铝合金型材及其制作的推拉门窗制造技术

一种铝合金型材及其制作的推拉门窗，其特征是联接板１３的两端分别与内侧板１１和外侧板１２的中间部位固定联接，上方６和下方的密封凹槽１４设置在内侧板１１和外侧板１２端部的内侧，槽口相对，另一端的玻璃凹槽的凹槽底部相联接，光企８与边封４对应的端面设置凹槽１６，凹槽１６内侧设置密封凹槽１４，槽口相对，勾企９之间的对应侧面设置的密封凹槽１４端部固定联接档板１７。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种铝合金型材及其制作的推拉门窗，具体地说是由上方和下方、与光企和勾企及其制作的铝合金推拉门窗。二
技术介绍
目前，因铝合金物理性能稳定，重量轻，不易变形，加上成熟的表面处理，广泛用于建筑屋的门窗，制作铝合金推拉门窗的型材有组成外框的上固定、上轨道、下轨道和边封，组成内框的上方、下方、光企和勾企，以及组成纱窗框的纱窗料，上方和下方均由内侧板和外侧板及将它们相互固定联接的联接板组成，联接板设置在靠近嵌装玻璃的一端，玻璃凹槽无档板设置，连接板用作玻璃凹槽挡板，保持玻璃不发生太大的位移而造成跌落的现象，上、下方的另一端设置密封凹槽，槽口向下，由于联接板的偏位，上、下方密封凹槽端的端口易变窄，上、下方整体变形，使滑轮的安装比较困难，若加设连接板，虽不会影响上、下方变形，但增加了型材的消耗，提高了成本，又由于密封凹槽槽口向下，使上、下方内、外侧板的内侧与上、下轨道支撑板之间的间隙留存，与支撑面板之间又难以形成良好的密封，室外灰尘易通过此通道而落入下轨道的支撑面板上，甚至侵入室内，其密封性能不佳；光企和勾企也由内侧板和外侧板以及将它们相互固定联接的联接板组成，勾企之间的对应侧面设置密封凹槽，密封凹槽既起到限制密扇或门扇在推拉过程中的位移范围，又起到密闭窗扇或门扇的作用，由于组装或密封凹槽中密封条的因素影响，常常使勾企之间产生缝隙，达不到良好密封性能的要求；上方和下方的两端分别与光企和勾企的两端固定联接，在其间嵌装玻璃。三
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种使上、下方和光、勾企整体不易形变，组合装配密封性能好的铝合金型材及其制作的推拉门窗。为了实现上述目的，本技术的铝合金型材及其制作的推拉门窗包括上固定、上轨道和下轨道按所需间距平行排列，其两端分别与边封固定联接，在上固定和上轨道及边封之间嵌装玻璃后组成的外框，和由上、下方的两端分别与光、勾企的两端固定联接，在其间嵌装玻璃后组成的内框，以及由纱窗料两端相互固定联接组成的纱窗框，然后将内框和纱窗框组装在上、下轨道及边封之间形成完整的铝合金推拉门窗；上、下方由内侧板和外侧板以及将它们相互固定联接的联接板组成，联接板设置在靠近嵌装玻璃的里端，另一端设置在密封凹槽里，槽口向下，光、勾企也由内侧板和外侧板车及将它们相互固定联接的联接板组成，勾企之间的对应侧面设置密封凹槽；联接板的两端分别与上、下方和光、勾的内、外侧板中间部位固定联接，上、下方的密封凹槽设置在内、外侧板端部的内侧，槽口相对，玻璃凹槽设置在另一端，其凹槽底部相联接，光企与边封对应的端面设置凹槽，凹槽内侧设置密封凹槽，槽口相对，勾企之间的对应侧面设置的密封凹槽端部固定联接，相对且叉合；上、下方和光、勾企的玻璃凹槽设置的宽度能嵌装双层玻璃；上、下方和光、勾企的内、外侧板之间的连接板的任意位置断开，并设置隔热材料，将连接板断开的两端分别与隔热材料固定连接。本技术的铝合金型材及其制作的推拉门窗与现有技术相比具有如下优异效果上、下方和光、勾企的内外侧板的中间部位与联接板的两端固定联接，有效地避免了端部形变现象的发生；上、下方端部和光企侧面的内侧式密封凹槽，在插入密封条后，使其与外框型材的组合装配密封严实，牢固可靠；勾企侧面的档板，在窗扇或门扇关闭时，相对叉合，使勾企之间无缝隙，同时使窗扇或门扇形成整体，增强了整体牢固性和密封性，玻璃凹槽的宽度增大，嵌装双层玻璃能有效地起隔音、隔热的作用；隔热材料的设置应用，更能有效地保护室内和室外的温度差别，更好地起到了有效地保温作用。