一种具有物料分离功能的液压升降平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有物料分离功能的液压升降平台，包括机架，机架上包括油压缸、油压升降头、升降架、链条、滑轮组、物料底板、物料提升板、物料分张器；油压缸连接在机架上，油压升降头连接在油压缸上，所述链条卷绕在油压升降头上，链条一端固定在升降架上，另一端固定在机架上，滑轮组连接在升降架侧部，滑轮组内部设有螺栓向外推动钢珠的结构，该结构在引导滑轮机构做升降运动时起到限位作用，防止滑轮机构升降时左右摇摆；物料提升板一端固定在升降架上，另一端延伸至物料底板内，物料底板固定在机架上。运行快速稳定，性能可靠，实现机械代替人工方式，效率高、速度快，提高了生产效率，同时，避免了重复劳动。

【技术实现步骤摘要】
一种具有物料分离功能的液压升降平台
本技术涉及自动化机械
，具体涉及一种具有物料分离功能的液压升降平台。
技术介绍
在产品的生产活动中，经常需要将相关物料进行搬运和运输，例如需要将物料进行竖直传输或者水平传输，以便将物料或者半成品输送到下一加工区域，实现快速的自动化流水作业。但目前的物料升降机构结构较为复杂、造价高，后期安装和维护比较麻烦，使用成本大。其次，目前的物料升降机构仅仅具备物料输送转移，并不具备物料分拣分离，对于一些片状的物料，由于叠加时间过长，物料与物料之间会出现粘贴，由于后续物料加工处理设备是针对单个物料进行加工编程的，当重叠的物料被输送到下一加工区域，这样一来，导致加工出来的产品不合格，更为严重是，导致加工设备损坏。因此迫切需要一种新型装置来满足这一系列需求。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种具有物料分离功能的液压升降平台。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有物料分离功能的液压升降平台，包括机架，所述机架上包括油压缸、油压升降头、升降架、链条、滑轮组、物料底板、物料提升板、物料分张器；所述油压缸连接在机架上，所述油压升降头连接在油压缸上，所述链条卷绕在油压升降头上，所述链条一端固定在升降架上，另一端固定在机架上，所述滑轮组连接在升降架侧部，所述滑轮组内部设有螺栓向外推动钢珠的结构，该结构在引导滑轮机构做升降运动时起到限位作用，防止滑轮机构升降时左右摇摆；所述物料提升板一端固定在升降架上，另一端延伸至物料底板内，所述物料底板固定在机架上。作为本技术进一步改进，还包括盖板，所述盖板设置在物料提升板与升降架之间。作为本技术进一步改进，还包括调整座，所述调整座设置在滑轮组与升降架之间。作为本技术进一步改进，还包括升降接近开关，所述升降接近开关设置在滑轮组上。作为本技术进一步改进，还包括多个物料限位立柱，多个物料限位立柱构成一个能够限制物料倾倒的物料存放区，所述物料限位立柱设置在物料底板上。作为本技术进一步改进，所述物料分张器包括第一磁铁分页器和第二磁铁分页器，所述第二磁铁分页器通过分页器座设置在靠近升降架一侧的物料限位立柱上，所述第一磁铁分页器通过分页器座设置在远离升降架一侧的物料限位立柱上。作为本技术进一步改进，还包括弹簧分离器，所述弹簧分离器设置在物料限位立柱的上端面内，所述物料限位立柱的上端面具有能够供弹簧分离器设置在内的缺口，所述弹簧分离器包括复位弹簧以及与该复位弹簧配合连接的分隔片，所述分隔片倾斜设置在缺口，且一端延伸在缺口外。作为本技术进一步改进，所述物料限位立柱的上段和下端均设有平切面。作为本技术进一步改进，还包括立柱固定座，所述立柱固定座设置在物料底板上，且与物料限位立柱连接。作为本技术进一步改进，还包括对称设置的物料到位检测传感器，所述物料到位检测传感器通过铝制座设置在物料底板上。本技术具有物料分离功能的液压升降平台，其工作原理是：片状物料叠加放置在物料存放区，物料存放区是由多个物料限位立柱构成能够限制物料倾倒的物料存放区；油压缸、链条、油压升降头、滑轮组、升降架和物料提升板依次运行，物料通过物料提升板提升至预定高度，物料到达预定高度后，物料分张器启动，从堆积的物料中抓取一片物料并转移，物料抓取提升过程中，再经过弹簧分离器，弹簧分离器上的分隔片为倾斜设置，且一端延伸在外，当存在两片或两片以上物料，分隔片会抵压未被抓取的物料，使得未被抓取的物料自动脱离，然后将抓取一片物料另一工序上。本技术的有益效果为：本技术具有物料分离功能的液压升降平台，滑轮组内部设有螺栓向外推动钢珠的结构，该结构在引导滑轮机构做升降运动时起到限位作用，防止滑轮机构升降时左右摇摆，运行快速稳定，性能可靠，实现机械代替人工方式，效率高、速度快，提高了生产效率，同时，避免了重复劳动，不但降低劳动强度，还有效保证操作人员的安全。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1所示为本技术的立体结构示意图之一；图2所示为本技术的立体结构示意图之二；图3所示为图2的局部放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1至3。