一种聚集型油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚集型油水分离器，包括罐体、支腿，还包括设置在罐体内部的、用于分隔罐体的隔板；上述罐体内部被隔板分成三个腔室，自左至右依次是配水腔、分离腔、集水腔；上述三个腔室依次连通；该分离器还包括设置在罐体上的、分别与对应腔室相连通的若干维修人孔，还包括设置在罐体最左端的、与配水腔相连通的进水口，还包括设置在罐体最右端的、与集水腔相连通的出水口，还包括设置在罐体下端的、与集水腔相连通的排污口，还包括设置在罐体上端的、与分离腔相连通的排油机构，还包括位于配水腔与分离腔连通处的粗粒化板材，还包括位于分离腔与集水腔连通处的蜂窝斜管。这样的设计使得该油水分离器的排油效率更高、排油效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种聚集型油水分离器
本技术涉及油水分离领域，特别涉及一种聚集型油水分离器。
技术介绍
目前，油水分离器的品种繁多，广泛应用于油田废水、石油炼制、石油化工废水、港口码头、油库含油废水、船舶及其他含油废水的处理。现有技术中的聚集型油水分离器是指根据粗粒化原理和浅池理论研制而成的一种油水分离器。其排油口位置固定，无法随着污水液位的变化而变化，导致排油效果不理想，排出的污油中水分含量较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种排油效率更高的、排油效果更好的聚集型油水分离器。本技术的目的是这样实现的：一种聚集型油水分离器，包括水平横置的罐体，还包括固定安装在罐体上的、用于支撑罐体的支腿，还包括设置在罐体内部的、用于分隔罐体的隔板；上述罐体内部被隔板分成三个腔室，自左至右依次是配水腔、分离腔、集水腔；上述三个腔室依次连通；该分离器还包括设置在罐体上的、分别与对应腔室相连通的、用于方便维修人员进出的若干维修人孔，还包括设置在罐体最左端的、与配水腔相连通的进水口，还包括设置在罐体最右端的、与集水腔相连通的出水口，还包括设置在罐体下端的、与集水腔相连通的排污口，还包括设置在罐体上端的、与分离腔相连通的、用于排出油污的排油机构，还包括安装在隔板上的、位于配水腔与分离腔连通处的粗粒化板材，还包括安装在隔板上的、位于分离腔与集水腔连通处的蜂窝斜管。上述排油机构包括竖直设置的、与罐体螺纹配合的排油管，还包括位于罐体外侧的、与排油管螺纹配合的、用于锁紧排油管的自锁螺母，还包括位于罐体内部的、与排油管同轴设置的、且与其下端滑动连接的滑套，还包括设置在滑套下端的、以滑套轴线为中心呈中心对称分布的、与滑套内部相连通的两个吸油支管，还包括固定安装在滑套下端的浮球。这样设计的排油机构可对吸油深度进行调节，从而保证较高的排油效率。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术所提供的油水分离器具有分离效果好、排油效率高、不易堵塞、故障率低的优点；此外还提供了一种吸油深度可调的、可随液面在一定高度范围内自动调节的排油机构，从而进一步提高排油效率。此外还设置了爬梯、护栏、观察窗等辅助设施，方便操作人员对设备进行检修及对内部情况的掌控；也在隔板内设置了电热线圈，必要时通过它对污水进行加热，从而避免油污因温度变化而固化，影响油污的排出。作为本技术的优选方案，该分离器还包括设置在罐体顶部的护栏，还包括设置在罐体外侧的、用于方便登上罐体顶部的爬梯。这样的设计便于维修人员进行安装维修作业。作为本技术的优选方案，上述罐体的侧面设有观察窗；上述观察窗的位置对外与爬梯的位置相对应，对内与含油污水的液面相对应。这样的设计便于对内部吸油情况进行查看。作为本技术的优选方案，上述隔板由导热材料制成，且隔板内部设有电热线圈。这样的设计更利于油污的排出。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。其中，1罐体，1a配水腔，1b分离腔，1c集水腔，2支腿，3隔板，3a电热线圈，4维修人孔，5进水口，6出水口，7排污口，8排油机构，8a排油管，8b自锁螺母，8c滑套，8d浮球，8e吸油支管，9蜂窝斜管，10粗粒化板材，11护栏，12爬梯，13观察窗。