The invention discloses a dewaterer in a heat dissipation device, in which the main rod dewaterer comprises a water divider intake pipe, a honeycomb buffer plate, a medicament adding pipe and a medicament releasing pipe; the honeycomb buffer plate is arranged in the shell of the main rod dewaterer, and the honeycomb buffer plate is a cylindrical honeycomb structure with a diameter of 10 cm to 20 cm; and the water divider intake pipe is arranged in the honeycomb buffer plate. On the right side, the water diverter intake pipe is connected with the honeycomb buffer plate; the drug releasing pipe is arranged on the left side of the honeycomb buffer plate; the drug adding pipe is arranged on the upper part of the main rod dehydrator shell, and the drug adding pipe is connected with the drug releasing pipe through the main rod dehydrator shell. The device is designed reasonably and connected with the pipe with the same diameter, which reduces the difficulty of installation and greatly improves the efficiency of installation. The device is simple and compact, avoids the shortcomings of water infiltration and has good water distribution effect.
【技术实现步骤摘要】
一种散热装置中的去水分水器
本专利技术属于机械设备领域，具体涉及一种散热装置中的去水分水器。
技术介绍
分水器是水系统中用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为分水器，集水器。所以称为分集水器或集分水器，俗称分水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为黄铜、自来水供水系统户表改造用的分水器多为PP或PE材质。供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀。供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。大部分分水器都需要安装阀门、三通、接头来分流，连接繁琐，容易渗漏，使用时需要通过阀门的开放大小，来调节流量。而且，现有分水器上不同的分流出水孔通常具有不同大小的孔径，故而导致与不同出水孔连接的各个接头的管径有粗有细，型号多样，如此实现分流流量的差别设计，增加了现场安装的困难程度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术涉及一种散热装置中的去水分水器，其中预处理池9的预处理池支架9-4内部设有漂浮物打捞设备9-6和清水室9-5，且漂浮物打捞设备9-6位于清水室9-5上部，预处理池支架9-4与清水室9-5固定连接，预处理池支架9-4的数量为4个，相邻预处理...
【技术保护点】
1.一种散热装置中的去水分水器，其中主杆去水分水器（2‑2‑1‑1‑3‑1）包括：分水器进水管（2‑2‑1‑1‑3‑1‑1），蜂窝缓冲板（2‑2‑1‑1‑3‑1‑2），药剂添加管（2‑2‑1‑1‑3‑1‑3），药剂释放管（2‑2‑1‑1‑3‑1‑4）；所述蜂窝缓冲板（2‑2‑1‑1‑3‑1‑2）布置于主杆去水分水器（2‑2‑1‑1‑3‑1）壳体内部，蜂窝缓冲板（2‑2‑1‑1‑3‑1‑2）为直径10cm～20cm的圆柱体蜂窝状结构；所述分水器进水管（2‑2‑1‑1‑3‑1‑1）设于蜂窝缓冲板（2‑2‑1‑1‑3‑1‑2）右侧，分水器进水管（2‑2‑1‑1‑3‑1‑1）与蜂窝...
