整体缠绕成同圆心圆盘体，转盘机转轴的外径为45mm±0.1mm，再通过焊接机将焊丝(2)融焊在，圆盘体底层相邻大管径铜管(3)的外表面接触部位，或通过粘结剂将圆盘体底层相邻大管径铜管(3)的外表面粘结在一起；使用管道残留水份检测装置，检测焊接成型后的圆盘体管道内的整体含水量，如果圆盘体中大管径铜管(3)和小径铜管(1)的管道内部，含水量每米小于0.5mg，圆盘体中所有大管径铜管(3)和小径铜管(1)管道内部，含水总量小于1mg，再采用1.6MPa的氮气对上述焊接成一体的圆盘体进行保压，保压时间30s，检测圆盘体整体焊接部位是否有漏气现象，无漏气现象发生，本专利技术合格，本专利技术制作完成。本专利技术能够满足超低温储存设备热交换器的实际使用要求，整体安全可靠，运动自如方便，整体密盘性好，接触处紧密无缝隙，各层缠绕区域上下无变形，管道整体光滑平整，端口处无毛刺和形变，实际使用过程中无脱毡﹑低温分离﹑胀裂﹑崩口或接口处开裂问题的发生，适用于在制造超低温储存箱或超低温冰箱时推广使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低温冷冻存储热交换器，其特征是包括大管径铜管﹑小径铜管和焊丝，小径铜管通过焊丝与大管径铜管焊接连为一体，所述小径铜管与大管径铜管焊接为一体后，整体紧密缠绕成同圆心圆盘体，所述圆盘体的底层为大管径铜管，圆盘体的上层为小径铜管，所述圆盘体底层中相邻的大管径铜管的外表面相互紧密接触，园盘体上层相邻的小径铜管不接触，所述圆盘体最内圈的大管径铜管端口处和小径铜管端口处上下平齐，所述圆盘体最外圈端口处的上层小径铜管缩口，此处小径铜管缩口端的外径为圆盘体整体外径的最小处,圆盘体最外圈端口处底层的大管径铜管管径不变，此处底层大管径铜管的端口处与小径铜管缩口端的末端上下平齐。

【技术特征摘要】
1.一种超低温冷冻存储热交换器，其特征是包括大管径铜管﹑小径铜管和焊丝，小径铜管通过焊丝与大管径铜管焊接连为一体，所述小径铜管与大管径铜管焊接为一体后，整体紧密缠绕成同圆心圆盘体，所述圆盘体的底层为大管径铜管，圆盘体的上层为小径铜管，所述圆盘体底层中相邻的大管径铜管的外表面相互紧密接触，园盘体上层相邻的小径铜管不接触，所述圆盘体最内圈的大管径铜管端口处和小径铜管端口处上下平齐，所述圆盘体最外圈端口处的上层小径铜管缩口，此处小径铜管缩口端的外径为圆盘体整体外径的最小处,圆盘体最外圈端口处底层的大管径铜管管径不变，此处底层大管径铜管的端口处与小径铜管缩口端的末端上下平齐。2.根据权利要求1所述一种超低温冷冻存储热交换器，其特征在于所述圆盘体最内圈大管径铜管和小径铜管的中心点距离圆盘体圆心...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐世宏，
申请(专利权)人：合肥宏立制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34