具体实施方式如图1-2所示，一种聚集型油水分离器，包括水平横置的罐体1，还包括固定安装在罐体1上的、用于支撑罐体1的支腿2，还包括设置在罐体1内部的、用于分隔罐体1的隔板3；上述罐体1内部被隔板3分成三个腔室，自左至右依次是配水腔1a、分离腔1b、集水腔1c；上述三个腔室依次连通；该分离器还包括设置在罐体1上的、分别与对应腔室相连通的、用于方便维修人员进出的若干维修人孔4，还包括设置在罐体1最左端的、与配水腔1a相连通的进水口5，还包括设置在罐体1最右端的、与集水腔1c相连通的出水口6，还包括设置在罐体1下端的、与集水腔1c相连通的排污口7，还包括设置在罐体1上端的、与分离腔1b相连通的、用于排出油污的排油机构8，还包括安装在隔板3上的、位于配水腔1a与分离腔1b连通处的粗粒化板材10，还包括安装在隔板3上的、位于分离腔1b与集水腔1c连通处的蜂窝斜管9。上述排油机构8包括竖直设置的、与罐体1螺纹配合的排油管8a，还包括位于罐体1外侧的、与排油管8a螺纹配合的、用于锁紧排油管8a的自锁螺母8b，还包括位于罐体1内部的、与排油管8a同轴设置的、且与其下端滑动连接的滑套8c，还包括设置在滑套8c下端的、以滑套8c轴线为中心呈中心对称分布的、与滑套8c内部相连通的两个吸油支管8e，还包括固定安装在滑套8c下端的浮球8d。该分离器还包括设置在罐体1顶部的护栏11，还包括设置在罐体1外侧的、用于方便登上罐体1顶部的爬梯12。上述罐体1的侧面设有观察窗13；上述观察窗13的位置对外与爬梯12的位置相对应，对内与含油污水的液面相对应。上述隔板3由导热材料制成，且隔板3内部设有电热线圈3a。工作时，首先含油污水从进水口5流入到配水腔1a；然后经粗粒化板材10流入到分离腔1b，分离出的污油从排油机构8排出；然后剩余污水经蜂窝斜管9流入到集水腔1c，沉淀下来的污泥从排污口7排出；最后，经处理后的污水从出水口6流出。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚集型油水分离器，其特征在于：该分离器包括水平横置的罐体（1），还包括固定安装在罐体（1）上的、用于支撑罐体（1）的支腿（2），还包括设置在罐体（1）内部的、用于分隔罐体（1）的隔板（3）；所述罐体（1）内部被隔板（3）分成三个腔室，自左至右依次是配水腔（1a）、分离腔（1b）、集水腔（1c）；所述三个腔室依次连通；该分离器还包括设置在罐体（1）上的、分别与对应腔室相连通的、用于方便维修人员进出的若干维修人孔（4），还包括设置在罐体（1）最左端的、与配水腔（1a）相连通的进水口（5），还包括设置在罐体（1）最右端的、与集水腔（1c）相连通的出水口（6），还包括设置在罐体（1）下端的、与集水腔（1c）相连通的排污口（7），还包括设置在罐体（1）上端的、与分离腔（1b）相连通的、用于排出油污的排油机构（8），还包括安装在隔板（3）上的、位于配水腔（1a）与分离腔（1b）连通处的粗粒化板材（10），还包括安装在隔板（3）上的、位于分离腔（1b）与集水腔（1c）连通处的蜂窝斜管（9）；所述排油机构（8）包括竖直设置的、与罐体（1）螺纹配合的排油管（8a），还包括位于罐体（1）外侧的、与排油管（8a）螺纹配合的、用于锁紧排油管（8a）的自锁螺母（8b），还包括位于罐体（1）内部的、与排油管（8a）同轴设置的、且与其下端滑动连接的滑套（8c），还包括设置在滑套（8c）下端的、以滑套（8c）轴线为中心呈中心对称分布的、与滑套（8c）内部相连通的两个吸油支管（8e），还包括固定安装在滑套（8c）下端的浮球（8d）。...

【技术特征摘要】
1.一种聚集型油水分离器，其特征在于：该分离器包括水平横置的罐体（1），还包括固定安装在罐体（1）上的、用于支撑罐体（1）的支腿（2），还包括设置在罐体（1）内部的、用于分隔罐体（1）的隔板（3）；所述罐体（1）内部被隔板（3）分成三个腔室，自左至右依次是配水腔（1a）、分离腔（1b）、集水腔（1c）；所述三个腔室依次连通；该分离器还包括设置在罐体（1）上的、分别与对应腔室相连通的、用于方便维修人员进出的若干维修人孔（4），还包括设置在罐体（1）最左端的、与配水腔（1a）相连通的进水口（5），还包括设置在罐体（1）最右端的、与集水腔（1c）相连通的出水口（6），还包括设置在罐体（1）下端的、与集水腔（1c）相连通的排污口（7），还包括设置在罐体（1）上端的、与分离腔（1b）相连通的、用于排出油污的排油机构（8），还包括安装在隔板（3）上的、位于配水腔（1a）与分离腔（1b）连通处的粗粒化板材（10），还包括安装在隔板（3）上的、位于分离腔（1b）与集水腔（1c）连通处的蜂窝斜管（9）；所述排油机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高冬明，郜大维，
申请(专利权)人：扬州德源环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32