一种低透气性防风高挺阔复古感面料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种低透气性防风高挺阔复古感面料，该面料包括经纱(1)和纬纱2，经纱1为20D‑140D的全消光尼龙纱线，纬纱2为30s‑100s全棉纱线，经纱和纬纱交替沉浮排列交织成,再经过苯甲醇处理及定型加工后制得。本发明专利技术提供的一种低透气性防风高挺阔复古感面料，通过尼龙棉的交织设计、再经过染色前的苯甲醇处理、使尼龙纱线收缩、提高面料的密度，形成了低透气性和具有一定刚度的产品，而普通的染整工艺无法获得如此之高的密度感和手感，只靠单纯的高密度织造，很难获得与本发明专利技术接近的紧度和手感。同时因为尼龙的收缩导致纱线的弯曲度变化、在与棉同时染色时体现出来上染的不均一性、形成了面料外观复古的感觉。

【技术实现步骤摘要】
一种低透气性防风高挺阔复古感面料及其制备方法
本专利技术涉及尼龙棉混纺织物制造
，尤其涉及一种低透气性防风高挺阔复古感面料及其制备工艺，可广泛应用于纺织服装行业。
技术介绍
目前，市场上面料主要通过轧光、涂层、复合达到低透气性防风的要求、或者通过简单的增加面料的设计密度来达到低透防风效果但高密度织造对织造设备的要求比较高、织机设备磨损严重。而且所得面料也容易出现手感过硬、触感粗糙等问题。常规提高挺阔手感的树脂一般是三聚氰胺类、甲醛含量较高，这些试剂对制品安全和人类健康影响较大，而且面料洗涤后挺阔手感减弱或消失、不具备耐久的功能，除此之外，高浓度树脂使用时加工难度系数增加、品质不安定、树脂斑容易发生、树脂管道易堵塞影响生产效率。另外通过轧光、涂层或贴合达到低透气性的要求、工艺流程长、生产效率低。有人也提出一些解决方案，比如中国专利CN108425172A公开了一种高密度织物，该高密度织物的覆盖系数在2500以上，且形成该织物的经、纬纱中至少一方全部为涤锦复合纤维，其中涤锦复合纤维为芯鞘结构，芯纱为锦纶成分、鞘纱为涤纶成分，鞘纱与芯纱之间的丝长差在10％以上。本专利技术的高密度织物无需进行磨毛即可获得具有桃皮绒感且防风防水效果优越，不仅适合制作户外运动服装，还适合制作休闲服、时装等。但该现有技术未能解决面料复古的问题。因此，如何制备低透气性防风高挺阔复古感面料成为一个技术难题。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的制备低透气性、防风、复古面料难的问题，本专利技术提供了一种低透气性防风高挺阔复古感面料及其制备方法。本专利技术的技术方案是：一种低透气性防风高挺阔复古感面料，所述面料包括经纱(1)和纬纱(2)，其特征在于：所述经纱(1)为20D-140D的全消光尼龙纱线，所述纬纱(2)为30s-100s全棉纱线，所述面料由经纱和纬纱交替沉浮排列交织成；所述面料为经过苯甲醇处理及定型加工后所得的面料。在此基础上，所述面料的组织为平纹或格子，所述尼龙纱线为的NY6或者NY66的DTY或FDY。在此基础上，所述面料的经密为110～250根/英寸，经密为65～150根/英寸，所述面料的克重为100-240g/m2、尼龙含量35％～65％、空透达到0.5cc以下、经向刚软度45mm以上、纬向刚软度130mm以上。本专利技术还提供了一种低透气性防风高挺阔复古感面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将经纱的尼龙和纬纱的棉线交织，再通过整经、上浆、并轴、穿综、上机织造交织形成坯布，然后坯布经过精炼→丝光/晒→干燥→苯甲醇处理→高温定型→染色→干燥→定型，即制得外观复古的面料。