采用泡沫湿蒸连续染色的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种采用泡沫湿蒸连续染色的装置，属于纺织染整领域。本发明专利技术装置主要包括泡沫施加装置、抽吸装置、汽蒸箱和织物输送装置。泡沫施加装置主要包括若干只喷枪和限高板，喷枪沿布面横向均匀排列；抽吸装置主要包括倒形吸风罩和控制阀门；汽蒸箱主要包括箱体和若干个同步转动的导布辊。采用该装置进行染色，汽蒸前织物的带液率低至15～35％，适用于活性染料上染棉织物，避免高带液率织物进入蒸箱引起汽蒸固色条件出现的较大波动，提高活性染料的固色率，还能通过调节本装置和染色工艺得到不同染色效果的棉织物。

【技术实现步骤摘要】
采用泡沫湿蒸连续染色的装置
本专利技术涉及一种织物染色装置，特别是涉及一种织物连续染色装置，应用于纺织染整

技术介绍
活性染料是棉织物染色广泛使用的一类染料，它具有色谱齐全、色泽鲜艳、湿牢度优良等优点，因而活性染料广泛应用于棉织物的染色中。研究显示：当棉织物带液率快速降到30％左右，黏胶织物降到35％左右时，此时织物上的水分基本上属束缚水和化学结合水，自由水很少，因而此时既可以保证纤维孔道中充满水，有利于染料在孔道中溶解、扩散和对纤维吸附和固着，又可以大大减少染料的水解，因而织物以超低带液率进入蒸箱是染色工作者的追求目标。目前棉织物的活性染料染色装置形式很多，按染色工艺来分主要有三类：冷轧堆染色机组、轧烘焙染色机组和轧蒸染色机组，其中轧蒸又分为轧烘蒸和轧烘轧蒸两种。轧蒸工染色机组的染色过程中一般都要经过一道烘干工序，以提高织物进入蒸箱后的升温速率、缩短汽蒸固色时间、减少染料水解，获得较高的固色率和色牢度，但是进行的中间烘干会带来一系列问题：湿织物烘干时消耗大量热能，且容易发生染料泳移，对活性染料的上染和固色均有不利影响，因此染色工作者一直在努力尝试更为理想的染色工艺和相关染色装置。然而在常规的染色装置中，织物在浸轧后，湿织物直接汽蒸，由于水分蒸发吸热，织物升温相对较慢，将延长汽蒸固色时间，特别是高轧余率的湿织物汽蒸固色时，活性染料水解严重，固色率明显偏低。因此，人们一直在努力开发降低带液率的染色装置，这样织物在进入蒸箱后能够迅速升温，可大大减少活性染料的水解，提高固色率。国内外在这个领域上已有许多尝试，并陆续推出了相关的染色装置。如德国Hoechst公司与Bruckner机械厂联合研制了Eco-Steam染色系统，德国Monforts公司与Zeneca公司联合开发了Econtrol工艺及染色装置，德国Babcock纺机公司与德国BASF公司研发了Babco-Therm烘干机等，但是这些湿蒸染色方法进口设备造价高，工艺控制难度大，国产设备有待完善改进。目前活性染料湿蒸固色时染料水解严重问题有待低成本的解决方案。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本专利技术的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种采用泡沫湿蒸连续染色的装置，能够解决活性染料因高带液率导致织物汽蒸时染料水解严重的问题，提高活性染料的固色率。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种采用泡沫湿蒸连续染色的装置，主要包括汽蒸箱和织物输送装置，织物输送装置主要由一系列橡胶辊组成，汽蒸箱主要包括箱体和若干个同步转动的导布辊，经过湿法上色后的织物进入蒸汽箱入布口，在蒸箱内进行汽蒸固色后，从蒸汽箱出布口出来，完成织物的染色过程，采用泡沫湿蒸连续染色的装置还包括泡沫施加装置和抽吸装置；泡沫施加装置主要主要由限高板和一系列喷枪组成，一系列喷枪的枪口朝向织物表面，一系列喷枪安装在发泡管道上，沿织物布面横向均匀排列，一系列喷枪的枪口排列延伸方向与织物输送方向保持垂直，将含有固色剂和染料的发泡液的混合液通过发泡液管道输送到一系列喷枪中，通过压缩空气管道向一系列喷枪输送的气体与有固色剂和染料的发泡液的混合液进行混合，进行发泡，在压缩空气管道和发泡液管道上分别设置控制阀门，通过调节控制阀门来调节发泡混合液的流量和气体流量，进而控制泡沫的施加量，压缩空气则通过空气管道输送