一种真空吸附传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种被传送物料的位置不易发生偏移的真空吸附传送装置。所述真空吸附传送装置包括传送带和真空吸附装置；所述传送带上设有至少一个的吸附区域，每个的所述吸附区域内设有至少一组的吸附孔；所述真空吸附装置设于传送带的下方，所述真空吸附装置与传送带上的吸附孔连通。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸附传送装置
本技术涉及传送
，特别涉及一种真空吸附传送装置。
技术介绍
液晶显示单元(CELL)在工厂需要进行多项测试或工序。一般通过传送装置如传送带等运送液晶显示单元从一个工位到下一个工位。而液晶显示单元的厚度较薄，表面摩擦力也比较小，如果只是单纯地放置在传动带上依靠摩擦力传送，在传送过程中位置容易发生偏移，影响到正常的加工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种被传送物料的位置不易发生偏移的真空吸附传送装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种真空吸附传送装置，包括传送带和真空吸附装置；所述传送带上设有至少一个的吸附区域，每个的所述吸附区域内设有至少一组的吸附孔；所述真空吸附装置设于传送带的下方，所述真空吸附装置与传送带上的吸附孔连通。进一步的，所述吸附区域的形状为长方形，所述吸附区域沿传送带的传送方向均匀间隔设置。进一步的，每组的所述吸附孔内设有多个的吸附孔，多个的吸附孔呈矩形阵列分布。进一步的，所述真空吸附装置包括至少一个的真空吸附板，至少一个的真空吸附板沿传送带的传送方向依次铺设，至少一个的真空吸附板与至少一个的吸附区域一一对应设置。进一步的，所述真空吸附板靠近传送带的一面沿传送带的宽边设有至少一个的真空槽，所述真空槽沿传送带的传送方向延伸设置，沿传送带传送方向位于同一直线上的吸附孔分别与同一个真空槽对应设置。进一步的，还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括滑轨、安装座和夹紧件；所述滑轨与传送带的传送方向平行设置，所述安装座设于滑轨上且沿滑轨的轴向方向可移动设置，所述夹紧件设于安装座上，所述夹紧件用于夹紧或松开传送带。进一步的，还包括机架，所述机架的两端分别设有传送轮，所述传送带的两端分别套设在机架两侧的传送轮上。进一步的，所述真空吸附装置和夹紧装置分别设于机架上，所述夹紧装置设于传送带的下方。本技术的有益效果在于：在每组吸附孔上各放置一块液晶显示单元，真空吸附装置与吸附孔连通，这样一方面液晶显示单元在垂直于传送带的方向上受到向下的吸力，与传送带相对静止，另一方面随传送带朝下个工位移动。由于受到真空吸力，因此液晶显示单元在移动中不易发生偏移，保证了传送的准确性。附图说明图1为本技术实施例的真空吸附传送装置的结构示意图；图2为本技术实施例的真空吸附传送装置的侧面示意图图3为本技术实施例的真空吸附传送装置的分解结构示图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图5为本技术实施例的真空吸附传送装置的分解状态下的俯视图；标号说明：1、传送带；11、吸附区域；2、真空吸附板；21、真空槽；3、吸附孔；4、夹紧装置；41、滑轨；42、安装座；43、夹紧件；5、机架；6、液晶显示单元。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：在传送带上设置吸附孔，真空吸附装置通过吸附孔对放置在传送带上的物料产生吸力，由此保证防止物料在传送过程中移动。请参照图1-5，一种真空吸附传送装置，包括传送带1和真空吸附装置；所述传送带1上设有至少一个的吸附区域11，每个的所述吸附区域11内设有至少一组的吸附孔3；所述真空吸附装置设于传送带1的下方，所述真空吸附装置与传送带1上的吸附孔3连通。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在每组吸附孔上各放置一块液晶显示单元，真空吸附装置与吸附孔连通，这样一方面液晶显示单元在垂直于传送带的方向上受到向下的吸力，与传送带相对静止，另一方面随传送带朝下个工位移动。由于受到真空吸力，因此液晶显示单元在移动中不易发生偏移，保证了传送的准确性。进一步的，所述吸附区域11的形状为长方形，所述吸附区域11沿传送带1的传送方向均匀间隔设置。由上述描述可知，吸附区域11沿传动带1的传送方向间隔设置，某一个吸附区域11处于一个工位进行加工时，不会对其他吸附区域11内的物料造成影响。