本实施例提供一种具有物料分离功能的液压升降平台，包括机架1，所述机架1上包括油压缸2、油压升降头3、升降架4、链条5、滑轮组6、物料底板7、物料提升板8、物料分张器；油压缸2连接在机架1上，油压升降头3连接在油压缸2上，所述链条5卷绕在油压升降头3上，链条5一端固定在升降架4上，另一端固定在机架1上，滑轮组6连接在升降架4侧部，滑轮组6内部设有螺栓向外推动钢珠的结构，该结构在引导滑轮机构做升降运动时起到限位作用，防止滑轮机构升降时左右摇摆；物料提升板8一端固定在升降架4上，另一端延伸至物料底板7内，物料底板7固定在机架1上。本实施例的具有物料分离功能的液压升降平台，还包括盖板9，盖板9设置在物料提升板8与升降架4之间。本实施例的具有物料分离功能的液压升降平台，还包括调整座10，调整座10设置在滑轮组6与升降架4之间。本实施例的具有物料分离功能的液压升降平台，还包括升降接近开关11，升降接近开关11设置在滑轮组6上。本实施例的具有物料分离功能的液压升降平台，还包括多个物料限位立柱12，多个物料限位立柱12构成一个能够限制物料倾倒的物料存放区，所述物料限位立柱12设置在物料底板7上。本实施例的具有物料分离功能的液压升降平台，物料分张器包括第一磁铁分页器13和第二磁铁分页器14，所述第二磁铁分页器14通过分页器座设置在靠近升降架4一侧的物料限位立柱上，第一磁铁分页器13通过分页器座设置在远离升降架4一侧的物料限位立柱上。本实施例的具有物料分离功能的液压升降平台，还包括弹簧分离器15，弹簧分离器15设置在物料限位立柱的上端面内，物料限位立柱12的上端面具有能够供弹簧分离器15设置在内的缺口16，弹簧分离器15包括复位弹簧17以及与该复位弹簧17配合连接的分隔片18，分隔片18倾斜设置在缺口16，且一端延伸在缺口16外。物料限位立柱12的上段和下端均设有平切面。本实施例的具有物料分离功能的液压升降平台，还包括立柱固定座19，所述立柱固定座19设置在物料底板7上，且与物料限位立柱12连接。本实施例的具有物料分离功能的液压升降平台，还包括对称设置的物料到位检测传感器20，所述物料到位检测传感器20通过铝制座21设置在物料底板7上。本实施例的具有物料分离功能的液压升降平台，其工作原理是：片状物料叠加放置在物料存放区，物料存放区是由多个物料限位立柱构成能够限制物料倾倒的物料存放区；油压缸、链条、油压升降头、滑轮组、升降架和物料提升板依次运行，物料通过物料提升板提升至预定高度，物料到达预定高度后，物料分张器启动，从堆积的物料中抓取一片物料并转移，物料抓取提升过程中，再经过弹簧分离器，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有物料分离功能的液压升降平台，包括机架，其特征在于，所述机架上包括油压缸、油压升降头、升降架、链条、滑轮组、物料底板、物料提升板、物料分张器；所述油压缸连接在机架上，所述油压升降头连接在油压缸上，所述链条卷绕在油压升降头上，所述链条一端固定在升降架上，另一端固定在机架上，所述滑轮组连接在升降架侧部，所述滑轮组内部设有螺栓向外推动钢珠的结构，该结构在引导滑轮机构做升降运动时起到限位作用，防止滑轮机构升降时左右摇摆；所述物料提升板一端固定在升降架上，另一端延伸至物料底板内，所述物料底板固定在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种具有物料分离功能的液压升降平台，包括机架，其特征在于，所述机架上包括油压缸、油压升降头、升降架、链条、滑轮组、物料底板、物料提升板、物料分张器；所述油压缸连接在机架上，所述油压升降头连接在油压缸上，所述链条卷绕在油压升降头上，所述链条一端固定在升降架上，另一端固定在机架上，所述滑轮组连接在升降架侧部，所述滑轮组内部设有螺栓向外推动钢珠的结构，该结构在引导滑轮机构做升降运动时起到限位作用，防止滑轮机构升降时左右摇摆；所述物料提升板一端固定在升降架上，另一端延伸至物料底板内，所述物料底板固定在机架上。2.根据权利要求1所述具有物料分离功能的液压升降平台，其特征在于，还包括盖板，所述盖板设置在物料提升板与升降架之间。3.根据权利要求1或2所述具有物料分离功能的液压升降平台，其特征在于，还包括调整座，所述调整座设置在滑轮组与升降架之间。4.根据权利要求3所述具有物料分离功能的液压升降平台，其特征在于，还包括升降接近开关，所述升降接近开关设置在滑轮组上。5.根据权利要求4所述具有物料分离功能的液压升降平台，其特征在于，还包括多个物料限位立柱，多个物料限位立柱构成一个能够限制物料倾倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌菊，
申请(专利权)人：东莞市信瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44