塑壳模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑壳模具，是针对解决现有同类产品在塑壳生产过程中内侧倒扣注塑成型和脱模结构设计欠佳，以及快速成型、合模定位、锁闭结构、快速脱模设计欠佳的技术问题而设计。该模具的动模组件和定模组件通过导向柱合模，模芯通过紧固螺钉固定于动模板；其要点是所述模芯设有倒扣杆，倒扣杆的一端位于塑料罩壳内部前端一侧弧形侧面中间的模芯，该端与模芯连为一体，倒扣杆的该端设有钩部，钩部位于塑料罩壳壳口处的模芯，钩部的中间与模芯之间设有倒扣通孔和凸起扣钩，凸起扣钩对应塑料罩壳内部的扣槽，倒扣杆的另一端伸出模芯，倒扣杆穿过动模板的槽孔插入动膜座中镂空腔，倒扣杆通过对称两侧定位块和限位块固定于推板。

【技术实现步骤摘要】
塑壳模具
本技术涉及注塑模具，是一种塑料外壳模具，简称塑壳模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是生产塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，也是注塑成型过程中批量生产某些形状复杂部件时用的一种加工方法。注塑模具具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。此类注塑模具如中国专利文献中披露的申请日201220313378.3，授权公告日2013.02.13，技术名称“一种塑料模具”；再如中国专利文献中披露的申请日201720550225.3，授权公告日2018.01.23，技术名称“汽车座椅用滑轨骨架托板注塑模具”。但上述同类产品较难用于罩壳式塑壳的脱模操作，内侧扣槽和转轴注塑成型结构设计欠佳，以及其合模定位、锁闭结构有待进一步改进。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种塑壳模具，使其解决现有同类产品在塑壳生产过程中内侧倒扣注塑成型和脱模结构设计欠佳，以及快速成型、合模定位、锁闭结构、快速脱模设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种塑壳模具，该模具的动模组件包括上固定板、动模座、动模板、模芯，定模组件包括定模板、定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑壳模具，该模具的动模组件包括上固定板（1）、动模座（2）、动模板（3）、模芯（4），定模组件包括定模板（7）、定模座（8）、下固定板（9），动模组件和定模组件通过导向柱（17）合模，模芯通过紧固螺钉固定于动模板，动模组件内动膜座的镂空腔设有快速脱模驱动组件，动模组件的动模板设有水路集成冷却系统，定模组件内设有热流道进料孔和水路集成冷却系统，塑料罩壳（6）在模芯与定模板构成的模芯腔中注塑成型；其特征在于所述模芯（4）设有倒扣杆（12），倒扣杆的一端位于塑料罩壳（6）内部前端一侧弧形侧面中间的模芯，该端与模芯连为一体，倒扣杆的该端设有钩部，钩部位于塑料罩壳壳口处的模芯，钩部的中间与模芯之...

【技术特征摘要】
1.一种塑壳模具，该模具的动模组件包括上固定板（1）、动模座（2）、动模板（3）、模芯（4），定模组件包括定模板（7）、定模座（8）、下固定板（9），动模组件和定模组件通过导向柱（17）合模，模芯通过紧固螺钉固定于动模板，动模组件内动膜座的镂空腔设有快速脱模驱动组件，动模组件的动模板设有水路集成冷却系统，定模组件内设有热流道进料孔和水路集成冷却系统，塑料罩壳（6）在模芯与定模板构成的模芯腔中注塑成型；其特征在于所述模芯（4）设有倒扣杆（12），倒扣杆的一端位于塑料罩壳（6）内部前端一侧弧形侧面中间的模芯，该端与模芯连为一体，倒扣杆的该端设有钩部，钩部位于塑料罩壳壳口处的模芯，钩部的中间与模芯之间设有倒扣通孔（1201）和凸起扣钩，凸起扣钩对应塑料罩壳内部的扣槽，倒扣杆的另一端伸出模芯，倒扣杆穿过动模板（3）的槽孔插入动模座（2）中镂空腔，动模板的倒扣杆处设有定位块和限位块，倒扣杆通过对称两侧定位块和限位块固定于推板。2.根据权利要求1所述的塑壳模具，其特征在于所述塑料罩壳（6）的前端另外两侧对称设有装饰孔，装饰孔对应的定模板（7）处设有滑块组件，滑块组件的滑块顶杆（11）一端与模芯（4）外径相抵，滑块顶杆的另一端通过凹凸槽与滑块罩（5）内楔形块（10）连接，楔形块的一端设有抽动油缸。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌，王国盛，
申请(专利权)人：宁波市国盛仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33