铝合金型材及其制作的推拉门窗制造技术

一种铝合金型材及其制作的推拉门窗，包括由上固定１６、上轨道１８、下轨道１９、边封２０、上方２１、下方２２、光企２３、勾企２４和纱窗料２５组成，上固定１６、上轨道１８和下轨道１９按所需间距平行排列，其两端分别与边封２０固定联接，上固定１６与上轨道１８之间嵌装玻璃１７，组成外框；和由上方２１和下方２２的两端分别与光企２３和勾企２４的两端固定联接，在上方２１和下方２２与光企２３和勾企２４之间嵌装玻璃１７，组成内框；以及由沙窗料２５组成沙窗框，把内框和沙窗框分别组装在外框的上、下轨道和边封２０之间，组成铝合金推拉门窗，上轨道１８和下轨道１９包括支撑面板１、底板２、窗扇或门扇轨道和纱窗轨道１４，纱窗轨道１４和窗扇或门扇轨道均设置在支撑面板１上，其顶端均设置为蘑菇面，纱窗轨道１４和外侧窗扇或门扇轨道对支撑板３下端分别与支撑面板１的两端联接，其向下延伸端又分别与底板２的两端联接，其特征在于上轨道１８和下轨道１９的窗扇或门扇轨道设为宽型轨道，宽型轨道分为外侧宽型轨道１１和中间宽型轨道１２，外侧宽型轨道１１由外侧支撑板５和内侧支撑板６以及固定联接其顶端的联接板４组成，外侧支撑板５的下端与支撑面板１的一端固定联接，向下延伸端与底板２的一端固定联接，内侧支撑板６的下端与支撑面板１之间呈分离状１５或者固定联接；中间宽型轨道１２由两个支撑板３以及固定联接其顶端的联接板４组成，两个支撑板３的下端均与支撑面板１之间固定联接，两个支撑板３之间的支撑面板１呈分离状１５或者固定联接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种铝合金型材及其制作的推拉门窗，具体地说是涉及上、下轨道及其制作的铝合金推拉门窗。二
技术介绍
目前，在铝合金推拉门窗的组合制作中，所采用的铝合金型材包括上固定、上轨道、下轨道、边封、上方、下方、光企、勾企、纱窗料，将上固定、上轨道和下轨道按所需间距平行排列，其两端分别与边封固定联接，在上固定和上轨道之间嵌装玻璃组成外框；将上方和下方的两端分别与光企和勾企的两端联接，在其间嵌装玻璃，组成内框；将纱窗料相互固定联接组成纱窗框，将内框和纱窗框分别组装在外框的上、下轨道和边封之间，形成完整的铝合金推拉门窗。上、下轨道均包括支撑面板、底板、窗扇或门扇轨道和纱窗轨道，窗扇或门扇轨道和纱窗轨道均由单一支撑板和其顶端设置的蘑菇面构成，纱窗轨道和窗扇或门扇轨道均设置在支撑面板上，纱窗轨道和外侧窗扇或门扇轨道的支撑板下端分别与支撑面板的两端固定联接，其延伸的端部又分别与底板的两端固定联接，形成完整的上、下轨道，由于轨道采用单一支撑板，其顶端设置的蘑菇面直径较小，顶端弧面的面积也非常小，当窗扇或门扇组装在上、下轨道之间后，其滑轮就直接压在单一支撑板顶端的磨菇面上，相互接触的面积非常小，滑轮载着窗扇或门扇经常地在轨道上推拉磨擦，在窗扇或门扇自重和磨擦力的作用下，滑轮极容易损坏，甚至容易脱落，而造成窗扇或门扇意外伤害人或损坏物的事故；由于轨道支撑板的两侧面与上、下方的内、外侧板之间的间隙较大，密封条难以填充该间隙，不能有较地起到防尘作用，密封性能较差。三
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种使滑轮不易损坏而经久耐用，窗扇或门扇在推拉过程中平稳而牢固，组合密封性能良好的上、下轨道及其制作的铝合金推拉门窗。为了实现上述目的，本技术的铝合金型材及其制作的推拉门窗，包括上、下轨道，其窗扇或门扇轨道设为宽型轨道，宽型轨道分为外侧宽型轨道和中间宽型轨道，外侧宽型轨道由外侧支撑板和内侧支撑板以及联接其顶端的联接板组成，联接板设置为弧形或弧面，或者为平面，或者为三角形或三角凸面，外侧支撑板的下端与支撑面板的一端固定联接，其向下延伸的端部与底板的一端固定联接，内侧支撑板的下端与支撑面板之间呈分离状；或者内侧支撑板的下端与支撑面板之间固定联接，内、外支撑板之间的支撑面板呈分离状；中间宽型轨道由两支撑板以及联接两顶端的联接板组成，联接板设置为弧形或弧面，或者为平面，或者为三角形或三角凸面，两支撑板的下端均与支撑面板固定联接，两支撑板之间的支撑面板呈分离状；或者两支撑板之一的下端与支撑面板之间呈分离状，而两支撑板之间的支撑面板固定联接；上、下轨道的支撑面板与底板之间的任意位置联接加强撑板；下轨道的底板和支撑板之间设置缺口；上、下轨道的纱窗轨道由外侧支撑板和内侧支撑板以及联接其顶端的联接板组成内侧宽型轨道，联接板设置为弧