一种用于管道扣压接头的扣压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于管道扣压接头的扣压装置，该装置的前端支撑板和所述尾端支撑板通过四个水平导柱连接在一起，两端通过圆螺母进行固定，中间移动板通过滑套也安装到水平导柱上，并可水平导向柱左右滑动，两件油压千斤顶尾部固定在所述前端支撑板上，前端装有连接座，所述连接座通过螺栓固定到所述中间移动板上，外扣支撑套过盈配合镶嵌到所述前端支撑板内，外扣模块或内胀支撑套镶嵌到所述中间移动板并通过固定法兰进行固定，模具座通过轴孔配合连接到所述尾端支撑板上。由于采用上述技术方案，使此装置采用双油缸及四个水平导向柱保证了扣压时导向性好，扣压精度高，模具更换时采用螺纹或镶嵌式的结构，更换方便，内胀头和外扣模块易于更换，操作方便，提高扣压工作效率，降低生产成本，适合各种恶劣条件下的工作，具有一定的经济价值和使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道扣压接头的扣压装置
本专利技术涉及一种用于管道扣压接头的扣压装置。
技术介绍
随着石油行业的迅猛发展，油田输油管线之间的连接成为各生产厂家首先要解决的关键问题。如果管线连接的不好，在接头处随时会有泄漏现象的发生。现在的技术中，管接头的装置通常采用扣压装置进行扣压实现。但是现有的扣压装置都不同程度的存在扣压精度低、操作复杂、模具更换不便捷等现象，极易导致管接头脱落，从而影响管道的使用寿命，增加使用成本。本专利正是在这一背景下提出了一种用于管道扣压接头的扣压装置。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出了一种用于管道扣压接头的扣压装置，通过将带有管接头的管固定到前段支撑板上，油压千斤顶活塞向后移动，使内胀头从扣压接头中脱出，完成内胀工序；将管接头固定到尾端支撑板上，中间支撑板上固定外扣模块，油压千斤顶活塞向后移动，从而完成外扣工序。本专利技术是由以下技术方案实现的：一种用于管道扣压接头的扣压装置，该装置以机架（11）为基础，所述支架上端固定有前端支撑板（2）、尾端支撑板（8），所述前端支撑板（2）和所述尾端支撑板（8）通过四个水平导柱（3）连接在一起，两端通过圆螺母（9、10）进行固定，中间移动板（13）通过滑套（4）也安装到水平导柱（3）上，并可水平导向柱左右滑动，两件油压千斤顶（1）尾部固定在所述前端支撑板上，前端装有连接座（12），所述连接座（12）通过螺栓固定到所述中间移动板（13）上；在进行接头外扣时，外扣支撑套（14）过盈配合镶嵌到所述前端支撑板（2）内，对软管（5）进行径向固定，外扣模块（15）镶嵌到所述中间移动板（13）并通过固定法兰（19）进行固定，模具座（7）通过轴孔配合连接到所述尾端支撑板（8）上，管接头（6）通过螺纹连接到模具座（7）上；在进行接头内胀时，内胀支撑套（18）镶嵌到中间移动板（13）通过固定法兰（19）进行固定，内胀支撑套（18）带有内螺纹与连杆（17）一端的外螺纹固定，另一端的外螺纹与内胀头（16）连接，模具座（7）通过轴孔配合连接到前端支撑板（2）上，管接头（6）通过螺纹连接到模具座（7）上。所述内胀头（16）前端有一段平直导向，后面是锥形胀紧面，内部有用于连接连杆的螺纹孔。所述外扣模块（15）外面是台阶形结构，里面是喇叭形结构。本专利技术的有益效果：由于采用上述技术方案，使此装置采用双油缸及四个水平导向柱保证了扣压时导向性好，扣压精度高，模具更换时采用螺纹或镶嵌式的结构，更换方便，内胀头和外扣模块易于更换，操作方便，提高扣压工作效率，降低生产成本，适合各种恶劣条件下的工作，具有一定的经济价值和使用价值。下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为装有外扣压模块的扣压机在主视图；图2为装有外扣压模块的扣压机在俯视图；图3为内胀工序下扣压机的俯视图；其中：1-油压千斤顶；2-前端支撑板；3-水平导柱；4-滑套；5-软管；6-管接头；7-模具座；8-尾端支撑板；9-厚圆螺母；10-薄圆螺母；11-机架；12-油压千斤顶前端连接座；13-中间移动板；14-外扣支撑板；15-外扣模块；16-内胀头；17-连杆；18-内胀支撑套；19-固定法兰。