上述步骤中，(1)所述整经步骤、上浆步骤为整-浆联合工艺，以80-200m/min的速度，10-14％％的上浆浓度，8-14kg的卷取张力，将经纱均匀卷取在上浆分轴上；(2)所述并轴步骤中：将上浆分轴进行排列，以30-80m/min的速度，150-250kg的卷取张力，将纱线均匀卷取在织轴上；(3)所述穿综步骤：采用适合的织布筘，0.3mm厚度的塑料综丝，将织轴上的经纱按照特定的穿综穿筘顺序进行穿入；(4)所述织造步骤中：采用喷气织机进行织造，织机速度为400-600rpm/min；(6)所述精炼步骤中：温度75℃～95℃，速度为25m/min～60m/min；(7)所述丝光步骤中：速度为25m/min～60m/min；(8)所述干燥步骤中：速度为35-55m/min，温度为140-160℃；(9)所述苯甲醇处理步骤中，浴比：1：10～30(布重：水重)，苯甲醇浓度：30～120g/l，处理温度：85～110℃，处理时间：20～60Min；升温速率0.5度/分～2度/分；(10)所述高温定型步骤中，温度为180～200℃、布速为15～85m/min；(11)所述染色加工步骤中：采用活性染料或者采用酸性和活性染料进行染色，浴比1：10～20、循环时间50秒～70秒/圈。在此基础上，作为本专利技术一种优选的实施方式，上述步骤还包括：在进行定型步骤前，增加后整理加工步骤，所述后整理加工步骤中：采用防水树脂进行整理，所述防水树脂至少包括柔软树脂加工、防水树脂加工或抗静电树脂加工中的一种；所述后整理加工的温度为150～180℃，在定型机上的布速为15～85m/min。上述步骤中，所述苯甲醇处理步骤中，进行苯甲醇处理后，还包括皂洗、水洗、烘干步骤，其中皂洗步骤中：皂洗剂2g/L～4g/L，水洗步骤中：30℃～50℃清洗3～5次；所述烘干步骤：布速为35-55m/min，温度为140-160℃。上述步骤中，所述纱线的染色顺序为：先染棉再染尼龙或者单染棉；用于染棉的染料浓度大于用于染尼龙的染料浓度且浓度相对差异在30％以上。其中，棉染色流程为：加入纯碱0.5～2.0g/L、加入染料、加入芒硝40g/L～90g/L、升温到60度加入纯碱20g/L、每回间隔5分钟、60度保温40～80分钟、换液给水、75～85度热水洗、换液给水、加皂洗剂1～3g/L、升温95度保温10～20分钟、换液给水、酸中和；棉尼龙染色流程为：浴中柔软剂0.5～2.0g/L、均染剂0.3～1.0g/L，加入染料，加入释酸剂0.5～1.5g/L、渗透剂1.0～2.0g/L、升温90～8度保温20～40分钟后降温，换液给水、加入固色剂0.5～2.0g/L、升温80～85度保温10～20分钟，换液给水，加入皂洗剂0.2～0.8g/L、然后常温水洗1-3次。在此基础上，为了节省试剂，上述步骤中，所述皂洗步骤前，将苯甲醇通过回收装置进行过滤回收，可以追加一定浓度(30％～50％的量)，进行循环使用5～10次。在此基础上，作为本专利技术一种优选的实施方式，还包括在后整理加工步骤后，定型加工步骤前，增加揉搓加工步骤：即，通过一定的气流使布高速运转，在运转的工程中、对布料进行一定的挤压和拍打使布面产生无规则皱感和蓬松感，该过程工艺参数如下：温度：80～110度、时间30～60分钟、导布轮速度：150m/min、风机功率：600～1400rpm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种低透气性防风高挺阔复古感面料，通过尼龙棉的交织设计、再经过染色前的苯甲醇处理、使尼龙纱线收缩、提高面料的密度，形成了低透气性和具有一定刚度的产品，而普通的染整工艺无法获得如此之高的密度感和手感，只靠单纯的高密度织造，很难获得与本专利技术接近的紧度和手感。同时因为尼龙的收缩导致纱线的弯曲度变化、在与棉同时染色时体现出来上染的不均一性、形成了面料外观复古的感觉。