一种卷筒覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷筒覆膜机，包括壳体，所述壳体左端上下两侧分别焊接有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架上端通过卡接槽分别装设有膜料筒与收料筒，所述膜料筒与收料筒连轴外端套接有第一齿轮，所述第一齿轮与底端的第二齿轮啮合相连，该实用新型专利技术通过设置相应的上松紧轮与下松紧轮能够有效的对纸张以及膜料的张力进行相应的控制防止张力变小对加工造成相应的影响，同时在放料架与壳体里端分别安设有第一粘辊与第二粘辊，对纸张以及膜料上的细小杂物进行有效的粘附从而防止出现因杂物致使覆膜后出现雪花点的情况，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种卷筒覆膜机
本技术属于覆膜
，具体涉及一种卷筒覆膜机。
技术介绍
卷简覆膜机是塑料薄膜涂上粘合剂,将其与以纸张为承印物的印刷品，经滚简加压后合在一-起形成纸塑合一的产品的设备。传统的卷简覆膜机包括放出纸张的放料机构、放出薄膜并将薄膜覆在纸张上的覆膜机构和收取覆膜后的纸塑产品的收料机构。在薄膜与纸张的覆合过程中,放料机构、上的卷简纸的卷径会随着纸张的逐渐减少而逐渐变小，而随着卷简纸的卷径变小，纸张的张力也会随之变小，进而对相应的覆膜质量造成相应的影响，同时覆膜机在进行运行时，相应的纸张与膜料可能会粘上相应的细小杂物使得腹膜后出现相应的雪花点，存在相应的的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卷筒覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷筒覆膜机，包括壳体，所述壳体左端上下两侧分别焊接有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架上端通过卡接槽分别装设有膜料筒与收料筒，所述膜料筒与收料筒连轴外端套接有第一齿轮，所述第一齿轮与底端的第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮通过连轴与第一支撑架以及第二支撑架里端的电机对接相连，所述壳体里端通过边侧的嵌接的轴承依次设有上松紧轮、第一导向辊、第一粘辊、第二导向辊、热压辊、压力辊与第三导向辊，所述压力辊通过活塞柱与下端的气缸固定相连，所述壳体右下端焊接有放料架，所述放料架通过对接孔放置有放料筒，所述放料架里端通过边侧的轴承依次安设有下松紧轮、第二粘辊与第四导向辊。优选的，所述上松紧轮与下松紧轮边侧分别留设有第一通孔与第二通孔，所述上松紧轮与下松紧轮外端的轴承卡接在第一通孔与第二通孔上且相应的轴承通过连块套接有弹簧。优选的，所述压力辊位于热压辊的正下方且压力辊的截面直径大于热压辊的截面直径。优选的，所述第四导向辊与压力辊位于同一水平面，所述热压辊与第三导向辊位于同一水平面。优选的，所述上松紧轮与下松紧轮上端分别安设有第一安装架与第二安装架，所述壳体外侧留设有控制开关。优选的，所述第一粘辊、第二粘辊规格长度一致，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊与第四导向辊的规格长度一致。本技术的技术效果和优点：该技术通过设置相应的上松紧轮与下松紧轮能够有效的对纸张以及膜料的张力进行相应的控制防止张力变小对加工造成相应的影响，同时在放料架与壳体里端分别安设有第一粘辊与第二粘辊，对纸张以及膜料上的细小杂物进行有效的粘附从而防止出现因杂物致使覆膜后出现雪花点的情况，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术后视结构示意图；图3为本技术第一通孔的结构示意图。图中：1放料架、2放料筒、3对接孔、4下松紧轮、5第二粘辊、6第二安装架、7第四导向辊、8气缸、9压力辊、10第二导向辊、11热压辊、12壳体、13第三导向辊、14第一粘辊、15第一导向辊、16松紧轮、17第一安装架、18膜料筒、19第一支撑架、20收料筒、21第一齿轮、22第二齿轮、23第二支撑架、24第二通孔、25轴承、26第一通孔、27控制开关、28连块、29卡接槽、30弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种卷筒覆膜机，包括壳体12，所述壳体12左端上下两侧分别焊接有第一支撑架19与第二支撑架23，所述第一支撑架19与第二支撑架23上端通过卡接槽29分别装设有膜料筒18与收料筒20，所述膜料筒18与收料筒20连轴外端套接有第一齿轮21，所述第一齿轮21与底端的第二齿轮22啮合相连，所述第二齿轮22通过连轴与第一支撑架19以及第二支撑架23里端的电机对接相连，所述壳体12里端通过边侧的嵌接的轴承25依次设有上松紧轮16、第一导向辊15、第一粘辊14、第二导向辊10、热压辊11、压力辊9与第三导向辊13，所述压力辊9通过活塞柱与下端的气缸8固定相连，所述壳体12右下端焊接有放料架1，所述放料架1通过对接孔3放置有放料筒2，所述放料架1里端通过边侧的轴承25依次安设有下松紧轮4、第二粘辊5与第四导向辊7。