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术进行详细的描述。一种用于管道扣压接头的扣压装置，该装置以机架（11）为基础，所述支架上端固定有前端支撑板（2）、尾端支撑板（8），所述前端支撑板（2）和所述尾端支撑板（8）通过四个水平导柱（3）连接在一起，两端通过厚圆螺母（9）和薄圆螺母（10）进行固定，中间移动板（13）通过滑套（4）也安装到水平导柱（3）上，并可水平导向柱左右滑动，两件油压千斤顶（1）尾部固定在所述前端支撑板上，前端装有连接座（12），所述连接座（12）通过螺栓固定到所述中间移动板（13）上。如图1、2所示，接头外扣时首先将外扣支撑套（14）镶嵌到前端支撑板（2）上，外扣模块（15）镶嵌到中间移动板（13）并通过固定法兰（19）进行固定，模具座（7）通过轴孔配合连接到尾端支撑板（8）上，管接头（6）通过螺纹连接到模具座（7）上，将软管（5）穿过外扣支撑套（14）、外扣模块（15）插入管接头的中空部位最深处。然后，操控液压系统，使油压千斤顶(1)前端伸长，带动中间移动板（13）及外扣模块（15）沿着水平导柱（3）向右移动，接头缓慢通过外扣模块（15）的喇叭形结构，即完成管接头（6）的扣压，使管接头（6）用于外扣的锯齿深深的嵌入软管。如图3所示，接头内胀时，首先将内胀支撑套（18）镶嵌到中间移动板（13）并通过固定法兰（19）进行固定，内胀支撑套（18）带有内螺纹与连杆（17）一端的外螺纹固定，另一端的外螺纹与内胀头（16）连接，模具座（7）通过轴孔配合连接到前端支撑板（2）上，管接头（6）通过螺纹连接到模具座（7）上。待上述工作完成后，操控液压系统，使油压千斤(1)顶前端收缩，带动中间移动板（13）及内胀支撑套（18）沿着水平导柱（3）向左移动，通过内胀头（16）完成对管接头（6）的内胀，使管接头（6）用于内胀的锯齿深深的嵌入软管。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管道扣压接头的扣压装置，其特征在于，该装置以机架为基础，所述支架上端固定有前端支撑板、尾端支撑板，所述前端支撑板和所述尾端支撑板通过四个水平导柱连接在一起，两端通过圆螺母进行固定，中间移动板通过滑套也安装到水平导柱上，并可水平导向柱左右滑动，两件油压千斤顶尾部固定在所述前端支撑板上，前端装有连接座，所述连接座通过螺栓固定到所述中间移动板上；在进行接头外扣时，外扣支撑套过盈配合镶嵌到所述前端支撑板内，对软管进行径向固定，外扣模块镶嵌到所述中间移动板并通过固定法兰进行固定，模具座通过轴孔配合连接到所述尾端支撑板上，管接头通过螺纹连接到模具座上；在进行接头内胀时，内胀支撑套镶嵌到中间移动板通过固定法兰进行固定，内胀支撑套带有内螺纹与连杆一端的外螺纹固定，另一端的外螺纹与内胀头连接，模具座通过轴孔配合连接到前端支撑板上，管接头通过螺纹连接到模具座上。

【技术特征摘要】
1.一种用于管道扣压接头的扣压装置，其特征在于，该装置以机架为基础，所述支架上端固定有前端支撑板、尾端支撑板，所述前端支撑板和所述尾端支撑板通过四个水平导柱连接在一起，两端通过圆螺母进行固定，中间移动板通过滑套也安装到水平导柱上，并可水平导向柱左右滑动，两件油压千斤顶尾部固定在所述前端支撑板上，前端装有连接座，所述连接座通过螺栓固定到所述中间移动板上；在进行接头外扣时，外扣支撑套过盈配合镶嵌到所述前端支撑板内，对软管进行径向固定，外扣模块镶嵌到所述中间移动板并通过固定法兰进行固定，模具座通过轴孔配合连接到...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴整社，胡设民，张亦云，刘栋杰，孙大林，宋平娜，
申请(专利权)人：天津市海王星海上工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12