【技术特征摘要】
1.一种散热装置中的去水分水器，其中主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）包括：分水器进水管（2-2-1-1-3-1-1），蜂窝缓冲板（2-2-1-1-3-1-2），药剂添加管（2-2-1-1-3-1-3），药剂释放管（2-2-1-1-3-1-4）；所述蜂窝缓冲板（2-2-1-1-3-1-2）布置于主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）壳体内部，蜂窝缓冲板（2-2-1-1-3-1-2）为直径10cm～20cm的圆柱体蜂窝状结构；所述分水器进水管（2-2-1-1-3-1-1）设于蜂窝缓冲板（2-2-1-1-3-1-2）右侧，分水器进水管（2-2-1-1-3-1-1）与蜂窝缓冲板（2-2-1-1-3-1-2）贯通连接；所述药剂释放管（2-2-1-1-3-1-4）设于蜂窝缓冲板（2-2-1-1-3-1-2）左侧；所述药剂添加管（2-2-1-1-3-1-3）布置于主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）壳体上部，药剂添加管（2-2-1-1-3-1-3）穿过主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）壳体与药剂释放管（2-2-1-1-3-1-4）贯通连接；所述主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）是水处理装置的一部分，该水处理整体装置包括：支撑钢架（1），液压油混合罐（2），上部压力密封盖（3），连接曲臂（4），上部压力密封盖伸缩油缸（5），下部压力密封盖（6），下部压力密封盖伸缩油缸（7），中央控制中心（8），预处理池（9）；其特征在于，所述支撑钢架（1）滑动连接在液压油混合罐（2）外壁表面，支撑钢架（1）内侧设有导槽、滑轨、滑轨电机，滑轨电机与中央控制中心（8）导线控制连接，支撑钢架（1）数量为3组，每组支撑钢架（1）之间水平夹角为120°；所述液压油混合罐（2）上表面设有上部压力密封盖（3），所述上部压力密封盖（3）顶端圆心处设有连接曲臂（4），所述连接曲臂（4）与上部压力密封盖（3）转动连接；所述上部压力密封盖伸缩油缸（5）一端与连接曲臂（4）连接，上部压力密封盖伸缩油缸（5）另一端连接液压油混合罐（2）外壁表面；所述下部压力密封盖（6）位于液压油混合罐（2）下表面；所述下部压力密封盖伸缩油缸（7）一端通过连接曲臂（4）与下部压力密封盖（6）连接，下部压力密封盖伸缩油缸（7）另一端连接液压油混合罐（2）外壁表面；所述中央控制中心（8）位于支撑钢架（1）一侧水平地面；所述支撑钢架（1）包括：支架电机（1-1），传动系统（1-2），支架端头（1-3），支架滑道（1-4），竖直齿条（1-5），支架齿轮（1-6），L型支架（1-7），支座（1-8）；所述支架电机（1-1）位于支撑钢架（1）一侧，支架电机（1-1）通过导线与中央控制中心（8）控制连接，支架电机（1-1）的一侧设有传动系统（1-2），两者传动连接；所述传动系统（1-2）位于支座（1-8）上部，传动系统（1-2）与支座（1-8）垂直且两者之间的距离为5cm～10cm，传动系统（1-2）的两端布置有支架齿轮（1-6），并与支架齿轮（1-6）滚动连接；所述支架齿轮（1-6）的另一端位于支架滑道（1-4）和L型支架（1-7）之间，支架齿轮（1-6）的数量为2个，相邻支架齿轮（1-6）之间的距离为15cm～25cm；所述支架滑道（1-4）位于传动系统（1-2）一侧，支架滑道（1-4）和竖直齿条（1-5）平行且两者与支座（1-8）固定连接，支架滑道（1-4）上设有L型支架（1-7），支架滑道（1-4）与L型支