一种780MPa级屈服强度1000MPa级抗拉强度的双相钢加工方法技术

本发明专利技术涉及一种780MPa级屈服强度1000MPa级抗拉强度的双相钢加工方法。该方法通过适当的工艺的控制，包括卷板光焊接工艺、拉伸弯曲矫直工艺、酸洗工艺、五机架冷连轧工艺、热处理工艺和光整工艺等控制参数，最终得到钢板材料的屈服强度可达780MPa以上，抗拉强度1000MPa以上，延伸率A80可达9％以上，实现了高强度复相钢在冷轧产线的工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种780MPa级屈服强度1000MPa级抗拉强度的双相钢加工方法
本专利技术属于钢材轧制
，尤其涉及一种780MPa级屈服强度1000MPa级抗拉强度的双相钢加工方法。
技术介绍
轻量化已被证明是汽车“节能减排”的关键技术路线，汽车自重每减少10％，可降低油耗6％～8％，降低二氧化碳排放13％。中国是世界汽车第一大生产和消费国，轻量化已成为汽车工业可持续发展的一个重要课题。然而，汽车轻量化与提高汽车的碰撞安全性能是互相制约的两个方面。因此，汽车轻量化的发展一个重要的着眼点是基于提升性能及安全性的轻量化，包括运动性能、乘坐舒适感、操纵性的提升、冲撞能量的吸收等。为了减轻车重和提高安全性，汽车用钢板向高强度化发展已成为必然趋势。通过增加高强度钢板的使用量强化车身结构，可提高其撞击安全性。因此，高强度钢板的使用可以兼顾成本及性能，满足车体轻量化、提高撞击安全性的需求。现有技术中，虽然也有关于双相钢的加工方法，但均是局限于实验室研发，缺少工业化生产，特别是针对高屈服强度(例如780MPa级)以及超高强度(例如1000MPa级)双相钢的酸轧工业化生产，因此，提供一种780MPa级屈服强度1000MPa级抗拉强度的双相钢加工方法将十分必要。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种780MPa级屈服强度1000MPa级抗拉强度的双相钢加工方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种780MPa级屈服强度1000MPa级抗拉强度的双相钢加工方法，其特征在于，所述方法包括：热轧卷开卷，形成卷板；将所述卷板激光焊接，所述激光焊接的工艺参数为：焊接功率为10000～12000w；焊接速度为2～6m/min，送丝速度为2～7m/min，退火电流为100～180A，退火温度为500～900℃；将焊接后的所述卷板拉伸弯曲矫直，卷板拉伸弯曲矫直过程中，延伸率为：0.5～1.1％，1#弯曲单元插入量：10～20mm；2#弯曲单元插入量：8～18mm；3#矫直单元插入量：4～10mm；将拉伸弯曲矫直后的所述卷板酸洗，所述酸洗的工艺参数为：酸洗温度：75～90℃；酸洗速度：40～220m/min；将酸洗后的所述卷板进行轧制，所述轧制的工艺参数为F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；将轧制后的所述卷板进行热处理，所述热处理的工艺参数为：加热段温度：780～810℃；均热段温度780～810℃；缓冷段温度680～700℃；入锌锅温度450～460℃；带速控制：50～70m/min；将热处理后的所述卷板进行光整，所述光整延伸率为0.7％～0.9％。优选地，所述热轧卷的原料的重量百分比成分组成为：所述热轧卷的原料的重量百分比成分组成为：C：0.085～0.115％，Mn：2.3～2.5％，Si：0.35～0.50％，P：0～0.020％，S：0～0.007％，Cr：0.2～0.4％，Mo：0.15～0.30％，Nb：0.035～0.055％，Ti：0.035～0.055％，余量为Fe及不可避免杂质。进一步地，所述热轧卷开卷的卷取温度为600～650℃。进一步地，所述热轧卷开卷的原料组织为马氏体、贝氏体与珠光体、铁素体组织。进一步地，所述卷板在焊缝退火后组织为马氏体组织。本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种780MPa级屈服强度1000MPa级抗拉强度的双相钢加工方法，通过适当的工艺的控制，包括卷板光焊接工艺、拉伸弯曲矫直工艺、酸洗工艺、五机架冷连轧工艺、热处理工艺和光整工艺等控制参数，最终得到钢板材料的屈服强度可达780MPa以上，抗拉强度1000MPa以上，延伸率A80可达9％以上，实现了高强度复相钢在冷轧产线的工业化生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中的一种780MPa级屈服强度1000MPa级抗拉强度的双相钢加工方法的流程示意图；图2为实施例一提供的热轧卷原料的金相组织图；图3为实施例一提供的热轧卷加工后的材料微观组织图；图4为实施例二提供的热轧卷加工后的材料微观组织图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术实施例中的一种780MPa级屈服强度1000MPa级抗拉强度的双相钢加工方法的流程示意图，结合图1，本专利技术实施例的方法包括：S1：热轧卷开卷，形成卷板，其中，热轧卷的原料的重量百分比成分组成为：所述热轧卷的原料的重量百分比成分组成为：C：0.085～0.115％，Mn：2.3～2.5％，Si：0.35～0.50％，P：0～0.020％，S：0～0.007％，Cr：0.2～0.4％，Mo：0.15～0.30％，Nb：0.035～0.055％，Ti：0.035～0.055％，余量为Fe及不可避免杂质。