到泡沫施加装置，通过调节控制阀门控制压缩空气的出风强度，进而调整发泡工作模式，通过喷枪产生泡沫，将泡沫施加在织物布面上，利用限高板在织物布面上抹平泡沫到同一设定高度，使织物布面上泡沫的厚度均匀；抽吸装置主要包括倒形吸风罩和另设的控制阀门，倒形吸风罩连接抽吸管，控制阀门设置在抽吸管上，调节抽吸风力的强弱，采用背面抽吸方式，倒形吸风罩设置于背向一系列喷枪的织物一侧，倒形吸风罩的抽吸风口朝向织物布面，倒形吸风罩连接抽吸管，利用泵通过抽吸管抽吸织物另一侧的泡沫，使织物经过倒形吸风罩的抽吸风口区域后，织物布面的泡沫消失，然后将织物输送到汽蒸箱中，进行湿蒸固色工艺，从而得到采用泡沫湿蒸连续染色织物。优选通过调节发泡液和压缩空气流量来控制泡沫的施加量。作为本专利技术优选的技术方案，泡沫施加装置工作时，限高板按设定频率和幅度沿织物布面水平方向前后移动，在织物布面上抹平泡沫到同一设定高度，使织物布面上泡沫的厚度均匀。作为本专利技术优选的技术方案，倒形吸风罩对织物布面的抽吸强度采用渐进式的工作模式，靠近抽吸管道正上方的抽吸风口区域位置处的抽吸强度逐渐增大，使织物在经过倒形吸风罩后的布面上没有泡沫存在。作为本专利技术更进一步优选的技术方案，抽吸装置的倒形吸风罩抽吸风口为长方形风口，倒形吸风罩的风嘴的垂直于织物布面并且与织物输送方向平行的剖面形状呈直角三角形，其钭边与织物布面呈10°～45°。作为本专利技术更进一步优选的技术方案，倒形吸风罩的抽吸风口的宽度与织物布面的门幅相同，对织物进行泡沫染色时没有抽吸不到的布面区域，并使倒形吸风罩上方也不存在无织物布面露空的区域。作为本专利技术更进一步优选的技术方案，通过调整喷枪的泡沫施加量、泡沫限高器的位置、抽吸装置的抽吸风强度、含固色剂和染料的发泡液配方，能进行织物的单面着色、正反面阴阳着色和正反面同色着色中三种不同的染色工艺的任意一种工艺。作为本专利技术更进一步优选的技术方案，汽蒸箱为常压汽蒸箱，在箱体下方中间和后部通过蒸汽入口通入常压饱和蒸汽，在箱体上方前部有排气口。作为本专利技术更进一步优选的技术方案，织物首先由导布辊进布，再通过扩幅辊消除织物布面褶皱，然后由导布辊将展平的织物输送到到泡沫施加装置下方，进行泡沫涂布工艺。作为本专利技术更进一步优选的技术方案，设置张力辊，对运行中的织物布面施加设定张力，使织物布面在泡沫抽吸过程中保持设定平整度，并平稳地通过泡沫施加和泡沫抽吸工作区域。本专利技术装置将含固色剂和染料的泡沫施加到棉织物上，利用泡沫限高器，以及抽吸装置，借助棉织物背面抽吸，将染液和固色剂均匀地施加到棉织物中，通过汽蒸完成活性染料的固色。本专利技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：1.本专利技术装置进行活性染料对棉织物的连续染色时，最显著的特点是，棉织物进入蒸箱前的带液率低至15～35％，这样可以避免热风烘干降低织物带液率时可能出现的染料泳移等问题，克服现有湿短蒸染色技术对染色设备及工艺的苛刻要求；泡沫施加在棉织物上，通过本装置中的泡沫限高器和后续的棉织物背面抽吸，保证均匀施加染液到在布面上；最为重要的是，本专利技术可减少湿织物在汽蒸固色时染料的水解，提高活性染料的固色率，另外还可以避免采用先降低织物带液率，再进行湿蒸固色的传统染色方法；2.本专利技术能避免高带液率织物进入汽蒸箱时，所引起蒸箱内温、湿度的较大波动，有利于维持汽蒸固色条件的稳定一致，加快湿织物的升温速率，缩短湿蒸固色时间，减少蒸汽用量；3.本专利技术装置进行染色加工时，可以染得不同着色效果的棉织物；通过调整泡沫施加量、泡沫限高器位置、抽吸风强度和含固色剂和染料的发泡液配方，可以得到单面着色、正反面阴阳色和正反面同色三种不同的染色效果，同时有很高的皂洗牢度和摩擦牢度，满足服用性能的需要；4.本专利技术装置工作过程简单，成本低，适合大量制备，易于实现工业化。