形或弧面，或者为平面，或者为三角凸面，其外侧支撑板的下端与支撑面板的另一端固定联接，其向下延伸的端部与底板的另一端固定联接，其内侧支撑板的下端与支撑面板之间呈分离状；其内、外侧支撑板之间的支撑面板固定联接；或者内侧支撑板的下端与支撑面板之间固定联接，内、外侧支撑板之间的支撑面板呈分离状；上、下轨道由支撑面板、外侧宽型轨道、中间宽型轨道和沙窗轨道组成，支撑面板的底面任意位置设置加强撑板，或者外侧宽型轨道的外侧支撑板与支撑面板的联接端向下延伸构成加强撑板，其下端固定联接座板；或者纱窗轨道的支撑板与支撑面板的联接端向下延伸构成加强撑板，其下端也固定联接座板，或者内侧宽型轨道的外侧支撑板与支撑面板的联接端向下延伸构成加强撑板，其下端仍固定联接座板；上、下轨道的底板上设置凹槽，或者设置锯齿。本技术的铝合金型材及其制作的推拉门窗与现有技术相比具有如下优异效果由于上、下轨道采用宽型轨道，并且其轨道的高度提升，使由上轨道、下轨道及边封组成的外框在整体构造上具备了塑钢门窗密封性能及铝合金的诸多优点，窗扇或门扇在上、下轨道上滑行时平稳而牢固，克服了滑轮易损坏而影响使用效果的缺陷，避免了大风暴雨和受外力影响时窗扇或门扇脱落的现象发生，延长了滑轮的使用寿命，推拉灵活，保证了安全性，同时上、下方的两内侧与轨道两支撑板之间的间隙缩小到极低限度，在其内侧或密封凹槽中插入密封条后，有效地防上了雨水及灰尘入室，具有良好的密封性能。纱窗轨道的宽型化设置，使纱窗框在上、下轨道上的滑行更加平稳和牢固，接合更严密，具有更佳的防蚊效果。二、下轨道的多样化设计，均是在保证整体结构强度、安全和密封性能及组合装配合理有效的条件下，或者更加方便组合装配，或者节省铝合金材料的消耗、降低成本，或者增强牢固性，提高安全性能，或者增加功能作用，为满足不同生活条件、环境条件的需求，扩大了使用本技术的地域范围。四附图说明图1为本技术的铝合金推拉门窗的A-A’纵截面示意图。图2为本技术的铝合金推拉门窗的B-B’横截面示意图。图3为下轨道的截面图。图4为上轨道内侧宽型轨道的截面图。图5为上轨道中间宽型轨道两支撑板之一与支撑面板分离的截面图。图6为上轨道窗扇或门扇宽型滑轨的两支撑板之间的支撑面板分离的截面图。图7为下轨道底板支撑面板之间的支撑板设置缺口的截面图。图8为下轨道无底板的截面图。图9为上轨道的支撑面板和底板之间设置加强撑板的截面图。图10为下轨道的内侧宽型轨道内侧支撑板与支撑面板呈分离状的截面图。其中1、为支撑面板；2、为底板；3、为支撑板；4、为连接板；5、为外侧支撑板；6、为内侧支撑板；7、为加强撑板；8、为座板；9、为缺口；10、为凹槽；11、为外侧宽型轨道；12、为中间宽型轨道；13、为内侧宽型轨道；14、为纱窗轨道；15、为分离状；16、为上固定；17、为玻璃；18、为上轨道；19、为下轨道；20、为边封；21、为上方；22、为下方；23、为光企；24、为勾企；25、为纱窗料；26、为螺丝孔五、实施方式图1、图2所示的铝合金推拉门窗由上固定16、上轨道18、下轨道19、边封20、上方21、下方22、光企23、勾企24、纱窗料25组成，上固定16、上轨道18和下轨道19按所需间距平行排列，其两端分别嵌入两边封2的规定部位，用螺丝固定联接，或者用联接角件与两边封20的规定部位用螺丝固定联接，上固定16与上轨道18之间嵌装玻璃17，做成铝合金推拉门窗的外框；上方21和下方22的两端分别与光企23和勾企24的两端相嵌，用螺丝固定联接，或者采用联接角件或螺丝固定联接，在上方21与下方22和光企23与勾企24之间嵌装玻璃17，下方22的下端内凹处安装滑轮，做成铝合金推拉门窗的内框，把内框组装在上、下轨道和两边封20之间，使滑轮压在下轨道19的外侧宽型轨道和是间宽型轨道上，再将纱窗料25组成的纱窗框也组装在上、下轨道和两边封之间，使纱窗框落在下轨道19的纱窗轨道14上，做成完整的铝合金推拉门窗，上、下轨道采用本技术所述的上、下轨道。图3所示的上、下轨道由支撑面板1、底板2、外侧宽型轨道11、中间宽型轨道12和纱窗轨道14组成，外侧宽型轨道11的外侧支撑板5的下端与支撑面板1的一端联接，其向下延伸的端部与底板2的一端联接，内侧支撑板6的下端与支撑面板1之间呈分离状15，内、外侧支撑板的顶端用弧形联接板4联接；中间宽型轨道12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄自谦，
申请(专利权)人：黄自谦，
类型：实用新型
国别省市：