四附图说明图1为本技术铝合金型材及其制作的推拉门窗的A-A’纵截面示意图。图2为本技术铝合金型材及其制作的推拉门窗的B-B’横截面示意图。图3为本技术的上方正视图。图4为本技术的光企示意图。图5为本技术的勾企示意图。其中1、为上固定；2、为上轨道；3、为下轨道；4、为边封；5、为玻璃；6、为上方；7、为下方；8、为光企；9、为勾企；10、为纱窗料；11、为内侧板；12、为外侧板；13、为联接板；14、为密封凹槽；15、为玻璃凹槽；16、为凹槽；17、档板。五、实施方式图1、图2所示的铝合金推拉门窗由上固定1、上轨道2和下轨道3按所需间距平行排列，其两端分别与边封4采用联接角件和螺丝固定联接，将玻璃5嵌装在上固定1和上轨道2及边封之间组成外框，由所述上方6和下方7的两端与光企8和勾企9的两端采用联接角件或相嵌用螺丝固定联接，将玻璃5嵌装在其间组成内框，由纱窗料10的两端相互用角件联接组成纱窗框，把内框和纱窗框组装在上轨道2和下轨道3边封之间组成本技术的铝合金推拉门窗。图3所示的上方6和下方7均由联接板13的两端分别与内侧板11和外侧板12的中间部位固定联接组成，将其一端做成玻璃凹槽15，并且凹槽底部相联接在其另一端的两内侧制做密封凹槽14，使槽口相对。图4、图5所示的光企8和勾企9均由联接板13的两端分别与内侧板11和外侧板12中间部位固定联接组成，将其一端做成玻璃凹槽15，凹槽底部相联接的，将图5所示的光企8的另一侧做成凹槽16，在凹槽16内侧制做密封凹槽14，并且大于轨道宽度，在图6所示的勾企9对应密封凹槽14的端部固定联接档板17。上述各种型材及其组成，均可依图制作标准模具，然后按金属材料配比挤压成型，经加工处理，形成铝合金型材。权利要求1.一种铝合金型材及其制作的推拉门窗，其特征是联接板13的两端分别与内侧板11和外侧板12的中间部位固定联接，上方6和下方7的密封凹槽14设置在内侧板11和外侧板12端部的内侧，槽口相对，另一端的玻璃凹槽的凹槽底部相联接，光企8与边封4对应的端面设置凹槽16，凹槽16内侧设置密封凹槽14，槽口相对，勾企9之间的对应侧面设置的密封凹槽14端部固定联接档板17。2.根据权利根据权利要求1所述的铝合金型材及其制作的推拉门窗，其特征在于上方6和下方7、光企8和勾企9的玻璃凹槽15的宽度设为双倍。3.根据权利要求1所述的铝合金型材及其制作的推拉门窗，其特征在于上方6和下方7、光企8和勾企9的联接板13的任意位置断开，并在其间设置隔热材料，将断开的联接板13两端分别与隔热材料固定联接。专利摘要本技术公开了一种铝合金型材及其制作的推拉门窗，它由上固定1、上轨道2和下轨道3的两端与边封4联接，组成外框，由上方6和下方7的两端与光企8和勾企9的两端联接组成内框，由纱窗料10组成纱窗框，将内框和纱窗框组装在上轨道2和下轨道3及边封之间组成完整铝合金推拉门窗，上方6、下方7和光企8、勾企9均由内侧板11和外侧板12以及联接其中间部位的联接板13组成，上方6和下方7的端部内侧设置槽口相对的密封凹槽14，光企8的端面设置凹槽16，其内侧设置槽口相对的密封凹槽14，勾企9之间的对应侧面设置的密封凹槽14的端部联接挡板17，上述上、下方和光、勾企组成的内框不易形变，与外框组装后使整体牢固安全，密封严实。文档编号E06B3/46GK2661886SQ200320132030公开日2004年12月8日 申请日期2003年12月20日 优先权日2003年12月20日专利技术者黄自谦 申请人:黄自谦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄自谦，
申请(专利权)人：黄自谦，
类型：实用新型
国别省市：