附图说明图1为本专利技术实施例一采用泡沫湿蒸连续染色的装置的泡沫施加装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用泡沫湿蒸连续染色的装置，主要包括汽蒸箱和织物输送装置，所述织物输送装置主要由一系列橡胶辊组成，所述汽蒸箱主要包括箱体(7)和若干个同步转动的导布辊(14)，经过湿法上色后的织物进入蒸汽箱入布口(10)，在蒸箱内进行汽蒸固色后，从蒸汽箱出布口(11)出来，完成织物的染色过程，其特征在于：所述采用泡沫湿蒸连续染色的装置还包括泡沫施加装置和抽吸装置；所述泡沫施加装置主要由限高板(4)和一系列喷枪(2)组成，所述一系列喷枪(2)的枪口朝向织物表面，所述一系列喷枪(2)安装在发泡管道(3)上，沿织物布面横向均匀排列，所述一系列喷枪(2)的枪口排列延伸方向与织物输送方向保持垂直，将含有固色剂和染料的发泡液的混合液通过发泡液管道(13)输送到所述一系列喷枪(2)中，通过压缩空气管道(12)向所述一系列喷枪(2)输送的气体与有固色剂和染料的发泡液的混合液进行混合，进行发泡，在压缩空气管道(12)和发泡液管道(13)上分别设置控制阀门(6)，通过调节控制阀门(6)来调节发泡混合液的流量和气体流量，进而控制泡沫的施加量，压缩空气则通过空气管道(12)输送到泡沫施加装置，通过调节控制阀门(6)控制压缩空气的出风强度，进而调整发泡工作模式，通过(2)喷枪产生泡沫，将泡沫施加在织物布面上，利用限高板(4)在织物布面上抹平泡沫到同一设定高度，使织物布面上泡沫的厚度均匀；所述抽吸装置主要包括倒形吸风罩(5)和另设的控制阀门(6)，所述倒形吸风罩(5)连接抽吸管(15)，控制阀门(6)设置在抽吸管(15)上，调节抽吸风力的强弱，采用背面抽吸方式，所述倒形吸风罩(5)设置于背向所述一系列喷枪(2)的织物一侧，所述倒形吸风罩(5)的抽吸风口朝向织物布面，所述倒形吸风罩(5)连接抽吸管(15)，利用泵通过抽吸管(15)抽吸织物另一侧的泡沫，使织物经过所述倒形吸风罩(5)的抽吸风口区域后，织物布面的泡沫消失，然后将织物输送到所述汽蒸箱中，进行湿蒸固色工艺，从而得到采用泡沫湿蒸连续染色织物。...

【技术特征摘要】
1.一种采用泡沫湿蒸连续染色的装置，主要包括汽蒸箱和织物输送装置，所述织物输送装置主要由一系列橡胶辊组成，所述汽蒸箱主要包括箱体(7)和若干个同步转动的导布辊(14)，经过湿法上色后的织物进入蒸汽箱入布口(10)，在蒸箱内进行汽蒸固色后，从蒸汽箱出布口(11)出来，完成织物的染色过程，其特征在于：所述采用泡沫湿蒸连续染色的装置还包括泡沫施加装置和抽吸装置；所述泡沫施加装置主要由限高板(4)和一系列喷枪(2)组成，所述一系列喷枪(2)的枪口朝向织物表面，所述一系列喷枪(2)安装在发泡管道(3)上，沿织物布面横向均匀排列，所述一系列喷枪(2)的枪口排列延伸方向与织物输送方向保持垂直，将含有固色剂和染料的发泡液的混合液通过发泡液管道(13)输送到所述一系列喷枪(2)中，通过压缩空气管道(12)向所述一系列喷枪(2)输送的气体与有固色剂和染料的发泡液的混合液进行混合，进行发泡，在压缩空气管道(12)和发泡液管道(13)上分别设置控制阀门(6)，通过调节控制阀门(6)来调节发泡混合液的流量和气体流量，进而控制泡沫的施加量，压缩空气则通过空气管道(12)输送到泡沫施加装置，通过调节控制阀门(6)控制压缩空气的出风强度，进而调整发泡工作模式，通过(2)喷枪产生泡沫，将泡沫施加在织物布面上，利用限高板(4)在织物布面上抹平泡沫到同一设定高度，使织物布面上泡沫的厚度均匀；所述抽吸装置主要包括倒形吸风罩(5)和另设的控制阀门(6)，所述倒形吸风罩(5)连接抽吸管(15)，控制阀门(6)设置在抽吸管(15)上，调节抽吸风力的强弱，采用背面抽吸方式，所述倒形吸风罩(5)设置于背向所述一系列喷枪(2)的织物一侧，所述倒形吸风罩(5)的抽吸风口朝向织物布面，所述倒形吸风罩(5)连接抽吸管(15)，利用泵通过抽吸管(15)抽吸织物另一侧的泡沫，使织物经过所述倒形吸风罩(5)的抽吸风口区域后，织物布面的泡沫消失，然后将织物输送到所述汽蒸箱中，进行湿蒸固色工艺，从而得到采用泡沫湿蒸连续染色织物。2.根据权利要求1所述采用泡沫湿蒸连续染色的装置，其特征在于：通过调节发泡液...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞成丙，陶开鑫，常仪洵，奚子伟，陆懿琳，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海,31