架（1-7）滑动连接；所述支架端头（1-3）布置于L型支架（1-7）上部前端，支架端头（1-3）与液压油混合罐（2）外壁固定连接；所述竖直齿条（1-5）与支架齿轮（1-6）啮合连接；所述液压油混合罐（2）包括：均质混合仓（2-1），分液滤网漏斗（2-2），加液装置（2-3），均质系统（2-4），均质度检测器（2-5）；所述均质混合仓（2-1）为一壁厚2mm～50mm的圆筒双层夹套结构，夹套内部充满传热介质，传热介质通过管路与传热介质泵连通，均质混合仓（2-1）内部设有分液滤网漏斗（2-2），所述分液滤网漏斗（2-2）位于均质混合仓（2-1）腰部偏上25mm～55mm位置，分液滤网漏斗（2-2）外形呈碗状结构，其沿中心轴独立旋转，转速可调范围在20～250转/分钟之间，且表面密布均匀小孔，分液滤网漏斗（2-2）开口上大下小；所述加液装置（2-3）从均质混合仓（2-1）侧壁插入分液滤网漏斗（2-2）上方，加液装置（2-3）倾斜布置，加液装置（2-3）与水平方向夹角在10°～32°之间，加液装置（2-3）与加液泵连通，加液泵与中央控制中心（8）导线控制连接；所述均质系统（2-4）位于分液滤网漏斗（2-2）下方，均质系统（2-4）数量为2组；所述均质度检测器（2-5）位于均质混合仓（2-1）内壁表面，均质度检测器（2-5）与中央控制中心（8）导线控制连接；所述加液装置（2-3）与预处理池二次处理系统（9-8）贯通；所述分液滤网漏斗（2-2）包括：侧壁开孔（2-2-1），漏斗齿条（2-2-2），漏斗齿轮（2-2-3），漏斗电机（2-2-4），漏斗搅拌叶（2-2-5），搅拌底托（2-2-6）；所述漏斗齿条（2-2-2）位于分液滤网漏斗（2-2）顶端，漏斗齿条（2-2-2）为直径90cm～130cm之间的圆形结构，漏斗齿条（2-2-2）与分液滤网漏斗（2-2）固定焊接；所述漏斗齿轮（2-2-3）布置于漏斗齿条（2-2-2）一侧并与漏斗齿条（2-2-2）啮合连接，漏斗齿轮（2-2-3）的数量为2个，每个漏斗齿轮（2-2-3）水平啮合连接；所述漏斗电机（2-2-4）位于漏斗齿轮（2-2-3）上部，两者固定连接，漏斗电机（2-2-4）与中央控制中心（8）通过导线连接；所述漏斗搅拌叶（2-2-5）布置于分液滤网漏斗（2-2）内部，漏斗搅拌叶（2-2-5）上部为直径45cm～65cm的圆形结构，漏斗搅拌叶（2-2-5）上部与漏斗齿条（2-2-2）平行且两者之间的距离为15cm～25cm，漏斗搅拌叶（2-2-5）下部为圆柱形中空结构，漏斗搅拌叶（2-2-5）整体为固定装置，漏斗搅拌叶（2-2-5）与外部电机驱动连接；所述搅拌底托（2-2-6）位于分液滤网漏斗（2-2）内部底端，搅拌底托（2-2-6）与漏斗搅拌叶（2-2-5）下部同轴连接，搅拌底托（2-2-6）与漏斗搅拌叶（2-2-5）上部的距离为50cm～80cm；所述侧壁开孔（2-2-1）位于分液滤网漏斗（2-2）外壁，侧壁开孔（2-2-1）等距离分布，侧壁开孔（2-2-1）的数量不少于16个；所述侧壁开孔（2-2-1）包括：配重挂钩（2-2-1-1），可调摆臂（2-2-1-2），调节板（2-2-1-3），调节槽（2-2-1-4），调节板支架（2-2-1-5），转轴支架（2-2-1-6），孔道（2-2-1-7），压紧簧（2-2-1-8），风门（2-2-1-9），风门支架（2-2-1-10），配重调节旋钮（2-2-1-11），支架转轴（2-2-1-12）；所述孔道（2-2-1-7）的厚度为20mm～30mm；所述风门（2-2-1-9）位于孔道（2-2-1-7）内部，风门（2-2-1-9）的数量为2个，每个风门（2-2-1-9）之间的距离为15mm～25mm，相邻风门（2-2-1-9）之间设有压紧簧（2-2-1-8）；所述压紧簧（2-2-1-8）与风门（2-2-1-9）固定焊接，压紧簧（2