一种塑料粒子喷丸设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料粒子喷丸设备，包括步进电机，滑轮，底盘座，产品安装座，设备底座，塑料粒子通道；其中：底盘座为一个圆盘，其中心位置固定有一个立柱，立柱与步进电机的输出轴连接，通过步进电机带动底盘座在水平方向转动；底座位于底盘座下方，步进电机设置于设备底座内部；滑轮设置于底盘座与设备底座之间；产品安装座设置于底盘座上，用于放置被喷丸产品；塑料粒子通道设置在底盘座的一侧，填充有塑料粒子，塑料粒子通道连接有侧面喷枪和正面喷枪。本实用新型专利技术采用对产品表面喷塑料粒子的工艺方法，能最大限度地去除产品表面上的任何角度上的细微毛刺，既能保证产品清除了表面毛刺又能保证产品表面不被划伤。

A Peening Equipment for Plastic Particles

The utility model provides a plastic particle peening device, which comprises a stepping motor, a pulley, a chassis seat, a product mounting seat, a device base and a plastic particle channel. The chassis seat is a disc, in which a column is fixed at the center position, and the column is connected with the output shaft of the stepping motor, and the chassis seat rotates horizontally through the stepping motor. Below, the stepper motor is set inside the equipment base; the pulley is set between the chassis base and the equipment base; the product mounting seat is set on the chassis base to place the shot-peening products; the plastic particle channel is set on one side of the chassis base, filled with plastic particles, and the plastic particle channel is connected with the side spray gun and the front spray gun. The utility model adopts the process method of spraying plastic particles on the product surface, which can remove the fine burrs at any angle on the product surface to the greatest extent, and can ensure that the product can remove the surface burrs and the product surface is not scratched.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子喷丸设备
本技术属于机械加工领域，特别涉及一种塑料粒子喷丸设备。
技术介绍
