一种卷筒式膜料/袋料分装卷取装置，包含一送料单元、一管体更替单元、一切断装置，该管体更替单元包含有一转轴、数盘体、数管体固持装置，该切断装置包含一齿刀，借一控制单元电性连接于相关动力源，借控制单元指令控制将膜料/袋料如保鲜膜由送料单元输送入管体更替单元，及盘体转动使管体固持装置所固持的管体如纸管可变换工序位置，以进行膜料/袋料的给管、卷收、切断、落管工序，及以齿刀对该膜料/袋料进行切断。本实用新型专利技术的有益效果为：增进卷筒式膜料/袋料分装卷取生产速度、提升产能；改善现有技术分装用电热线断袋产生烧焦味道、烧焦痕迹的缺点。
【技术实现步骤摘要】
本技术是有关于一种膜料/袋料分装卷取装置，特别是指其为一种卷筒式膜料/袋料分装卷取装置。
技术介绍
市面上常见的卷筒式保鲜膜，其主要是大卷的保鲜膜分装于小型纸管上卷绕保鲜膜，所以业界通常是借助专业机器如分装卷取装置来分装卷筒式保鲜膜，以便于销售及使用。目前的保鲜膜分装卷取装置具有至少如下的缺点:1、保鲜膜生产速度慢且是利用例如电热线来进行每一单元胶膜断袋分装工序，其会产生烧焦味道及于保鲜膜断掉处产生烧焦痕迹。2、由于保鲜膜通常为透明且厚度薄而柔软，因此，生产出来的卷筒式保鲜膜，使用者不容易找到保鲜膜头部，或头部薄而柔软不易拨取。3、用来固持卷绕保鲜膜的纸管的治具通常为固定结构，一种治具只能搭配一种纸管长度，所以变更生产所需的纸管长度，必须要更换治具。因此，现有保鲜膜分装卷取装置也有改善的必要性。
技术实现思路
本技术一目的，在于提供一种迅速将膜料/袋料分装的卷筒式膜料/袋料分装卷取装置。为达上述目的，本技术提供一种卷筒式膜料/袋料分装卷取装置，其包含:一送料单元，包含一第一棍轮、一第二棍轮、一送料单元动力源，该送料单元动力源连动于该第二辊轮，该第二辊轮连动该第一辊轮，用以一膜料/袋料穿绕于一第一辊轮、一第二辊轮间由该第一辊轮、一第二辊轮输送以进行预定的工序；一管体更替单元，邻近于该送料单元，该管体更替单元包含有一转轴、数盘体、数管体固持装置、至少一给管架、一管体转位动力源，该盘体分别以预定间隔距离结合于该转轴，该管体固持装置以预定间隔距离结合于该盘体之间，用以管体更替单元形成包含落管位置、给管位置、卷收位置、切断位置的工序，该管体固持装置包含有一第一固持件、一第二固持件，该第一固持件结合在其中的一盘体、该第二固持件活动结合在对应另一盘体，该第一固持件、该第二固持件一侧相互对应，用以固持或释放一管体，该给管架于给管位置用以预先接收该管体供应给管体固持装置，其循环至卷收位置的管体固持装置所固定的管体能被该送料单元的第一辊轮抵靠连动，以配合卷收由该送料单元输入的膜料/袋料，该管体转位动力源连动于该转轴，用以带动该盘体转动及使该管体到下一个工序位置；一切断装置，邻近于该管体更替单元，该管体卷收膜料/袋料完成时，该管体循环至该切断位置，该切断装置用以切断膜料/袋料，所述的管体再循环至落管位置；一控制单元，电性连接于该送料单元、该管体更替单元、该切断装置，以指令控制该管体更替单元的管体固持装置移动使该管体变换各工序位置，以进行预定工序。以进行膜料/袋料的给管、卷收、切断、落管预定工序，本技术相对现有技术得以增进卷筒式膜料/袋料分装生产速度、提升产能。其中，在落管位置，第一固持件及第二固持件是空置状态，在实施例中，由于管体成垂直堆叠状可预先落管供应至给管架，管体更替单元循环至给管位置并对应在给管架，第二固持件功能是用以朝管体另一侧凸伸移动固持管体，而能由第一固持件将管体一侧加以固持，而完成管体更替单元固持落管的管体的工序，当该管体被带往下一工序后，后续空置的管体固持装置持续被供应管体；当管体由卷收位置移动到切断位置后，使管体卷收的膜料/袋料一侧被拉出、悬空后，借切断装置的齿刀使其对该膜料/袋料进行切断工序，可以改善现有技术用电热线将分装胶膜断袋产生烧焦味道、烧焦痕迹的缺点。本技术的一目的，在于提供一种可分装不同宽度膜料/袋料的分装卷取装置。为达上述的目的，本技术的卷筒式膜料/袋料分装卷取装置，其管体固持装置，可以调整固定不同长度的管体，用以卷收各种不同宽度的膜料/袋料例如保鲜膜。本技术的一目的，在于提供一种可以便于使用者找出膜料/袋料头部而使用的卷筒式膜料/袋料分装卷取装置。为达上述的目的，本技术的卷筒式膜料/袋料分装卷取装置，其包含一抹平单元，该抹平单元包含一抹平单元气压组件、一座体、一筒、一抹平单元动力源，该座体结合于该抹平单元气压组件，该辊筒结合于该座体，该抹平单元动力源连动于该辊筒，用以该抹平单元气压组件带动该辊筒接触该管体所卷收、切断后的膜料/袋料，以及该抹平单元动力源带动该辊筒朝顺向将膜料/袋料切断处抹平，在一实施例中该抹平单元动力源带动该辊筒朝顺向将膜料/袋料切断处抹平，再逆向回抹膜料/袋料切断处形成反折，使用者可以轻易找到反折的保鲜膜头部。