进一步的，每组的所述吸附孔3内设有多个的吸附孔3，多个的吸附孔3呈矩形阵列分布。由上述描述可知，液晶显示单元6的形状一般为长方形，吸附孔3呈矩形阵列分布，这样可以很方便地将液晶显示单元6摆放在吸附区域11。进一步的，所述真空吸附装置包括至少一个的真空吸附板2，至少一个的真空吸附板2沿传送带1的传送方向依次铺设，至少一个的真空吸附板2与至少一个的吸附区域11一一对应设置。由上述描述可知，每个吸附区域11单独设置了一个真空吸附板2，吸附区域11之间的真空吸附不会出现干涉，且可以单独控制每个真空吸附板2对其对应的吸附区域11内的液晶显示单元6进行吸力控制。进一步的，所述真空吸附板2靠近传送带1的一面沿传送带1的宽边设有至少一个的真空槽21，所述真空槽21沿传送带1的传送方向延伸设置，沿传送带1传送方向位于同一直线上的吸附孔3分别与同一个真空槽21对应设置。由上述描述可知，沿传送带1传送方向位于同一直线上的吸附孔3分别与同一个真空槽21对应设置，传送带1上的吸附孔3在沿传送方向向移动时受力更加均匀，尤其是在跨越真空吸附板2与真空吸附板2之间时，吸力均匀变化小，位置更加稳定。进一步的，还包括夹紧装置4，所述夹紧装置4包括滑轨41、安装座42和夹紧件43；所述滑轨41与传送带1的传送方向平行设置，所述安装座42设于滑轨41上且沿滑轨41的轴向方向可移动设置，所述夹紧件43设于安装座42上，所述夹紧件43用于夹紧或松开传送带1。由上述描述可知，当传送带1的某个吸附区域11需要移动到下个工位时，夹紧件43夹紧传送带1，安装座42在滑轨41上朝传送方向移动一定的距离即可。当移动完成后，夹紧件43可以松开传送带1，安装座42回复原位，等待下次的传送带1的移动。进一步的，还包括机架5，所述机架5的两端分别设有传送轮，所述传送带1的两端分别套设在机架5两侧的传送轮上。进一步的，所述真空吸附装置和夹紧装置4分别设于机架5上，所述夹紧装置4设于传送带1的下方。由上述描述可知，将真空吸附装置和夹紧装置4设于机架5上且设于传送带1的下方使得整个传送装置结构更加的紧凑。请参照图1-5，本技术的实施例一为：一种真空吸附传送装置，包括传送带1、真空吸附装置、夹紧装置4和机架5；所述传送带1上设有至少一个的吸附区域11，每个的所述吸附区域11内设有至少一组的吸附孔3；所述吸附区域11的形状为长方形，所述吸附区域11沿传送带1的传送方向均匀间隔设置；每组的所述吸附孔3内设有多个的吸附孔3，多个的吸附孔3呈矩形阵列分布；所述真空吸附装置包括至少一个的真空吸附板2，至少一个的真空吸附板2沿传送带1的传送方向依次铺设，至少一个的真空吸附板2与至少一个的吸附区域11一一对应设置，所述真空吸附板2靠近传送带1的一面沿传送带1的宽边设有至少一个的真空槽21，所述真空槽21沿传送带1的传送方向延伸设置，沿传送带1传送方向位于同一直线上的吸附孔3分别与同一个真空槽21对应连通设置。所述夹紧装置4包括滑轨41、安装座42和夹紧件43；所述滑轨41与传送带1的传送方向平行设置，所述安装座42设于滑轨41上且沿滑轨41的轴向方向可移动设置，所述夹紧件43设于安装座42上，所述夹紧件43用于夹紧或松开传送带1。所述机架5的两端分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸附传送装置，其特征在于，包括传送带和真空吸附装置；所述传送带上设有至少一个的吸附区域，每个的所述吸附区域内设有至少一组的吸附孔；所述真空吸附装置设于传送带的下方，所述真空吸附装置与传送带上的吸附孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种真空吸附传送装置，其特征在于，包括传送带和真空吸附装置；所述传送带上设有至少一个的吸附区域，每个的所述吸附区域内设有至少一组的吸附孔；所述真空吸附装置设于传送带的下方，所述真空吸附装置与传送带上的吸附孔连通。2.根据权利要求1所述的真空吸附传送装置，其特征在于，所述吸附区域的形状为长方形，所述吸附区域沿传送带的传送方向均匀间隔设置。3.根据权利要求2所述的真空吸附传送装置，其特征在于，每组的所述吸附孔内设有多个的吸附孔，多个的吸附孔呈矩形阵列分布。4.根据权利要求1所述的真空吸附传送装置，其特征在于，所述真空吸附装置包括至少一个的真空吸附板，至少一个的真空吸附板沿传送带的传送方向依次铺设，至少一个的真空吸附板与至少一个的吸附区域一一对应设置。5.根据权利要求4所述的真空吸附传送装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛高堂，
申请(专利权)人：深圳市宝德自动化精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44