一种钢管下料定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢管下料定位装置，包括底座、气缸、钳头，所述底座上表面设置有固定钳口，所述固定钳口一侧设置有钳口铁一，所述底座远离所述固定钳口一侧设置有所述气缸，所述气缸内部设置有气压杆，所述气缸一侧设置有气阀，所述气阀表面设置有气阀扳手，所述气阀一侧设置有止逆阀，所述止逆阀表面设置有气源接口，所述底座内部设置有滑道，所述滑道内表面设置有所述钳头，所述钳头一侧设置有滑动钳口，所述滑动钳口一侧设置有钳口铁二。该钢管下料定位装置，通过设置所述压条，所述压条与所述滑动钳口螺钉连接，当所述滑动钳口移动压向钢管表面时，所述压条封闭钳口，防止钢管从钳口脱落，提高定位效果。

A positioning device for steel pipe blanking

The utility model provides a positioning device for steel pipe blanking, which comprises a base, a cylinder and a clamp head. The upper surface of the base is provided with a fixed clamp, one side of the fixed clamp is provided with a clamp iron, the base is far from the fixed clamp and the cylinder is provided with a pneumatic rod inside the cylinder. The air valve is arranged on one side of the cylinder and the surface of the air valve is provided with a clamp iron. An air valve wrench is provided with a check valve on one side of the valve, an air source interface on the surface of the check valve, a slideway inside the base, a clamp head on the inner surface of the slideway, a sliding clamp on one side of the clamp, and a clamp iron on one side of the sliding clamp. The steel pipe blanking positioning device is connected with the sliding clamp screw by setting the clamp bar. When the sliding clamp moves to the surface of the steel pipe, the clamp bar closes the clamp to prevent the steel pipe from falling off from the clamp and improve the positioning effect.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管下料定位装置
本技术涉及钢管生产加工领域，具体为一种钢管下料定位装置及其使用方法。
技术介绍
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。正由于钢管与人类生活、生产活动密不可分，钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。现有钢管下料定位多采用手动虎钳，在钢管下料定位时通过摇动夹紧手柄，丝杆带动活动钳口缓慢移动，实现钢管夹紧定位功能，工作效率非常低，由于钢管表面光滑，钢管下料时受到外力作用会从钳口脱落，影响安全生产。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管下料定位装置及其使用方法，解决了上述提到的现有钢管下料定位多采用手动虎钳，在钢管下料定位时通过摇动夹紧手柄，丝杆带动活动钳口缓慢移动，实现钢管夹紧定位功能，工作效率非常低，由于钢管表面光滑，钢管下料时受到外力作用会从钳口脱落，影响安全生产的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管下料定位装置及其使用方法，包括底座、气缸、钳头，所述底座上表面设置有固定钳口，所述固定钳口一侧设置有钳口铁一，所述底座远离所述固定钳口一侧设置有所述气缸，所述气缸内部设置有气压杆，所述气缸一侧设置有气阀，所述气阀表面设置有气阀扳手，所述气阀一侧设置有止逆阀，所述止逆阀表面设置有气源接口，所述底座内部设置有滑道，所述滑道内表面设置有所述钳头，所述钳头一侧设置有滑动钳口，所述滑动钳口一侧设置有钳口铁二，所述滑动钳口上表面设置有压条，所述底座外侧底部设置有固定块一，所述固定块一表面设置有通孔一，所述底座外侧底部远离所述固定块一一侧设置有固定块二，所述固定块二表面设置有通孔二。为了进一步提高钢管下料定位的效果，所述固定钳口成型于所述底座上表面，所述钳口铁一与所述固定钳口螺钉连接，所述气缸与所述底座螺栓连接。为了进一步提高钢管下料定位的效果，所述气压杆与所述气缸滑动连接，所述气阀与所述气缸螺纹连接，所述气阀扳手与所述气阀螺纹连接。为了进一步提高钢管下料定位的效果，所述止逆阀与所述气阀螺纹连接，所述气源接口成型于所述止逆阀表面，所述滑道成型于所述底座内部。