一种旋转式输送设备制造技术

一种旋转式输送设备，包括主机架、旋转式储料机构和一个以上的顶出机构，所述主机架包括支撑台和设置在支撑台下的支撑框架，所述顶出机构包括顶杆底座、设置在顶杆底座上的若干顶杆、丝杆和驱动丝杆转动的驱动电机，所述顶杆底座与丝杆螺纹配合，所述旋转式储料机构包括旋转座、驱动旋转座旋转的旋转电机和固定设置在旋转座上的旋转盘，所述旋转盘上设有若干圆周分布的导轨机构，所述导轨机构包括若干导轨杆和支撑块，所述支撑块通过通孔与导轨杆滑动配合，所述顶杆驱动支撑块运动；本实用新型专利技术的目的在于提供一种旋转式输送设备，能够用于工件的运输，其整体结构简单，工件运输效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式输送设备
本技术涉及工件运输设备
，具体涉及一种旋转式输送设备。技术背景现有的大多数生产中，对于工件的生产往往需要进行生产后的移动作业，需要将工件移动至另一地方进行工件的二次加工或者进行组装，工件的运输工序是较为重要的一个工序，现有的大多数是通过人工进行工件的运输，作业员将工件进行收集、打包、搬运，这样的运输方式是较为消耗人力物力的，降低了生产效率，而且人为的运输方式还可能对工件产生一些损坏，运输的效率低，而且工件需要多次经过作业员的手，对于那些精度要求较为高的工件，人为的二次操作会对工件产生一定的损坏，提高了工件的报废率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转式输送设备，能够用于工件的运输，其整体结构简单，工件运输效率高。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种旋转式输送设备，包括主机架、旋转式储料机构和一个以上的顶出机构，所述主机架包括支撑台和设置在支撑台下的支撑框架。所述顶出机构包括顶杆底座、设置在顶杆底座上的若干顶杆、丝杆和驱动丝杆转动的驱动电机，所述顶杆底座与丝杆螺纹配合，所述丝杆上端与支撑台底面固定连接，所述丝杆下端通过联轴器与驱动电机固定连接，所述驱动电机固定安装在支撑框架上，所述顶杆上端伸出支撑台。所述旋转式储料机构包括旋转座、驱动旋转座旋转的旋转电机和固定设置在旋转座上的旋转盘，所述旋转盘上设有若干圆周分布的导轨机构，所述导轨机构包括若干导轨杆和支撑块，所述支撑块上设有供导轨杆伸出的若干第二通孔，所述导轨杆下端与旋转盘固定连接，所述支撑块通过第二通孔与导轨杆滑动配合，所述支撑块上设有供工件放置的凸起，所述若干导轨杆围成限制工件移动的限位空间，所述凸起设置在限位空间内，所述旋转盘设有供顶出机构的顶杆穿出的第三通孔，所述第三通孔设置在支撑块的下方，所述支撑板上设有供顶杆穿出的第四通孔。本技术的工作原理是：将工件放置在支撑台的凸起上，旋转电机带动旋转旋转座上的旋转盘，旋转盘每旋转至顶出机构位置，顶出机构上的顶杆将支撑顶起，将工件向上运输，再通过相关的夹持装置将工件夹走。进一步地，所述旋转座通过螺栓固定在支撑台上，所述支撑台上还设有供旋转电机伸出的通槽孔。进一步地，所述旋转盘上设有四个呈圆周均匀分布的导轨机构。进一步地，所述导轨机构包括四根导轨杆和支撑块，四根导轨杆围成容置工件的四边形限位空间。进一步地，一共设有两个顶出机构，两个顶出机构垂直分布。进一步地，所述顶杆底座上对称设有两根顶杆，所述支撑台上设有供顶杆伸缩活动的导向套。进一步地，所述支撑框架上设有电机安装板，所述驱动电机通过电机安装板固定在支撑框架上。本实施新型与现有技术相比产生的有益效果是：通过将工件放置在固定的凸起上，结合旋转盘与顶出机构的配合，方便快捷的进行工件的运输，其整体的运输工作原理是，支撑块与导轨杆的滑动配合，顶出机构的顶杆驱动支撑块上下滑动，其整体的结构简单，运行方便，节约人力物力，提高生产效率，减少因人员手工搬运导致的工件报废。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术主机架示意图。图3为本技术旋转式储料机构示意图。图4为本技术旋转式储料机构左视图。图5为本技术旋转式储料机构爆炸示意图。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步地说明。如图1至图5所示，一种旋转式输送设备，包括主机架2、旋转式储料机构1和一个以上的顶出机构3，所述主机架2包括支撑台21和设置在支撑台21下的支撑框架22。所述顶出机构3包括顶杆底座32、设置在顶杆底座32上的若干顶杆31、丝杆33和驱动丝杆33转动的驱动电机（图中未示），所述顶杆底座32与丝杆螺纹配合，所述丝杆33上端与支撑台21底面固定连接，所述丝杆33下端通过联轴器与驱动电机固定连接，所述顶杆底座32上对称设有两根顶杆31，所述支撑台21上设有供顶杆31伸缩活动的导向套212；所述支撑框架22上设有电机安装板221，所述驱动电机通过电机安装板221固定在支撑框架22上。