-2-1-8）的数量不少于6个，每个压紧簧（2-2-1-8）呈等距离分布，压紧簧（2-2-1-8）为不锈钢材质；所述风门支架（2-2-1-10）的一端与风门（2-2-1-9）固定连接，风门支架（2-2-1-10）的另一端与调节板支架（2-2-1-5）固定焊接，并以支架转轴（2-2-1-12）为旋转轴前后摆动；所述转轴支架（2-2-1-6）位于风门支架（2-2-1-10）一侧上端，转轴支架（2-2-1-6）与支架转轴（2-2-1-12）转动连接；所述调节板支架（2-2-1-5）位于风门支架（2-2-1-10）一侧下端且与风门支架（2-2-1-10）的固定夹角为60°～75°；所述调节板（2-2-1-3）布置于调节板支架（2-2-1-5）下部，调节板（2-2-1-3）上设有调节槽（2-2-1-4）、可调摆臂（2-2-1-2）和配重调节旋钮（2-2-1-11），调节板（2-2-1-3）与调节板支架（2-2-1-5）通过调节槽（2-2-1-4）连接；所述调节槽（2-2-1-4）为形状大小不同的中空结构，数量不少于7个；所述可调摆臂（2-2-1-2）位于调节板（2-2-1-3）下部，可调摆臂（2-2-1-2）底端设有配重挂钩（2-2-1-1），可调摆臂（2-2-1-2）通过配重调节旋钮（2-2-1-11）实现上升及下降；所述配重调节旋钮（2-2-1-11）布置于调节板（2-2-1-3）上一侧且与调节板（2-2-1-3）转动连接；所述配重挂钩（2-2-1-1）直径为5mm～8mm；所述配重挂钩（2-2-1-1）包括：配重砝码（2-2-1-1-1），主杆套环（2-2-1-1-2），配重主杆（2-2-1-1-3），套环调节机构（2-2-1-1-4），套环锁钉（2-2-1-1-5），锁钉调节机构（2-2-1-1-6）；所述配重主杆（2-2-1-1-3）位于主杆套环（2-2-1-1-2）内部，配重主杆（2-2-1-1-3）与主杆套环（2-2-1-1-2）中心垂直且配重主杆（2-2-1-1-3）的一端伸出主杆套环（2-2-1-1-2），配重主杆（2-2-1-1-3）为两端封闭的圆柱形结构；所述主杆套环（2-2-1-1-2）上设有套环调节机构（2-2-1-1-4）和套环锁钉（2-2-1-1-5），主杆套环（2-2-1-1-2）的直径在15cm～25cm之间伸缩；所述套环调节机构（2-2-1-1-4）附着于主杆套环（2-2-1-1-2）外壁一侧，主杆套环（2-2-1-1-2）在此设有断接口，其断接口两端分别与套环调节机构（2-2-1-1-4）两端固定连接；所述套环调节机构（2-2-1-1-4）两端通过螺栓连接；所述套环锁钉（2-2-1-1-5）与主杆套环（2-2-1-1-2）圆周垂直并固定连接，套环锁钉（2-2-1-1-5）的数量为3个，相邻套环锁钉（2-2-1-1-5）以主杆套环（2-2-1-1-2）圆心为中心轴等距离分布，相邻套环锁钉（2-2-1-1-5）之间的夹角为120°；所述锁钉调节机构（2-2-1-1-6）位于套环锁钉（2-2-1-1-5）上部，两者之间螺纹转动连接；所述配重砝码（2-2-1-1-1）位于配重挂钩（2-2-1-1）底部，配重砝码（2-2-1-1-1）通过支杆与主杆套环（2-2-1-1-2）固定连接；所述配重主杆（2-2-1-1-3）包括：主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1），配重主杆出水管（2-2-1-1-3-2），配重主杆进水管（2-2-1-1-3-3），配重主杆壳体（2-2-1-1-3-4），降温回水管（2-2-1-1-3-5），降温去水管（2-2-1-1-3-6），主杆端部水箱（2-2-1-1-3-7）；所述配重主杆进水管（2-2-1-1-3-3）设于配重主杆壳体（2-2-1-1-3-4）右侧，配重主杆进水管（2-2-1-1-3-