一种用于轧辊的拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轧辊的拆卸装置，包括底座、支撑脚、轧辊、横梁、支撑架、支撑台、限位柱、框架、转盘、安装板、电动机、液压缸和液压杆，底座下方安装支撑脚，底座上方安装框架，框架顶端固定安装液压缸，液压缸通过液压杆与安装板固定连接，安装板上固定安装电动机，电动机输出端竖直向下穿过安装板与转盘固定连接，转盘下方在底座上焊接支撑架，支撑架顶部固定安装支撑台，支撑台上安装四根限位柱，轧辊通过限位柱固定在支撑台上。本实用新型专利技术的有益效果是：避免损坏底座和地面，同时减小了设备工作过程中产生的噪音；分离轧辊时，轧辊的分离方式简单，极大减轻了工作人员的工作强度。

A disassembly device for rolls

The utility model discloses a disassembly device for rolls, which comprises a base, a support foot, a roll, a cross beam, a support frame, a support platform, a limit column, a frame, a turntable, an installation plate, a motor, a hydraulic cylinder and a hydraulic rod. A support foot is installed under the base, a frame is installed above the base, a hydraulic cylinder is fixed at the top of the frame, and a hydraulic cylinder is fixed connected with the installation plate through a hydraulic rod. The motor is fixed on the mounting plate. The output end of the motor passes through the mounting plate vertically and downwards to fix the connection with the turntable. Under the turntable, the support frame is welded on the base. The top of the support frame is fixed with the support platform. Four limit columns are installed on the support platform, and the rolls are fixed on the support platform through the limit column. The utility model has the advantages of avoiding damage to the base and ground, reducing the noise generated in the working process of the equipment, and simplifying the separation mode of the rolls when separating the rolls, greatly reducing the work intensity of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊的拆卸装置
本技术涉及一种工业设备，具体是一种用于轧辊的拆卸装置。
技术介绍
辊轧机是通过轧辊对金属的辊轧，从而实现金属轧制过程的设备。但是在辊轧机的使用过程中，辊轧机中轧辊需要定期进行维修和更换，因此就需要经常拆卸，而轧辊在使用时间久后，辊身和辊环之间结合的非常紧密，加之轧辊巨大，拆卸相当的困难。现有的技术中关于轧辊的拆卸设备使用起来费时费力，另外在轧辊分离时轧辊与分离设备相互之间发生碰撞，对分离设备产生损伤从而减短了分离设备的使用寿命，同时碰撞会产生巨大的噪音，影响工作人员的身体健康。因此设计一款新型的轧辊的拆卸装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于轧辊的拆卸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轧辊的拆卸装置，包括底座、支撑脚、接辊槽、减震垫、轧辊、横梁、支撑架、支撑台、限位柱、框架、固定销、转盘、安装板、电动机、液压缸、液压杆和电风扇，所述底座的下方通过螺栓固定安装有支撑脚，支撑脚的材质为天然橡胶，底座的上表面中央位置开设接辊槽，接辊槽的内壁上通过螺钉固定安装有减震垫，底座的上方通过焊接的方式固定安装有框架，框架的顶端通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸的两个输出端均竖直向下分别与一根液压杆的顶端固定连接,液压杆的底端通过焊接的方式分别与安装板的上表面两端固定连接，安装板的上表面中央位置通过螺栓固定安装有电动机，电动机的输出端竖直向下穿过安装板与转盘通过螺栓固定连接，转盘的下方焊接有固定销，框架的一侧壁上通过螺栓固定安装有电风扇；所述接辊槽的顶部开口四角处在底座的上表面均焊接有支撑架，支撑架之间焊接水平的用于辅助支撑固定的横梁，横梁位于支撑架的中部，支撑架的顶部通过焊接的方式固定安装有支撑台，支撑台的上表面固定安装有四根限位柱，轧辊通过限位柱固定在支撑台上。作为本技术进一步的方案：所述液压缸为双杆式液压缸且位于接辊槽的正上方。作为本技术进一步的方案：所述电动机的型号为Y355M-2且由外部电源供电。作为本技术进一步的方案：所述电风扇由外部电源供电。作为本技术进一步的方案：所述限位柱与支撑台一体成型。作为本技术进一步的方案：所述轧辊主要由辊环、轧辊本体、限位孔和固定孔构成，轧辊本体的中部安装辊环，辊环上与限位柱对应的位置开设竖直的限位孔，轧辊本体的顶部与固定销对应的位置开设竖直的固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用本技术的过程中，底座的下方固定安装有天然橡胶制成的支撑脚，避免底座与地面碰撞损坏底面的同时发出巨大的噪音，接辊槽的内壁上通过螺钉固定安装有减震垫，减震垫避免轧辊落入到接辊槽中时与底座碰撞损坏底座，同时减小了设备工作过程中产生的噪音；分离轧辊时，对轧辊先进行加热再通过电动机使轧辊本体和辊环发生相对转动，从而使轧辊分离，轧辊的分离方式简单，极大减轻了工作人员的工作强度。