现生产的汽车燃油泵的泵芯产品对表面精度的要求非常高，为了保证去除毛刺后的产品表面不会留下非常明显的划痕，常采用的是用竹签去除的方法。而采用竹签去除产品油槽表面的毛刺存在一个非常严重的后果就是细微毛刺不能彻底去除干净，因此也影响了表面精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料粒子喷丸设备，以保证产品能清除表面细微毛刺，同时产品表面不会被划伤。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种塑料粒子喷丸设备，其特征在于：包括步进电机，滑轮，底盘座，产品安装座，设备底座，塑料粒子通道；其中：所述底盘座为一个圆盘，其中心位置固定有一个立柱，立柱与步进电机的输出轴连接，通过步进电机带动底盘座在水平方向转动；所述底座位于底盘座下方，步进电机设置于设备底座内部；所述滑轮为若干个，设置于底盘座与设备底座之间；所述产品安装座为多个，设置于底盘座上，产品安装座上用于放置被喷丸产品；所述塑料粒子通道设置在底盘座的一侧，塑料粒子通道中填充有塑料粒子，塑料粒子通道连接有侧面喷枪和正面喷枪，正面喷枪位于被喷丸产品上方，侧面喷枪位于被喷丸产品侧面。进一步的，其中一个产品安装座的与底盘座连接处设有自转电机，其余的产品安装座与底盘座的连接处设置有轴承，所有产品安装座的底部均设置有皮带轮，相邻产品安装座之间通过传动皮带连接，传动皮带嵌入在相邻产品安装座的皮带轮中，通过自转电机转动，带动所有产品安装座相对于底盘座自转。进一步的，所述产品安装座为12个。进一步的，所述侧面喷枪和正面喷枪均为3个。进一步的，还包括两个操作隔板，两个操作隔板设在在单个或多个产品安装座的两侧，两个操作隔板之间形成的区域为产品放取区域。进一步的，还包括塑料粒子收集器，塑料粒子收集器位于设备底座下方，其一侧连接有废弃塑料粒子收集器；所述塑料粒子收集器与废弃塑料粒子收集器之间的连接管路中设置有塑料粒子滤网；塑料粒子收集器和废弃塑料粒子收集器中均设置有吸力装置。进一步的，多个产品安装座的中心点连接的曲线为一个圆，该圆与底盘座同心。有益效果：1、产品的细微毛刺得到彻底去除，而且产品表面没有任何划伤，确保了产品的表面质量；2、降低了清除产品细微毛刺的生产成本(手工清除细微毛刺的班产量只有100只/人)；3、提高了生产率，节约了生产成本(每班产量达8000只以上，人员只需1人)。附图说明图1为塑料粒子喷丸设备的主视图；图2为塑料粒子喷丸设备的俯视图；图3为产品安装座的局部结构图；图4为塑料粒子收集器的结构图。图中，1-步进电机，2-滑轮，3-底盘座，4-产品安装座，5-侧面喷枪，6-正面喷枪，7-操作隔板；8-产品放取区域；9-设备底座；10-被喷丸产品；11-塑料粒子；12-塑料粒子通道；13-轴承；14-自转电机；15-传动皮带；16-皮带轮；17-塑料粒子滤网；18-塑料粒子收集器，19-立柱，20-废弃塑料粒子收集器。具体实施方式下面结合附图对本技术做更进一步的解释。如图1、图2所示，一种塑料粒子喷丸设备，包括步进电机1，滑轮2，底盘座3，产品安装座4，设备底座9，塑料粒子通道12；其中：底盘座3为一个圆盘，其中心位置固定有一个立柱19，立柱19与步进电机1的输出轴连接，将步进电机1通电，通过步进电机1带动底盘座3在水平方向转动，如图2中的公转；底座9位于底盘座3下方，步进电机1设置于设备底座9内部；滑轮2为若干个，设置于底盘座3与设备底座9之间；用于底盘座3能够相对于底座9转动；产品安装座4为12个，设置于底盘座3上，产品安装座4上用于放置被喷丸产品10；其中一个产品安装座4的与底盘座3连接处设有自转电机14，其余的产品安装座4与底盘座3的连接处设置有轴承13，所有产品安装座4的底部均设置有皮带轮16，相邻产品安装座4之间通过传动皮带15连接，传动皮带15嵌入在相邻产品安装座4的皮带轮16中，通过自转电机14转动，带动所有产品安装座4相对于底盘座3自转，如图2中的自转；塑料粒子通道12设置在底盘座3的一侧，塑料粒子通道12中填充有塑料粒子11，塑料粒子通道12连接有侧面喷枪5和正面喷枪6，正面喷枪6位于被喷丸产品10上方，侧面喷枪5位于被喷丸产品10侧面，侧面喷枪5和正面喷枪6均为3个；还包括两个操作隔板7，两个操作隔板7设在在单个或多个产品安装座4的两侧，两个操作隔板7之间形成的区域为产品放取区域8。每次喷丸时间为3秒，当一个3秒节拍结束时，操作隔板开启；节拍结束后操作隔板关闭，用来防止塑料粒子喷出；还包括塑料粒子收集器18，塑料粒子收集器18位于设备底座9下方，其一侧连接有废弃塑料粒子收集器20；塑料粒子收集器18与废弃塑料粒子收集器20之间的连接管路中设置有塑料粒子滤网17；塑料粒子收集器18和废弃塑料粒子收集器20中均设置有吸力装置。吸力装置可采用引风机，其目的是将从掉落的塑料粒子吸入塑料粒子收集器18或废弃塑料粒子收集器20。