3）的下端布置有配重主杆出水管（2-2-1-1-3-2）；所述主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）位于配重主杆壳体（2-2-1-1-3-4）内部，主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）的一端与配重主杆进水管（2-2-1-1-3-3）贯通连接，主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）的另一端与配重主杆壳体（2-2-1-1-3-4）内部的降温去水管（2-2-1-1-3-6）贯通连接；所述降温回水管（2-2-1-1-3-5）绕于降温去水管（2-2-1-1-3-6）外壁且两者固定连接，降温回水管（2-2-1-1-3-5）与配重主杆出水管（2-2-1-1-3-2）贯通连接；所述主杆端部水箱（2-2-1-1-3-7）布置于配重主杆壳体（2-2-1-1-3-4）左侧，主杆端部水箱（2-2-1-1-3-7）分别与降温去水管（2-2-1-1-3-6）、降温回水管（2-2-1-1-3-5）贯通连接；所述锁钉调节机构（2-2-1-1-6）包括：调节机构顶部齿钉中轴（2-2-1-1-6-1），齿钉压紧装置（2-2-1-1-6-2），齿钉螺旋推杆（2-2-1-1-6-3），螺旋推杆稳定套管（2-2-1-1-6-4），推杆旋转钮（2-2-1-1-6-5）；所述调节机构顶部齿钉中轴（2-2-1-1-6-1）为套环锁钉（2-2-1-1-5）中心轴，调节机构顶部齿钉中轴（2-2-1-1-6-1）与套环锁钉（2-2-1-1-5）同轴转动连接；所述齿钉压紧装置（2-2-1-1-6-2）设于套环锁钉（2-2-1-1-5）上部，齿钉压紧装置（2-2-1-1-6-2）与调节机构顶部齿钉中轴（2-2-1-1-6-1）固定连接；所述齿钉螺旋推杆（2-2-1-1-6-3）布置于齿钉压紧装置（2-2-1-1-6-2）上部，齿钉螺旋推杆（2-2-1-1-6-3）与齿钉压紧装置（2-2-1-1-6-2）固定连接，齿钉螺旋推杆（2-2-1-1-6-3）外部包裹有螺旋推杆稳定套管（2-2-1-1-6-4）；所述推杆旋转钮（2-2-1-1-6-5）固定连接在齿钉螺旋推杆（2-2-1-1-6-3）上部；所述齿钉压紧装置（2-2-1-1-6-2）包括：弹簧固定基座（2-2-1-1-6-2-1），压紧装置壳体（2-2-1-1-6-2-2），压紧装置弹簧（2-2-1-1-6-2-3），压紧装置弹簧稳定柱（2-2-1-1-6-2-4），倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）；所述倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）位于套环锁钉（2-2-1-1-5）上部，倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）与调节机构顶部齿钉中轴（2-2-1-1-6-1）固定连接；所述弹簧固定基座（2-2-1-1-6-2-1）设于倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）上部，弹簧固定基座（2-2-1-1-6-2-1）底部与倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）固定连接，弹簧固定基座（2-2-1-1-6-2-1）上部与压紧装置弹簧（2-2-1-1-6-2-3）固定连接；所述压紧装置弹簧（2-2-1-1-6-2-3）上端与齿钉螺旋推杆（2-2-1-1-6-3）固定连接；所述压紧装置弹簧稳定柱（2-2-1-1-6-2-4）布置于压紧装置弹簧（2-2-1-1-