附图说明图1为一种用于轧辊的拆卸装置的结构示意图。图2为一种用于轧辊的拆卸装置中轧辊的结构示意图。如图所示：底座1、支撑脚2、接辊槽3、减震垫4、轧辊5、辊环51、轧辊本体52、限位孔53、固定孔54、横梁6、支撑架7、支撑台8、限位柱9、框架10、固定销11、转盘12、安装板13、电动机14、液压缸15、液压杆16、电风扇17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于轧辊的拆卸装置，包括底座1、支撑脚2、接辊槽3、减震垫4、轧辊5、横梁6、支撑架7、支撑台8、限位柱9、框架10、固定销11、转盘12、安装板13、电动机14、液压缸15、液压杆16和电风扇17，所述底座1的下方通过螺栓固定安装有支撑脚2，支撑脚2的材质为天然橡胶，在设备运行的过程中，避免底座1与地面碰撞损坏底面的同时发出巨大的噪音，底座1的上表面中央位置开设接辊槽3，接辊槽3的内壁上通过螺钉固定安装有减震垫4，底座1的上方通过焊接的方式固定安装有框架10，框架10的顶端通过螺栓固定安装有液压缸15，液压缸15为双杆式液压缸且位于接辊槽3的正上方，液压缸15的两个输出端均竖直向下分别与一根液压杆16的顶端固定连接,液压杆16的底端通过焊接的方式分别与安装板13的上表面两端固定连接，安装板13的上表面中央位置通过螺栓固定安装有电动机14，电动机14的型号为Y355M-2且由外部电源供电，电动机14的输出端竖直向下穿过安装板13与转盘12通过螺栓固定连接，转盘12的下方焊接有固定销11，框架10的一侧壁上通过螺栓固定安装有电风扇17，电风扇17由外部电源供电；所述接辊槽3的顶部开口四角处在底座1的上表面均焊接有支撑架7，支撑架7之间焊接水平的用于辅助支撑固定的横梁6,横梁6位于支撑架7的中部，支撑架7的顶部通过焊接的方式固定安装有支撑台8，支撑台8的上表面固定安装有四根限位柱9，限位柱9与支撑台8一体成型，轧辊5通过限位柱9固定在支撑台8上；所述轧辊5主要由辊环51、轧辊本体52、限位孔53和固定孔54构成，轧辊本体52的中部安装辊环51，辊环51与轧辊本体52之间由于使用时间久导致结合紧密，辊环51上与限位柱9对应的位置开设竖直的限位孔53，轧辊本体52的顶部与固定销11对应的位置开设竖直的固定孔54。本技术的工作原理是：使用本技术时，使用者先将轧辊5投入加热炉中进行加热，加热完成后通过起重设备将轧辊5从加热炉中取出，然后将轧辊5放置到支撑台8上并使限位柱9插入到轧辊5内的限位孔53中，打开电动机17对轧辊5进行辅助降温，在热胀冷缩的原理下，轧辊本体52缩小，辊环51被限位柱9固定，这样使辊环51与轧辊本体52之间的缝隙增大，再打开液压缸15时固定销11插入到固定孔54中，最后打开电动机14，电动机14通过转盘12带动轧辊本体52转动，辊环51被限位柱9固定，辊环51与轧辊本体52之间发生相对转动而分离，分离后的轧辊本体52落入到接辊槽3中。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轧辊的拆卸装置，包括底座(1)、支撑脚(2)、接辊槽(3)、减震垫(4)、轧辊(5)、横梁(6)、支撑架(7)、支撑台(8)、限位柱(9)、框架(10)、固定销(11)、转盘(12)、安装板(13)、电动机(14)、液压缸(15)、液压杆(16)和电风扇(17)，其特征在于，所述底座(1)的下方通过螺栓固定安装有支撑脚(2)，支撑脚(2)的材质为天然橡胶，底座(1)的上表面中央位置开设接辊槽(3)，接辊槽(3)的内壁上通过螺钉固定安装有减震垫(4)，底座(1)的上方通过焊接的方式固定安装有框架(10)，框架(10)的顶端通过螺栓固定安装有液压缸(15)，液压缸(15)的两个输出端均竖直向下分别与一根液压杆(16)的顶端固定连接,液压杆(16)的底端通过焊接的方式分别与安装板(13)的上表面两端固定连接，安装板(13)的上表面中央位置通过螺栓固定安装有电动机(14)，电动机(14)的输出端竖直向下穿过安装板(13)与转盘(12)通过螺栓固定连接，转盘(12)的下方焊接有固定销(11)，框架(10)的一侧壁上通过螺栓固定安装有电风扇(17)；所述接辊槽(3)的顶部开口四角处在底座(1)的上表面均焊接有支撑架(7)，支撑架(7)之间焊接水平的用于辅助支撑固定的横梁(6)，横梁(6)位于支撑架(7)的中部，支撑架(7)的顶部通过焊接的方式固定安装有支撑台(8)，支撑台(8)的上表面固定安装有四根限位柱(9)，轧辊(5)通过限位柱(9)固定在支撑台(8)上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊的拆卸装置，包括底座(1)、支撑脚(2)、接辊槽(3)、减震垫(4)、轧辊(5)、横梁(6)、支撑架(7)、支撑台(8)、限位柱(9)、框架(10)、固定销(11)、转盘(12)、安装板(13)、电动机(14)、液压缸(15)、液压杆(16)和电风扇(17)，其特征在于，所述底座(1)的下方通过螺栓固定安装有支撑脚(2)，支撑脚(2)的材质为天然橡胶，底座(1)的上表面中央位置开设接辊槽(3)，接辊槽(3)的内壁上通过螺钉固定安装有减震垫(4)，底座(1)的上方通过焊接的方式固定安装有框架(10)，框架(10)的顶端通过螺栓固定安装有液压缸(15)，液压缸(15)的两个输出端均竖直向下分别与一根液压杆(16)的顶端固定连接,液压杆(16)的底端通过焊接的方式分别与安装板(13)的上表面两端固定连接，安装板(13)的上表面中央位置通过螺栓固定安装有电动机(14)，电动机(14)的输出端竖直向下穿过安装板(13)与转盘(12)通过螺栓固定连接，转盘(12)的下方焊接有固定销(11)，框架(10)的一侧壁上通过螺栓固定安装有电风扇(17)；所述接辊槽(3)的顶部开口四角处在底座(1)的上表面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗泽，
申请(专利权)人：黄冈市华精科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42