磁芯的多面刷毛刺装置制造方法及图纸

本申请公开了一种磁芯的多面刷毛刺装置，包括磁性传送带和设置于磁性传送带正上方的刷毛刺装置，所述刷毛刺装置包括安装支架以及设置于所述安装支架的第一刷毛装置、第二刷毛装置和第三刷毛装置，所述安装支架包括平行于所述磁性传送带的横板、以及分别垂直设置于所述横板两端的第一竖板和第二竖板，所述第一刷毛装置通过第一安装板垂直设置于所述横板，并贯穿所述横板，所述横板靠近所述第二竖板的一端侧面凸设第三竖板，所述第三竖板固定于所述磁性传送带的侧面，所述第二刷毛装置通过第二安装板固定于所述第三竖板靠近所述第一竖板的一端，所述第三刷毛装置通过第三安装板设置于第三竖板靠近所述第二竖板的一端。该申请结构简单，工作效率高。

Multi-sided Brushing Burr Device for Magnetic Core

The present application discloses a multifaceted burr brushing device for magnetic core, including a magnetic conveyor belt and a burr brushing device positioned directly above the magnetic conveyor belt. The burr brushing device comprises a mounting bracket, a first brushing device, a second brushing device and a third brushing device arranged on the mounting bracket, and the mounting bracket comprises a horizontal plate parallel to the magnetic conveyor belt, and a sub-brushing device. The first brushing device is vertically arranged on the first vertical plate and the second vertical plate at both ends of the transverse plate, and runs through the transverse plate through the first installation plate. The transverse plate is protruded with the third vertical plate near one end of the second vertical plate, the third vertical plate is fixed on the side of the magnetic conveyor belt, and the second brushing device is fixed through the second installation plate. The third vertical plate is located near one end of the first vertical plate, and the third brushing device is arranged at one end of the third vertical plate near the second vertical plate through the third installation plate. The application has simple structure and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
磁芯的多面刷毛刺装置
本申请属于新能源充电磁芯加工领域，特别是涉及一种磁芯的多面刷毛刺装置。
技术介绍
随着电子信息科技的发展，对用磁性材料制造的元器件提出了向高频、小型化和智能化方向发展的要求。用磁性材料制造的元器件做为电路的关键元件，使用频率的提高有着强烈的需求，其在计算机、手机、自动化设备和电子变压器等方面用途十分广阔。在铁氧体磁芯制作过程中需要经过制粉、压制、烧结等工序。在传统压制过程中，由于模具使用一段时间后会产生间隙，压制出来的磁芯会产生毛刺，影响外观，严重时会刮破线包铜线，导致耐压不佳等不良现象。现有技术中，人工使用毛刷对经过压制的磁芯表面毛刺进行擦拭。这种磁芯擦拭的方法需要投入大量人力、擦拭效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁芯的多面刷毛刺装置，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种磁芯的多面刷毛刺装置，包括磁性传送带和设置于磁性传送带正上方的刷毛刺装置，所述刷毛刺装置包括安装支架以及设置于所述安装支架的第一刷毛装置、第二刷毛装置和第三刷毛装置，所述安装支架包括平行于所述磁性传送带的横板、以及分别垂直设置于所述横板两端的第一竖板和第二竖板，所述第一刷毛装置通过第一安装板垂直设置于所述横板，并贯穿所述横板，所述横板靠近所述第二竖板的一端侧面凸伸有第三竖板，所述第三竖板固定于所述磁性传送带的侧面，所述第二刷毛装置通过第二安装板固定于所述第三竖板靠近所述第一竖板的一端，所述第三刷毛装置通过第三安装板设置于第三竖板靠近所述第二竖板的一端。优选的，在上述的磁芯的多面刷毛刺装置中，所述第一刷毛装置包括依次传动连接的第一电机、第一联轴器和第一毛刷，所述第一电机通过第一安装板垂直设置于所述横板，所述第一毛刷到所述磁性传送带的距离小于待刷磁芯的厚度，所述第一毛刷的半径大于待刷磁芯的的宽度。优选的，在上述的磁芯的多面刷毛刺装置中，所述第二刷毛装置包括依次传动连接的第二电机、第二联轴器和第二毛刷，所述第二电机通过所述第二安装板固定于所述第三竖板靠近所述第一竖板的一端，所述第二毛刷靠近所述第二联轴器的端面与待刷磁芯背离所述第三竖板的端面对应设置。