本技术的有益效果为:增进卷筒式膜料/袋料分装卷取生产速度、提升产能；改善现有技术分装用电热线断袋产生烧焦味道、烧焦痕迹的缺点。【附图说明】图1是本技术侧视的构造示意图；图2是本技术的构造立体图；图3是本技术拿掉机台后的部份立体构造示意图；图4是本技术拿掉机台后的部份立体构造示意另一视图；图5是本技术送料单元、置料单元的立体图；图6是本技术管体更替单元的构造立体图；图7是本技术切断装置进行切断工序的使用实施例示意图；图8是本技术抹平单元的构造立体图；图9是本技术管体固持装置的第二固持件与盘体及中通管动作的断面示意图。【主要元件符号说明】送料单元10 ;第一棍轮11 ;第二棍轮12 ;送料单元动力源13 ;架体14 ;送料单元动力装置15 ;管体更替单元20 ;转轴21 ;盘体22 ;中通管221 ;管体固持装置23 ;第一固持件231 ;固持端2311 ;第二固持件232 ;固持端2321 ;止挡部2322 ;调整部2325 ;螺孔23251 ；通孔2327 ;杆件2329 ;弹性体233 ;第三固持件241 ;第四固持件242 ;给管架27 ;管体转位动力源28 ;管体更替单元气压组件29 ;导引轭291 ;切断装置30 ;切断装置第一气压组件31 ;底座32 ;切断装置第二气压组件33 ;齿刀34 ;承座35 ;压盖36 ;压盖气压组件37 ;喷气装置38 ;气孔381 ;置料单元40 ;轴体41 ;置料单元气压组件42 ;连杆43 ;制动单元44 ;抹平单元50 ;抹平单元气压组件51 ;座体52 ;辊筒53 ;抹平单元动力源54 ;机台60 ;膜料/袋料A ;管体B ;落管位置Dl ;给管位置D2 ;卷收位置D3 ;切断位置D4。【具体实施方式】请参阅图1至图7所示，本技术卷筒式膜料/袋料分装卷取装置，构造上包含有:一送料单元10，包含一第一轮11、一第二棍轮12、一送料单元动力源13，该送料单元动力源13连动于该第二辊轮12，该第二辊轮12连动该第一辊轮11，用以一膜料/袋料A穿绕于第二辊轮12、第一辊轮11间由该第二辊轮12、第一辊轮11输送以进行预定的工序，于本实施例该膜料/袋料A选自保鲜膜；一管体更替单元20，邻近于该送料单元10，该管体更替单元20包含有一转轴21、数盘体22、数个分装卷收保鲜膜的管体B的管体固持装置23、至少一给管架27、一管体转位动力源28，该盘体22以预定间隔距离结合于该转轴21，该管体固持装置23以预定间隔距离结合于该盘体22，用以固定数个管体B连续自动在个工序位置进行分装作业，请参阅图6，本实施例该管体固持装置23在Dl位置方向代表管体B卷收完成落管位置、该管体固持装置23在D2位置方向代表给管位置、该管体固持装置23在D3位置方向代表卷收位置、该管体固持装置23在D4位置方向代表切断位置；该数个管体固持装置23为相同构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卷筒式膜料/袋料分装卷取装置，其特征在于，其包含有：一送料单元，包含一第一辊轮、一第二辊轮、一送料单元动力源，该送料单元动力源连动于该第二辊轮，该第二辊轮连动该第一辊轮，用以一膜料/袋料穿绕于一第一辊轮、一第二辊轮间由该第一辊轮、一第二辊轮输送以进行预定的工序；一管体更替单元，邻近于该送料单元，该管体更替单元包含有一转轴、数盘体、数管体固持装置、至少一给管架、一管体转位动力源，该盘体分别以预定间隔距离结合于该转轴，该管体固持装置以预定间隔距离结合于该盘体之间，用以形成包含落管位置、给管位置、卷收位置、切断位置的工序，该管体固持装置包含有一第一固持件、一第二固持件，该第一固持件结合在其中的一盘体、该第二固持件活动结合在对应另一盘体，该第一固持件、该第二固持件一侧相互对应，用以固持或释放一管体，该给管架于给管位置用以预先接收该管体供应管体固持装置，其循环至卷收位置的管体固持装置所固定的管体能被该送料单元的第一辊轮抵靠连动，以配合卷收由该送料单元输入的膜料/袋料，该管体转位动力源连动于该转轴，用以带动该盘体转动及使该管体到下一个工序位置；一切断装置，邻近于该管体更替单元，该管体卷收膜料/袋料完成时，该管体循环至该切断位置，该切断装置用以切断膜料/袋料，所述的管体再循环至落管位置；一控制单元，电性连接于该送料单元、该管体更替单元、该切断装置，以指令控制该管体更替单元的管体固持装置移动使该管体变换各工序位置，以进行预定工序。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林俊良，
申请(专利权)人：旺全机械工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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