本专利技术提供的低透气性防风高挺阔复古感面料，不需要经过树脂浸渍，仅依靠纱线的收缩作用，即可获得防风高挺阔复古感良好的面料，工艺环保，成本更低，手感更好。附图说明图1是本专利技术的低透气性防风高挺阔复古感面料的平纹组织图；图2是本专利技术的低透气性防风高挺阔复古感面料的缎纹组织图；图3是本专利技术的低透气性防风高挺阔复古感面料的变化组织图；图4是本专利技术的低透气性防风高挺阔复古感面料的平纹组织的结构图；图5是本专利技术的低透气性防风高挺阔复古感面料的经纱与纬纱的结构组织图；图6是本专利技术的低透气性防风高挺阔复古感面料的外观复古示意图；具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低透气性防风高挺阔复古感面料，所述面料包括经纱(1)和纬纱(2)，其特征在于：所述经纱(1)为20D‑140D的全消光尼龙纱线，所述纬纱(2)为30s‑100s全棉纱线，所述面料由经纱和纬纱交替沉浮排列交织成；所述面料为经过苯甲醇处理及定型加工后所得的面料。

【技术特征摘要】
1.一种低透气性防风高挺阔复古感面料，所述面料包括经纱(1)和纬纱(2)，其特征在于：所述经纱(1)为20D-140D的全消光尼龙纱线，所述纬纱(2)为30s-100s全棉纱线，所述面料由经纱和纬纱交替沉浮排列交织成；所述面料为经过苯甲醇处理及定型加工后所得的面料。2.根据权利要求1所述的一种低透气性防风高挺阔复古感面料，其特征在于：所述面料的组织为平纹或格子；所述尼龙纱线为的NY6或者NY66的DTY或FDY。3.根据权利要求1所述的一种低透气性防风高挺阔复古感面料，其特征在于：所述面料的经密为110～250根/英寸，经密为65～150根/英寸，所述面料的克重为100-240g/m2、尼龙含量35％～65％、空透达到0.5cc以下、经向刚软度45mm以上、纬向刚软度130mm以上。4.一种低透气性防风高挺阔复古感面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将经纱的尼龙和纬纱的棉线交织，再通过整经、上浆、并轴、穿综、上机织造交织形成坯布，然后坯布经过精炼→丝光/晒→干燥→苯甲醇处理→高温定型→染色→干燥→定型，即制得外观复古的面料。5.根据权利要求4所述的一种低透气性防风高挺阔复古感面料的制备方法，其特征在于：上述步骤中，(1)所述整经步骤、上浆步骤为整-浆联合工艺，以80-200m/min的速度，10-14％％的上浆浓度，8-14kg的卷取张力，将经纱均匀卷取在上浆分轴上；(2)所述并轴步骤中：将上浆分轴进行排列，以30-80m/min的速度，150-250kg的卷取张力，将纱线均匀卷取在织轴上；(3)所述穿综步骤：采用适合的织布筘，0.3mm厚度的塑料综丝，将织轴上的经纱按照特定的穿综穿筘顺序进行穿入；(4)所述织造步骤中：采用喷气织机进行织造，织机速度为400-600rpm/min；(6)所述精炼步骤中：温度75℃～95℃，速度为25m/min～60m/min；(7)所述丝光步骤中：速度为25m/min～60m/min；(8)所述干燥步骤中：速度为35-55m/min，温度为140-160℃；(9)所述苯甲醇处理步骤中，浴比：1：10～30(布重：水重)，苯甲醇浓度：30～120g/l，处理温度：85～110℃，处理时间：20～60Min；...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾志军，许志国，徐小峰，
申请(专利权)人：东丽酒伊织染南通有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32