一种多工位油压一体机制造技术

技术编号:20470746 阅读:26 留言:0更新日期:2019-03-02 14:08
本实用新型专利技术公开了一种多工位油压一体机,包括机架,机架上端设置有油缸,油缸输出端固定连接有压板,压板底部设置有若干等距排布的冲头固定板,冲头固定板上固定连接有冲头;机架中部设置有工作台,工作台上设置有若干正对冲头固定板的凹模座,凹模座上端开设有凹模安装槽,凹模安装槽内安装有凹模;压板两侧设置有通孔,工作台上端面设置有正对通孔的滑杆,压板可沿滑杆上下移动。采用该结构的油压一体机,可有效解决冲压效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位油压一体机
本技术属于冲压模具
,具体涉及一种多工位油压一体机。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。由于冲压成形速度快、加工精度高,使其成为工厂零件成形的首选方式。现有的冲压成形模具多为独立冲压系统,即每次只能完成一个工件的冲压,而且每台冲压系统单独配备一套油压系统,不仅成本高昂,而且不利于生产过程中的监控与管理。另外,单独的冲压系统冲压效率较低,不能满足大批量加工的要求。
技术实现思路
针对上述现有技术,本技术提供一种多工位油压一体机,以解决冲压效率低的技术问题。为了达到上述目的,本技术所采用的技术方案是:提供一种多工位油压一体机,包括机架,机架上端设置有油缸,油缸输出端固定连接有压板,压板底部设置有若干等距排布的冲头固定板,冲头固定板上固定连接有冲头;机架中部设置有工作台,工作台上设置有若干正对冲头固定板的凹模座,凹模座上端开设有凹模安装槽,凹模安装槽内安装有凹模;压板两侧设置有通孔,工作台上端面设置有正对通孔的滑杆,压板可沿滑杆上下移动。在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。进一步,所有冲头固定板的中轴线均与压板的中轴线重合,并与压板栓接。进一步,冲头固定板之间的间距为10~20cm。进一步,所有冲头形状相同,可同时加工多个相同工件。进一步,所有冲头形状均不相同,可同时加工多个不同工件。进一步,冲头包括冲头本体和替换头,替换头可拆卸设置于冲头本体下端。进一步,冲头本体底部设置有带内螺纹的沉孔,替换头顶部设置有带外螺纹的连接杆;替换头通过连接杆与冲头本体固定连接。本技术的有益效果是:1.本实用中在压板底部设置有多个相互对立的冲压工位,而压板用一台油缸提供动力,即油缸一次动力输出即可实现多台冲压模具同时进行冲压,冲压效率大大提高。2.本实用中的冲头形状可以相同,此时一次冲压即可制备多个相同的工件;冲头的形状也可以不同,此时一次冲压即可完成多个不同形状工件的制备;工件生产速率大幅度提高。3.本实用中的冲头具有可更换的替换头,而且凹模可拆卸的安装于凹模安装槽内,因此,可根据加工工件形状的不同对冲头和凹模进行更换,则油压一体机的加工范围大大增加,应用范围扩大。而且,在替换头损坏时,不需要对冲头整体进行更换,而只用更换替换头即可,降低了更换成本。附图说明图1为本技术的主视图;图2为凹模座剖视图;图3为冲头剖视图;其中,1、机架;2、油缸;3、压板;4、冲头固定板;5、冲头;51、冲头本体;52、替换头;53、沉孔;54、连接杆;6、工作台;7、凹模座;71、凹模安装槽;72、凹模;8、滑杆;9、通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本技术的实施例中,如图1~3所示,提供一种多工位油压一体机,该油压一体机包括机架1,机架1作为本装置的安装框架,为油缸2、工作台6等提供安装位点。油缸2安装在机架1上端中部,油缸2的动力输出端固定连接有压板3,压板3底部设置有若干等距排布的冲头固定板4,为了固定更加牢固,最好在冲头固定板4于压板3之间铺设垫板。冲头固定板4为方形板,其四个角上设置有螺纹连接孔;安装时,使冲头固定板4的中轴线与压板3的中轴线重合,并通过螺栓与压板3固定连接。本实用中,将冲头固定板4之间的间距设置为10~20cm,以避免在冲压过程中,各独立工位之间产生相互影响。冲头固定板4上固定连接有冲头5,机架1中部设置有工作台6,工作台6上设置有若干正对冲头固定板4的凹模座7,凹模座7上端开设有凹模安装槽71,凹模安装槽71内可拆卸安装有凹模72,凹模72的形状与冲头5相配合。本实用中,每块冲头固定板4上连接的冲头5的形状可以完全相同,此时,凹模安装槽71内安装的凹模72也全部相同,冲头5与凹模72配合,油缸2一次动力输出,即可同时完成多个相同工件的冲压加工;另外,每块冲头固定板4上连接的冲头5的形状也可以完全不同,此时,凹模安装槽71内安装的凹模72分别与对应的冲头5相配合,油缸2一次动力输出,即可同时完成多个不同工件的冲压加工;工件生产速率大幅度提高。此外,为了对压板3的冲压位置进行限定,在压板3的左右两侧各设置有两个通孔9,在工作台6的台面上正对通孔9处设置有滑杆8,滑杆8竖直固定在工作台6上,其上端从通孔9中穿过,在冲压过程中,压板3只能沿滑杆8上下运动,限制了压板3的运动空间,冲压精度较高。本实用中的冲头具有分体式结构,即本实用中的冲头包括冲头本体51和替换头52两部分,替换头52可拆卸设置于冲头本体51下端,以便于替换头52的更换,可拆卸的连接方式为栓接、卡接或螺纹连接,其中,螺纹连接的具体方法为:在冲头本体51底部设置有沉孔53,沉孔53内壁上加工有内螺纹;替换头52顶部设置有连接杆54,连接杆54的长度与沉孔53的深度相当,其侧壁上加工有与内螺纹配合的外螺纹;替换头52通过连接杆54旋装在冲头本体51底部。本实用中的连接杆54与替换头52一体成型,以增加替换头52的强度。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位油压一体机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上端设置有油缸(2),所述油缸(2)输出端固定连接有压板(3),所述压板(3)底部设置有若干等距排布的冲头固定板(4),所述冲头固定板(4)上固定连接有冲头(5);所述机架(1)中部设置有工作台(6),所述工作台(6)上设置有若干正对所述冲头固定板(4)的凹模座(7),所述凹模座(7)上端开设有凹模安装槽(71),所述凹模安装槽(71)内安装有凹模(72);所述压板(3)两侧设置有通孔(9),所述工作台(6)上端面设置有正对所述通孔(9)的滑杆(8),所述压板(3)可沿所述滑杆(8)上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种多工位油压一体机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上端设置有油缸(2),所述油缸(2)输出端固定连接有压板(3),所述压板(3)底部设置有若干等距排布的冲头固定板(4),所述冲头固定板(4)上固定连接有冲头(5);所述机架(1)中部设置有工作台(6),所述工作台(6)上设置有若干正对所述冲头固定板(4)的凹模座(7),所述凹模座(7)上端开设有凹模安装槽(71),所述凹模安装槽(71)内安装有凹模(72);所述压板(3)两侧设置有通孔(9),所述工作台(6)上端面设置有正对所述通孔(9)的滑杆(8),所述压板(3)可沿所述滑杆(8)上下移动。2.根据权利要求1所述的多工位油压一体机,其特征在于:所有冲头固定板(4)的中轴线均与所述压板(3)的中轴线重合,并与所述压板(3)栓接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员:文国平
申请(专利权)人:成都正强五金制造有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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