所述旋转式储料机构1设置在支撑台21上，所述旋转式储料机构1包括旋转座12、驱动旋转座12旋转的旋转电机11和固定设置在旋转座12上的旋转盘13，所述旋转座12通过螺栓固定在支撑台21上，所述支撑台21上还设有供旋转电机伸出的通槽孔211，所述旋转盘13上设有若干圆周分布的导轨机构14，所述导轨机构14包括若干导轨杆141和支撑块142，所述支撑块142上设有供导轨杆141伸出的若干第二通孔1421，所述导轨杆141下端与旋转盘13固定连接，所述支撑块142通过第二通孔1421与导轨杆141滑动配合，所述支撑块142上设有供工件4放置的凸起143，所述若干导轨杆141围成限制工件4移动的限位空间，所述凸起143设置在限位空间内，所述旋转盘13设有供顶出机构的顶杆31穿出的第三通孔131，所述第三通孔131设置在支撑块142的下方，所述支撑板142上设有供顶杆穿出的第四通孔1422；第四通孔的作用是方便支撑块与第三通孔位置进行对位，使得顶杆能够稳定驱动支撑块。所述导轨机构14包括四根导轨杆141和支撑块142，四根导轨杆141围成容置工件4的四边形限位空间；工件放置在凸起上，每根导轨到都会限制工件的一个方向移动，围成的四边形限位空间，保证工件不会跑偏或者掉落，稳定工件运输过程。本技术中，所述旋转盘13上设有四个呈圆周均匀分布的导轨机构14，一共设有两个顶出机构3，两个顶出机构3垂直分布。两个顶出机构可以实现两种不同的工件同时进行运输，提高工件的运输效率。本技术的工作原理是：将工件放置在支撑板的凸起上，通过若干导轨杆形成的限位空间，放置好工件，启动旋转电机，旋转电机带动旋转盘进行旋转，从而带动支撑板进行旋转，装好工件的支撑板旋转到顶出机构位置，顶出机构的顶杆向上顶出，通过旋转盘的第三通孔将支撑板顶起，带动工件向上运动，再通过相关的夹取装置将工件夹走，工件夹走后，旋转盘继续旋转装置工件在旋转至顶出机构位置进行工件顶出，循环工作，完成工件运输。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式输送设备，其特征在于：包括主机架、旋转式储料机构和一个以上的顶出机构，所述主机架包括支撑台和设置在支撑台下的支撑框架；所述顶出机构包括顶杆底座、设置在顶杆底座上的若干顶杆、丝杆和驱动丝杆转动的驱动电机，所述顶杆底座与丝杆螺纹配合，所述丝杆上端与支撑台底面固定连接，所述丝杆下端通过联轴器与驱动电机固定连接，所述驱动电机固定安装在支撑框架上，所述顶杆上端伸出支撑台；所述旋转式储料机构设置在支撑台上，所述旋转式储料机构包括旋转座、驱动旋转座旋转的旋转电机和固定设置在旋转座上的旋转盘，所述旋转盘上设有若干圆周均匀分布的导轨机构，所述导轨机构包括若干导轨杆和支撑块，所述支撑块上设有供导轨杆伸出的若干第二通孔，所述导轨杆下端与旋转盘固定连接，所述支撑块通过第二通孔与导轨杆滑动配合，所述支撑块上设有供工件放置的凸起，所述若干导轨杆围成限制工件移动的限位空间，所述凸起设置在限位空间内，所述旋转盘设有供顶出机构的顶杆穿出的第三通孔，所述第三通孔设置在支撑块的下方，所述支撑块上设有供顶杆穿出的第四通孔。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式输送设备，其特征在于：包括主机架、旋转式储料机构和一个以上的顶出机构，所述主机架包括支撑台和设置在支撑台下的支撑框架；所述顶出机构包括顶杆底座、设置在顶杆底座上的若干顶杆、丝杆和驱动丝杆转动的驱动电机，所述顶杆底座与丝杆螺纹配合，所述丝杆上端与支撑台底面固定连接，所述丝杆下端通过联轴器与驱动电机固定连接，所述驱动电机固定安装在支撑框架上，所述顶杆上端伸出支撑台；所述旋转式储料机构设置在支撑台上，所述旋转式储料机构包括旋转座、驱动旋转座旋转的旋转电机和固定设置在旋转座上的旋转盘，所述旋转盘上设有若干圆周均匀分布的导轨机构，所述导轨机构包括若干导轨杆和支撑块，所述支撑块上设有供导轨杆伸出的若干第二通孔，所述导轨杆下端与旋转盘固定连接，所述支撑块通过第二通孔与导轨杆滑动配合，所述支撑块上设有供工件放置的凸起，所述若干导轨杆围成限制工件移动的限位空间，所述凸起设置在限位空间内，所述旋转盘设有供顶出机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学勇，
申请(专利权)人：广州优尼冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44