为了进一步提高钢管下料定位的效果，所述钳头与所述滑道滑动连接，所述滑动钳口成型于所述钳头一侧，所述压条与所述滑动钳口螺钉连接。为了进一步提高钢管下料定位的效果，所述钳口铁二与所述滑动钳口螺钉连接，所述固定块一成型于所述底座表面，所述通孔一成型于所述固定块一表面。为了进一步提高钢管下料定位的效果，所述固定块二成型于所述底座表面，所述通孔二成型于所述固定块二表面。(三)有益效果本技术提供了一种钢管下料定位装置及其使用方法，具备以下有益效果：1、该钢管下料定位装置，通过设置所述压条，所述压条与所述滑动钳口螺钉连接，当所述滑动钳口移动压向钢管表面时，所述压条封闭钳口，防止钢管从钳口脱落，提高定位效果。2、该钢管下料定位装置，通过设置所述气缸，当气体进入所述气缸后，气体在所述气缸内形成气压，气压快速推动所述气压杆移动，缩短辅助时间,提高工作效率，降低生产成本。3、该钢管下料定位装置，通过设置所述钳口铁一和所述钳口铁二，所述钳口铁一与所述固定钳口螺钉连接，所述钳口铁二与所述滑动钳口螺钉连接，所述钳口铁一和所述钳口铁二表面有摩擦块，增大与钢管表面的摩擦力，避免钢管滑动。4、该钢管下料定位装置，通过设置所述止逆阀，当气源停止供气时，夹持力不松脱，安全性高，提高加工质量。5、该钢管下料定位装置，通过设置所述固定块一和所述固定块二，将所述固定块一和所述固定块二用螺钉固定在工作台上，在加工使用时没有松动现象，提高定位效果。附图说明图1为本技术装置的主视图；图2为本技术装置的局部俯视图；图3为本技术装置局部剖视图。图中：A01底座、A02固定钳口、A03钳口铁一、A04钳头、A05滑动钳口、A06钳口铁二、A07压条、A08气缸、A09气阀、A10气阀扳手、A11止逆阀、A12气源接口、A13滑道、A14气压杆、A15固定块二、A16通孔二、A17固定块一、A18通孔一。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，一种钢管下料定位装置，包括底座A01、气缸A08、钳头A04，底座A01上表面设置有固定钳口A02，固定钳口A02一侧设置有钳口铁一A03，底座A01远离固定钳口A02一侧设置有气缸A08，气缸A08内部设置有气压杆A14，气缸A08一侧设置有气阀A09，气阀A09表面设置有气阀扳手A10，气阀A09一侧设置有止逆阀A11，止逆阀A11表面设置有气源接口A12，底座A01内部设置有滑道A13，滑道A13内表面设置有钳头A04，钳头A04一侧设置有滑动钳口A05，滑动钳口A05一侧设置有钳口铁二A06，滑动钳口A05上表面设置有压条A07，底座A01外侧底部设置有固定块一A17，固定块一A17表面设置有通孔一A18，底座A01外侧底部远离固定块一A17一侧设置有固定块二A15，固定块二A15表面设置有通孔二A16。具体原理：首先，将钢管放在所述固定钳口A02和所述滑动钳口A05中间位置，在气源接口A12接通气源，气体经过止逆阀A11进入气阀A09，气阀扳手A10向左扳动，气体经过气阀A09进入气缸A08，气体在气缸A08内形成气压，气压推动气压杆A14移动，气压杆A14将压力传递到钳头A04，钳头A04在压力作用下沿着滑道A13横向移动，滑动钳口A05压向钢管表面，压条A07封闭钳口完成钢管定位，将气阀扳手A10复位，气体停止进入气缸A08，止逆阀A11在气源停止供气时可以防止气体逆流，钢管下料完成后，向右扳动气阀扳手A10，气体流出，气压杆A14回缩，滑动钳口A05松开。综上所述，该钢管下料定位装置，通过设置压条A07，压条A07与滑动钳口A05螺钉连接，当滑动钳口A05移动压向钢管表面时，压条A07封闭钳口，防止钢管从钳口脱落，提高定位效果。其次，通过设置气缸A08，当气体进入气缸A08后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管下料定位装置，其特征在于：包括底座(A01)、气缸(A08)、钳头(A04)，所述底座(A01)上表面设置有固定钳口(A02)，所述固定钳口(A02)一侧设置有钳口铁一(A03)，所述底座(A01)远离所述固定钳口(A02)一侧设置有所述气缸(A08)，所述气缸(A08)内部设置有气压杆(A14)，所述气缸(A08)一侧设置有气阀(A09)，所述气阀(A09)表面设置有气阀扳手(A10)，所述气阀(A09)一侧设置有止逆阀(A11)，所述止逆阀(A11)表面设置有气源接口(A12)，所述底座(A01)内部设置有滑道(A13)，所述滑道(A13)内表面设置有所述钳头(A04)。

【技术特征摘要】
1.一种钢管下料定位装置，其特征在于：包括底座(A01)、气缸(A08)、钳头(A04)，所述底座(A01)上表面设置有固定钳口(A02)，所述固定钳口(A02)一侧设置有钳口铁一(A03)，所述底座(A01)远离所述固定钳口(A02)一侧设置有所述气缸(A08)，所述气缸(A08)内部设置有气压杆(A14)，所述气缸(A08)一侧设置有气阀(A09)，所述气阀(A09)表面设置有气阀扳手(A10)，所述气阀(A09)一侧设置有止逆阀(A11)，所述止逆阀(A11)表面设置有气源接口(A12)，所述底座(A01)内部设置有滑道(A13)，所述滑道(A13)内表面设置有所述钳头(A04)。2.根据权利要求1所述的一种钢管下料定位装置，其特征在于：所述固定钳口(A02)成型于所述底座(A01)上表面，所述钳口铁一(A03)与所述固定钳口(A02)螺钉连接，所述气缸(A08)与所述底座(A01)螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管下料定位装置，其特征在于：所述气压杆(A14)与所述气缸(A08)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯仁良，
申请(专利权)人：冯仁良，
类型：新型
国别省市：浙江,33