6-2-3）内部，压紧装置弹簧稳定柱（2-2-1-1-6-2-4）的直径小于压紧装置弹簧（2-2-1-1-6-2-3）的直径；所述压紧装置壳体（2-2-1-1-6-2-2）为整个齿钉压紧装置（2-2-1-1-6-2）外部中空结构，倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）、弹簧固定基座（2-2-1-1-6-2-1）、压紧装置弹簧（2-2-1-1-6-2-3）及压紧装置弹簧稳定柱（2-2-1-1-6-2-4）均位于压紧装置壳体（2-2-1-1-6-2-2）内部；所述搅拌底托（2-2-6）包括：冷却液回收箱（2-2-6-1），冷却液进管（2-2-6-2），止退轴承（2-2-6-3），冷却液立管（2-2-6-4），冷却液释放孔（2-2-6-5），回流通道（2-2-6-6），冷却液出管（2-2-6-7）；所述冷却液进管（2-2-6-2）位于搅拌底托（2-2-6）内部下侧，冷却液进管（2-2-6-2）一侧穿过搅拌底托（2-2-6）外壁与外部的冷却罐连通，冷却液进管（2-2-6-2）另一侧与冷却液立管（2-2-6-4）贯通连接，冷却液进管（2-2-6-2）的直径为40mm～60mm；所述冷却液立管（2-2-6-4）下部设有止退轴承（2-2-6-3），冷却液立管（2-2-6-4）连同其外部的立柱与止退轴承（2-2-6-3）同轴转动连接；所述冷却液立管（2-2-6-4）位于立柱内部，冷却液立管（2-2-6-4）直径小于立柱直径，两者之间形成回流通道（2-2-6-6）；冷却液立管（2-2-6-4）上部设有冷却液释放孔（2-2-6-5），冷却液立管（2-2-6-4）为上端封闭的中空结构；所述冷却液释放孔（2-2-6-5）的数量为6个，多个冷却液释放孔（2-2-6-5）呈等距离分布；所述止退轴承（2-2-6-3）位于搅拌底托（2-2-6）内部上端，止退轴承（2-2-6-3）底部与搅拌底托（2-2-6）底部的距离为15cm～25cm，止退轴承（2-2-6-3）下端设有冷却液回收箱（2-2-6-1）；所述冷却液回收箱（2-2-6-1）与回流通道（2-2-6-6）贯通，冷却液回收箱（2-2-6-1）底部一侧布置有冷却液出管（2-2-6-7）；所述冷却液出管（2-2-6-7）通过搅拌底托（2-2-6）外壁与冷却液回收箱（2-2-6-1）无缝贯通，冷却液出管（2-2-6-7）的直径为20mm～30mm之间；所述均质系统（2-4）包括：均质驱动电机（2-4-1），变速设备（2-4-2），均质中轴（2-4-3），闭式推力轴承（2-4-4），高速均质波轮（2-4-5）；所述均质驱动电机（2-4-1）与中央控制中心（8）导线控制连接，均质驱动电机（2-4-1）输出端设有变速设备（2-4-2），所述变速设备（2-4-2）内部设有齿轮传动系统；所述均质中轴（2-4-3）的一端连接变速设备（2-4-2）内部的从动齿轮中心，均质中轴（2-4-3）表面设有转速传感器，转速传感器与中央控制中心（8）导线控制连接，均质中轴（2-4-3）另一端连接有闭式推力轴承（2-4-4）；所述高速均质波轮（2-4-5）位于均质中轴（2-4-3）外径表面，高速均质波轮（2-4-5）数量不少于10组，每组高速均质波轮（2-4-5）之间独立绕轴旋转，且独立与转速传感器控制链接，每组高速均质波轮（2-4-5）转速可调范围在20～5000转/分钟之间，每组高速均质波轮（2-4-5）之间等距离排列，相邻两组高速均质波轮（2-4-5）间距在5mm～12mm之间，高速均质波轮（2-4-5）外形呈棘轮状结构；所述下部压力密封盖伸缩油缸（7）包括：油缸套管（7-1），翼片底轴（7-2），油缸翼片（7-3），固定套管（7-4），伸缩杆（7-5），翼片展开杆（7-6），展开杆固定轴（7-7）；所述油缸套管（7-1）为中空结构，其上端设有