热轧卷卷曲温度为：600～650℃，热轧原料组织为马氏体、贝氏体与珠光体、铁素体组织，且热轧卷开卷时，根据热轧卷原料生产曲线，确定切头尾长度，切头尾长度在10m到15m之间；S2：将卷板激光焊接，激光焊接的工艺参数为：焊接功率为10000～12000w；焊接速度为2～6m/min，送丝速度为2～7m/min，退火电流为100～180A，退火温度为500～900℃，卷板在焊缝退火后组织为马氏体组织；S3：将焊接后的卷板拉伸弯曲矫直，卷板拉伸弯曲矫直过程中，延伸率为：0.5～1.1％，1#弯曲单元插入量：10～20mm；2#弯曲单元插入量：8～18mm；3#矫直单元插入量：4～10mm；S4：将拉伸弯曲矫直后的卷板酸洗，酸洗的工艺参数为：酸洗温度：75～90℃；酸洗速度：40～220m/min；S5：将酸洗后的卷板进行轧制，轧制的工艺参数为F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；S6：将轧制后的卷板进行热处理，热处理的工艺参数为：加热段温度：780～810℃；均热段温度780～810℃；缓冷段温度680～700℃；入锌锅温度450～460℃；带速控制：50～70m/min；S7：将热处理后的卷板进行光整，光整延伸率为0.7％～0.9％。实施例一：热轧卷的原料重量成分为：C：0.095％，Mn：2.4％，Si：0.4％，P：0.015％，S：0.003％，Cr：0.3％，Mo：0.2％，Nb：0.04％，Ti：0.038％，余量为Fe及不可避免杂质。冶炼工序完成后，热轧终轧温度为895℃，卷取温度为645℃，热轧原料的屈服强度为667MPa，热轧原料组织为马氏体、贝氏体与珠光体、铁素体组织。图2为实施例一提供的热轧卷原料的金相组织图，如图2所示，图2中凸起为马氏体、贝氏体组织，凹下的为珠光体、铁素体组织。根据热轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种780MPa级屈服强度1000MPa级抗拉强度的双相钢加工方法，其特征在于，所述方法包括：热轧卷开卷，形成卷板；将所述卷板激光焊接，所述激光焊接的工艺参数为：焊接功率为10000～12000w；焊接速度为2～6m/min，送丝速度为2～7m/min，退火电流为100～180A，退火温度为500～900℃；将焊接后的所述卷板拉伸弯曲矫直，卷板拉伸弯曲矫直过程中，延伸率为：0.5～1.1％，1#弯曲单元插入量：10～20mm；2#弯曲单元插入量：8～18mm；3#矫直单元插入量：4～10mm；将拉伸弯曲矫直后的所述卷板酸洗，所述酸洗的工艺参数为：酸洗温度：75～90℃；酸洗速度：40～220m/min；将酸洗后的所述卷板进行轧制，所述轧制的工艺参数为F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；将轧制后的所述卷板进行热处理，所述热处理的工艺参数为：加热段温度：780～810℃；均热段温度780～810℃；缓冷段温度680～700℃；入锌锅温度450～460℃；带速控制：50～70m/min；将热处理后的所述卷板进行光整，所述光整延伸率为0.7％～0.9％。...

【技术特征摘要】
1.一种780MPa级屈服强度1000MPa级抗拉强度的双相钢加工方法，其特征在于，所述方法包括：热轧卷开卷，形成卷板；将所述卷板激光焊接，所述激光焊接的工艺参数为：焊接功率为10000～12000w；焊接速度为2～6m/min，送丝速度为2～7m/min，退火电流为100～180A，退火温度为500～900℃；将焊接后的所述卷板拉伸弯曲矫直，卷板拉伸弯曲矫直过程中，延伸率为：0.5～1.1％，1#弯曲单元插入量：10～20mm；2#弯曲单元插入量：8～18mm；3#矫直单元插入量：4～10mm；将拉伸弯曲矫直后的所述卷板酸洗，所述酸洗的工艺参数为：酸洗温度：75～90℃；酸洗速度：40～220m/min；将酸洗后的所述卷板进行轧制，所述轧制的工艺参数为F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；将轧制后的所述卷板进行热处理，所述热处理的工艺参数为：加热段温度：780～810℃；均热段温度780～810℃；缓冷段温度680～700℃；入锌锅温度450～460℃；带速控制：50～...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，宋浩源，程晓杰，柳智博，孔凡庆，孙建华，马永伟，孙海，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11