具体的，所述上松紧轮16与下松紧轮4边侧分别留设有第一通孔26与第二通孔24，所述上松紧轮16与下松紧轮4外端的轴承25卡接在第一通孔26与第二通孔24上且相应的轴承25通过连块28套接有弹簧30，当膜料与纸张的转动时较为宽松时上松紧轮16与下松紧轮4在弹簧30的带动下分别向下与向上移动进而对膜料以及纸张进行相应的压紧。具体的，所述压力辊9位于热压辊11的正下方且压力辊9的截面直径大于热压辊11的截面直径，便于热压辊11进行相应的覆膜。具体的，所述第四导向辊7与压力辊9位于同一水平面，所述热压辊11与第三导向辊13位于同一水平面。具体的，所述上松紧轮16与下松紧轮4上端分别安设有第一安装架17与第二安装架6，所述壳体12外侧留设有控制开关27。具体的，所述第一粘辊14、第二粘辊5规格长度一致，所述第一导向辊15、第二导向辊10、第三导向辊13与第四导向辊7的规格长度一致均使用相应的橡胶材质。该技术在使用时，第一支撑架19与第二支撑架23里侧的电机同步旋转，分别由连轴带动外端的第二齿轮22进行相反方向的旋转，由此带动与之啮合的第一齿轮21、膜料筒18与收料筒20进行相应的转动，收料筒20进行相应转动由此拉动放料架1上放料筒2上的纸张经由下松紧轮4、第二粘辊5沿第四导向辊7向左端移动，与此同时膜料筒18上的膜料在经由上松紧轮17、第一导向辊15、第一粘辊14、第二导向辊10后抵至热压辊11的下端热压辊11对相应的膜料进行相应的加热同时热压辊11下端的压力辊9在气缸8的带动下向上移动对纸张进行压紧配合热压辊11进行相应的覆膜，覆膜完毕后复合后的纸张在电机的带动下收纳至收料筒20上，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷筒覆膜机，包括壳体(12)，其特征在于：所述壳体(12)左端上下两侧分别焊接有第一支撑架(19)与第二支撑架(23)，所述第一支撑架(19)与第二支撑架(23)上端通过卡接槽(29)分别装设有膜料筒(18)与收料筒(20)，所述膜料筒(18)与收料筒(20)连轴外端套接有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)与底端的第二齿轮(22)啮合相连，所述第二齿轮(22)通过连轴与第一支撑架(19)以及第二支撑架(23)里端的电机对接相连，所述壳体(12)里端通过边侧的嵌接的轴承(25)依次设有上松紧轮(16)、第一导向辊(15)、第一粘辊(14)、第二导向辊(10)、热压辊(11)、压力辊(9)与第三导向辊(13)，所述压力辊(9)通过活塞柱与下端的气缸(8)固定相连，所述壳体(12)右下端焊接有放料架(1)，所述放料架(1)通过对接孔(3)放置有放料筒(2)，所述放料架(1)里端通过边侧的轴承(25)依次安设有下松紧轮(4)、第二粘辊(5)与第四导向辊(7)。

【技术特征摘要】
1.一种卷筒覆膜机，包括壳体(12)，其特征在于：所述壳体(12)左端上下两侧分别焊接有第一支撑架(19)与第二支撑架(23)，所述第一支撑架(19)与第二支撑架(23)上端通过卡接槽(29)分别装设有膜料筒(18)与收料筒(20)，所述膜料筒(18)与收料筒(20)连轴外端套接有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)与底端的第二齿轮(22)啮合相连，所述第二齿轮(22)通过连轴与第一支撑架(19)以及第二支撑架(23)里端的电机对接相连，所述壳体(12)里端通过边侧的嵌接的轴承(25)依次设有上松紧轮(16)、第一导向辊(15)、第一粘辊(14)、第二导向辊(10)、热压辊(11)、压力辊(9)与第三导向辊(13)，所述压力辊(9)通过活塞柱与下端的气缸(8)固定相连，所述壳体(12)右下端焊接有放料架(1)，所述放料架(1)通过对接孔(3)放置有放料筒(2)，所述放料架(1)里端通过边侧的轴承(25)依次安设有下松紧轮(4)、第二粘辊(5)与第四导向辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种卷筒覆膜机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彦林，
申请(专利权)人：青海西彩纸品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63