伸缩杆（7-5），两者套接；所述伸缩杆（7-5）外壁设有固定套管（7-4），两者固定连接；所述固定套管（7-4）的外壁设有翼片展开杆（7-6），两者通过展开杆固定轴（7-7）铰链连接；所述翼片展开杆（7-6）的数量为6个，相邻的翼片展开杆（7-6）之间等角度水平分配，相邻翼片展开杆（7-6）之间水平夹角为60度；所述油缸翼片（7-3）位于伸缩杆（7-5）的外围，其顶端与翼片展开杆（7-6）铰接，其底端通过翼片底轴（7-2）与油缸套管（7-1）铰接，油缸翼片（7-3）的数量为6个，油缸翼片（7-3）的材料为薄板不锈钢材质，油缸翼片（7-3）以翼片底轴（7-2）为旋转轴实现对伸缩杆（7-5）的紧密包裹与展开；所述翼片底轴（7-2）固定在油缸套管（7-1）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种散热装置中的去水分水器，其中预处理池（9）包括：底泥排放管（9-1），漂浮物打捞设备升降系统（9-2），锥型底泥收集槽（9-3），预处理池支架（9-4），清水室（9-5），漂浮物打捞设备（9-6），预处理池进水管（9-7），预处理池二次处理系统（9-8）；其特征在于，所述预处理池支架（9-4）内部设有漂浮物打捞设备（9-6）和清水室（9-5），且漂浮物打捞设备（9-6）位于清水室（9-5）上部，预处理池支架（9-4）与清水室（9-5）固定连接，预处理池支架（9-4）的数量为4个，相邻预处理池支架（9-4）之间平行且通过水平桁架固定连接；所述漂浮物打捞设备升降系统（9-2）位于预处理池支架（9-4）内壁上端且两者固定连接，漂浮物打捞设备升降系统（9-2）一侧与漂浮物打捞设备（9-6）滑动连接；所述清水室（9-5）的底部设有锥型底泥收集槽（9-3），清水室（9-5）与锥型底泥收集槽（9-3）四周无缝焊接并贯通，清水室（9-5）的一侧与预处理池二次处理系统（9-8）贯通，清水室（9-5）为中空的长方体结构；所述锥型底泥收集槽（9-3）的下端布置有底泥排放管（9-1），且两者贯通；所述预处理池进水管（9-7）位于预处理池（9）上部。3.根据权利要求2所述的一种散热装置中的去水分水器，其特征在于，所述漂浮物打捞设备升降系统（9-2）包括：升降气泵（9-2-1），泄气阀（9-2-2），气道（9-2-3），高压腔室（9-2-4），活塞（9-2-5），升降杆（9-2-6），限高气阀（9-2-7）；所述泄气阀（9-2-2）位于升降气泵（9-2-1）和气道（9-2-3）之间，泄气阀（9-2-2）一端与升降气泵（9-2-1）贯通连接，泄气阀（9-2-2）另一端与气道（9-2-3）贯通连接；所述升降气泵（9-2-1）通过导线与中央控制中心（8）连接；所述气道（9-2-3）的另一端与高压腔室（9-2-4）无缝贯通；所述高压腔室（9-2-4）内部设有活塞（9-2-5）和升降杆（9-2-6），高压腔室（9-2-4）外壁下端设有限高气阀（9-2-7），高压腔室（9-2-4）为中空的圆柱形结构；所述活塞（9-2-5）与高压腔室（9-2-4）内壁滑动连接，活塞（9-2-5）的直径为3cm～5cm；所述升降杆（9-2-6）位于活塞下部且两者连接，升降杆（9-2-6）的直径小于高压腔室（9-2-4）的直径；所述限高气阀（9-2-7）与高压腔室（9-2-4）贯通连接。4.根据权利要求3所述的一种散热装置中的去水分水器，其特征在于，所述清水室（9-5）包括：清水室框架（9-5-1），翼型分散板（9-5-2），方形缓降板（9-5-3），缓降网（9-5-4），COD传感器（9-5-5），溢流口（9-5-6）；所述清水室框架（9-5-1）内部设有翼型分散板（9-5-2）、方形缓降板（9-5-3）和缓...
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