优选的，在上述的磁芯的多面刷毛刺装置中，所述第二毛刷为双面盘刷。优选的，在上述的磁芯的多面刷毛刺装置中，所述第三刷毛装置包括依次传动连接的第三电机、第三联轴器和第三毛刷，所述第三电机通过所述第三安装板固定于所述第三竖板靠近所述第二竖板的一端，所述第三毛刷背离所述第三联轴器的端面与待刷磁芯靠近所述第三竖板的端面对应设置。优选的，在上述的磁芯的多面刷毛刺装置中，所述第三安装板为Z型结构。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术所述的磁芯的多面刷毛刺装置结构简单，可以直接设置于磁芯压机的出料磁性传送带，降低设备投入成本，同时对磁芯三面进行除毛刺作业，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中磁芯的多面刷毛刺装置的结构示意图。图2所示为本技术具体实施例中磁芯的多面刷毛刺装置的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1和图2所示，一种磁芯的多面刷毛刺装置，包括磁性传送带1和设置于磁性传送带1正上方的刷毛刺装置，刷毛刺装置包括安装支架100以及设置于安装支架100的第一刷毛装置200、第二刷毛装置300和第三刷毛装置400，安装支架100包括平行于磁性传送带1的横板110、以及分别垂直设置于横板110两端的第一竖板120和第二竖板130，第一刷毛装置200通过第一安装板500垂直设置于横板110，并贯穿横板110，横板110靠近第二竖板130的一端侧面凸伸有第三竖板140，第三竖板140固定于磁性传送带1的侧面，第二刷毛装置300通过第二安装板600固定于第三竖板140靠近第一竖板120的一端，第三刷毛装置400通过第三安装板700设置于第三竖板140靠近第二竖板130的一端。该技术方案中，磁性传送带的结构属于现有技术，也可以为磁芯压机的出料轨道，即可将刷毛刺装置设置于磁芯压机的出料轨道，降低设备投入成本，本技术所述的磁芯的多面刷毛刺装置结构简单，可以对磁芯三面进行除毛刺作业，提高工作效率。进一步地，第一刷毛装置200包括依次传动连接的第一电机210、第一联轴器220和第一毛刷230，第一电机210通过第一安装板500垂直设置于横板110，第一毛刷230到磁性传送带1的距离小于待刷磁芯的厚度，第一毛刷230的半径大于待刷磁芯的的宽度。该技术方案中，第一电机、第一联轴器和第一毛刷的传动连接可以通过常规的机械连接实现，第一毛刷到磁性传送带的距离小于待刷磁芯的厚度，确保第一毛刷与待刷磁芯的充分接触，第一毛刷的半径大于待刷磁芯的的宽度，确保待刷磁芯背离磁性传送带的一面能够全部与第一毛刷接触。进一步地，第二刷毛装置300包括依次传动连接的第二电机310、第二联轴器320和第二毛刷330，第二电机通过第二安装板600固定于第三竖板140靠近第一竖板120的一端，第二毛刷靠近第二联轴器的端面与待刷磁芯背离第三竖板140的端面对应设置。该技术方案中，第二电机转动带动第二毛刷转动，第二毛刷的圆周面相切于磁性传送带的表面，确保与待刷磁芯背离第三竖板的端面充分接触。进一步地，第二毛刷330为双面盘刷。该技术方案中，保证第二毛刷与待刷磁芯的接触面为有效工作面。进一步地，第三刷毛装置400包括依次传动连接的第三电机410、第三联轴器420和第三毛刷430，第三电机430通过第三安装板700固定于第三竖板140靠近第二竖板130的一端，第三毛刷430背离第三联轴器420的端面与待刷磁芯靠近第三竖板140的端面对应设置。该技术方案中，第三电机转动带动第三毛刷转动，第三毛刷的圆周面相切于磁性传送带的表面，确保与待刷磁芯靠近第三竖板的端面充分接触。进一步地，第三安装板700为Z型结构。该技术方案中，用于拉开第三电机和待刷磁芯之间的距离，确保与待刷磁芯靠近第三竖板的端面充分接触。综上所述，技术所述的磁芯的多面刷毛刺装置结构简单，可以直接设置于磁芯压机的出料磁性传送带，降低设备投入成本，同时对磁芯三面进行除毛刺作业，提高工作效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯的多面刷毛刺装置，其特征在于，包括磁性传送带和设置于磁性传送带正上方的刷毛刺装置，所述刷毛刺装置包括安装支架以及设置于所述安装支架的第一刷毛装置、第二刷毛装置和第三刷毛装置，所述安装支架包括平行于所述磁性传送带的横板、以及分别垂直设置于所述横板两端的第一竖板和第二竖板，所述第一刷毛装置通过第一安装板垂直设置于所述横板，并贯穿所述横板，所述横板靠近所述第二竖板的一端侧面凸伸有第三竖板，所述第三竖板固定于所述磁性传送带的侧面，所述第二刷毛装置通过第二安装板固定于所述第三竖板靠近所述第一竖板的一端，所述第三刷毛装置通过第三安装板设置于第三竖板靠近所述第二竖板的一端。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯的多面刷毛刺装置，其特征在于，包括磁性传送带和设置于磁性传送带正上方的刷毛刺装置，所述刷毛刺装置包括安装支架以及设置于所述安装支架的第一刷毛装置、第二刷毛装置和第三刷毛装置，所述安装支架包括平行于所述磁性传送带的横板、以及分别垂直设置于所述横板两端的第一竖板和第二竖板，所述第一刷毛装置通过第一安装板垂直设置于所述横板，并贯穿所述横板，所述横板靠近所述第二竖板的一端侧面凸伸有第三竖板，所述第三竖板固定于所述磁性传送带的侧面，所述第二刷毛装置通过第二安装板固定于所述第三竖板靠近所述第一竖板的一端，所述第三刷毛装置通过第三安装板设置于第三竖板靠近所述第二竖板的一端。2.根据权利要求1所述的磁芯的多面刷毛刺装置，其特征在于：所述第一刷毛装置包括依次传动连接的第一电机、第一联轴器和第一毛刷，所述第一电机通过第一安装板垂直设置于所述横板，所述第一毛刷到所述磁性传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：马芳，陆利兵，胡斌华，
申请(专利权)人：江苏佰迪凯磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32