塑料粒子滤网17的孔径为36#～180#，喷丸后掉落的塑料粒子从底盘座3落下，若塑料粒子的粒径小于塑料粒子滤网17的孔径，塑料粒子通过塑料粒子滤网17被吸入废弃塑料粒子收集器20中，若塑料粒子直径大于塑料粒子滤网17的孔径，则吸入塑料粒子收集器18中重复使用。多个产品安装座4的中心点连接的曲线为一个圆，该圆与底盘座3同心，以保证每个产品安装座4在公转时的角速度相同。工作原理：参考压铸件对铸件表面进行喷钢丸清理产品表面毛刺的工艺原理和方法，采用对产品表面喷粒子直径在0.2mm～0.4mm的塑料粒子的工艺方法对产品表面的细微毛刺进行彻底地清除，以保证产品表面既清除了表面毛刺又保证产品表面不被划伤。本技术的使用方法为：设置喷丸的工艺参数，包括喷丸时间、喷丸压力等，具体的，公转、自转的速度均为50rpm、喷丸时间为3秒、喷丸压力为：侧面喷枪0.35MPa～0.45MPa、正面喷枪0.45MPa～0.55MPa；将步进电机1和自转电机14接通电源，开启步进电机1，使产品安装座4连通底盘座3公转，开启自转电机14，使产品安装座4相对底盘座3公转；根据设置的喷丸时间，在规定时间内将产品从产品取放区域内摆放、取出；启动侧面喷枪5和正面喷枪6对产品安装座4上的被喷丸产品10进行喷丸；开启塑料粒子收集器18和废弃塑料粒子收集器20中的引风机，喷丸后掉落的塑料粒子从底盘座3落下，若塑料粒子的粒径小于塑料粒子滤网17的孔径，塑料粒子通过塑料粒子滤网17被吸入废弃塑料粒子收集器20中，若塑料粒子直径大于塑料粒子滤网17的孔径，则吸入塑料粒子收集器18中重复使用。工作结束后，关闭步进电机1、自转电机14、侧面喷枪5、正面喷枪6、引风机。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料粒子喷丸设备，其特征在于：包括步进电机(1)，滑轮(2)，底盘座(3)，产品安装座(4)，设备底座(9)，塑料粒子通道(12)；其中：所述底盘座(3)为一个圆盘，其中心位置垂直固定有一个立柱(19)，立柱(19)与步进电机(1)的输出轴连接，通过步进电机(1)带动底盘座(3)在水平方向转动；所述底座(9)位于底盘座(3)下方，步进电机(1)设置于设备底座(9)内部；所述滑轮(2)为若干个，设置于底盘座(3)与设备底座(9)之间；所述产品安装座(4)为多个，设置于底盘座(3)上，产品安装座(4)上用于放置被喷丸产品(10)；所述塑料粒子通道(12)设置在底盘座(3)的一侧，塑料粒子通道(12)中填充有塑料粒子(11)，塑料粒子通道(12)连接有侧面喷枪(5)和正面喷枪(6)，正面喷枪(6)位于被喷丸产品(10)上方，侧面喷枪(5)位于被喷丸产品(10)侧面。

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子喷丸设备，其特征在于：包括步进电机(1)，滑轮(2)，底盘座(3)，产品安装座(4)，设备底座(9)，塑料粒子通道(12)；其中：所述底盘座(3)为一个圆盘，其中心位置垂直固定有一个立柱(19)，立柱(19)与步进电机(1)的输出轴连接，通过步进电机(1)带动底盘座(3)在水平方向转动；所述底座(9)位于底盘座(3)下方，步进电机(1)设置于设备底座(9)内部；所述滑轮(2)为若干个，设置于底盘座(3)与设备底座(9)之间；所述产品安装座(4)为多个，设置于底盘座(3)上，产品安装座(4)上用于放置被喷丸产品(10)；所述塑料粒子通道(12)设置在底盘座(3)的一侧，塑料粒子通道(12)中填充有塑料粒子(11)，塑料粒子通道(12)连接有侧面喷枪(5)和正面喷枪(6)，正面喷枪(6)位于被喷丸产品(10)上方，侧面喷枪(5)位于被喷丸产品(10)侧面。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子喷丸设备，其特征在于：其中一个产品安装座(4)的与底盘座(3)连接处设有自转电机(14)，其余的产品安装座(4)与底盘座(3)的连接处设置有轴承(13)，所有产品安装座(4)的底部均设置有皮带轮(16)，相邻产品安...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁菁，
申请(专利权)人：南京金城三国机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32