一种用于滚切剪的双通道皮带运输装置和滚切剪制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于滚切剪的双通道皮带运输装置和滚切剪，该用于滚切剪的双通道皮带运输装置包括溜板(3)、翻板(4)以及并排设置第一传送机构(1)和第二传送机构(2)，当翻板(4)转动至翻板(4)的上端靠近溜板(3)下端的位置时，物料仅能够依次滑过溜板(3)和翻板(4)落在第二传送机构(2)上；当翻板(4)转动至翻板(4)的上端远离溜板(3)下端的位置时，物料仅能够滑过溜板(3)落在第一传送机构(1)上。该用于滚切剪的双通道皮带运输装置和滚切剪通过翻板将试样和废料提前分离开，掉落到各自的皮带上运输。该滚切剪大大减少了工人的劳动强度，也避免了人为的失误率。

A double-channel belt conveyor and rolling shear for rolling shear

The utility model discloses a double-channel belt conveying device and a rolling shear for rolling shear. The double-channel belt conveying device for rolling shear includes a slide board (3), a turnover board (4) and a first conveying mechanism (1) and a second conveying mechanism (2) arranged side by side. When the turnover board (4) rotates to the upper end of the turnover board (4) near the lower end of the slide board (3), the material can only slide through the slide board (3) and turn over in turn. The plate (4) falls on the second conveying mechanism (2); when the turning plate (4) rotates to the position where the upper end of the turning plate (4) is far from the lower end of the slide (3), the material can only slide through the slide (3) and fall on the first conveying mechanism (1). The double-channel belt conveyor for rolling shear and the rolling shear separated the sample and waste in advance by turning the plate and dropped onto their respective belts for transportation. The rolling shear greatly reduces the labor intensity of workers and avoids the artificial error rate.

【技术实现步骤摘要】
一种用于滚切剪的双通道皮带运输装置和滚切剪
本技术涉及冶金机械设备领域，具体的是一种用于滚切剪的双通道皮带运输装置，还是一种含有该双通道皮带运输装置的滚切剪。
技术介绍
对中厚板滚切剪来说，主要是将中厚板剪切成用户需要的固定长度，即：定尺板。这些定尺板为保障质量，需要对其取样进行检化验。而在每次剪切后的钢板亦会产生废料，因此，在剪切后的运输装置上会产生废料及试样并存。传统的滚切剪采用一种通道，即一条运输装置，试样和废料均在此运输装置上运行。后续需要人工来进行分拣，工作量较大，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
为了解决现有的滚切剪工作效率低的问题。本技术提供了一种用于滚切剪的双通道皮带运输装置和滚切剪，该用于滚切剪的双通道皮带运输装置和滚切剪通过翻板将试样和废料提前分离开，掉落到各自的皮带上运输。废料运输皮带将废料直接运输到废料框，而试样皮带将试样直接运送至检化验室，做进一步检化验。该滚切剪大大减少了工人的劳动强度，也避免了人为的失误率。本技术解决其技术问题所采用的技术技术是：一种用于滚切剪的双通道皮带运输装置，包括溜板、翻板以及并排设置第一传送机构和第二传送机构，溜板位于第一传送机构的上方，翻板位于第一传送机构和第二传送机构之间的上方，溜板和翻板均呈倾斜状态，溜板的下端与第一传送机构相对应，翻板的下端与第二传送机构相对应，翻板能够转动使翻板的上端向下移动并靠近溜板的下端或向上移动并远离溜板的下端，当翻板转动至翻板的上端靠近溜板下端的位置时，物料仅能够依次滑过溜板和翻板落在第二传送机构上；当翻板转动至翻板的上端远离溜板下端的位置时，物料仅能够滑过溜板落在第一传送机构上。第一传送机构与第二传送机构平行，第一传送机构含有传送辊和传动皮带，沿传送辊的轴线方向，在第一传送机构的顶部，第一传送机构的一侧外设有第一固定缓冲挡板，第一传送机构的另一侧外设有第二固定缓冲挡板，第一传送机构与第二传送机构的构造相同。翻板连接有翻转轴和液压缸，液压缸能够驱动翻板以翻转轴为轴转动一定角度，翻转轴的轴线与第二传送机构的传送方向平行，当翻板转动至翻板的上端靠近溜板下端的位置时，翻板的上端能够与溜板的下端对齐。传动皮带外固定有多个压板，多个压板沿第一传送机构的传送方向依次设置，沿传送辊的轴线方向，压板的宽度大于传动皮带的宽度，沿第一传送机构的传送方向，相邻的压板两端叠压设置。压板呈U型结构，压板含有依次连接的第一立板、平板和第二立板，该第一立板和第二立板均位于传动皮带的外侧，所述平板与传动皮带层叠设置。沿传送辊的轴线方向，在第一传送机构的顶部，第一固定缓冲挡板的内侧设有侧导轮和立导轮，第二固定缓冲挡板的内侧也设有侧导轮和立导轮。侧导轮的轴线沿竖直方向设置，立导轮的轴线沿水平方向设置，侧导轮能够限制传动皮带和压板沿水平方向移动，立导轮能够限制传动皮带和压板沿竖直方向移动。每个传送辊外均套设有多个胶辊，多个胶辊沿传送辊的轴线方向间隔设置；沿第一传送机构的传送方向，在第一传送机构上，与溜板的下端相对应的区域为第一落料区，在该第一落料区以外为第一传送区，该第一落料区内相邻的两个传送辊之间的距离小于该第一传送区内相邻的两个传送辊之间的距离。沿传送辊的轴线方向，在第一传送机构上，该第一落料区内相邻的两个胶辊之间的距离小于该第一传送区内相邻的两个胶辊之间的距离。一种滚切剪，含有定尺剪和上述的用于滚切剪的双通道皮带运输装置，所述用于滚切剪的双通道皮带运输装置位于定尺剪的下方，溜板的上端与定尺剪的出料口相对应，溜板与定尺剪连接固定。本技术的有益效果是：通过两个传送机构自动将废料和试验提前分离进行运输，减少人工劳动，提高了效率和准确度。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术所述用于滚切剪的双通道皮带运输装置的轴测图。图2是本技术所述滚切剪的主视图。图3是第一传送机构的轴测图。图4是图3中A部位的放大示意图。图5是相邻的压板两端叠压的示意图。1、第一传送机构；2、第二传送机构；3、溜板；4、翻板；5、翻转轴；6、第一固定缓冲挡板；7、第二固定缓冲挡板；8、销轴；9、液压缸；10、横梁；11、胶辊；12、立导轮；13、侧导轮；14、皮带；15、压板；16、滚筒；17、摆动辊道；18、定尺剪；19、传送辊。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种用于滚切剪的双通道皮带运输装置，包括溜板3、翻板4以及并排设置第一传送机构1和第二传送机构2，溜板3位于第一传送机构1的上方，翻板4位于第一传送机构1和第二传送机构2之间的上方，溜板3和翻板4并排设置，溜板3和翻板4均呈倾斜状态，溜板3的下端与第一传送机构1相对应，翻板4的下端与第二传送机构2相对应，翻板4能够转动从而使翻板4的上端向下移动并靠近溜板3的下端或使翻板4的上端向上移动并远离溜板3的下端，当翻板4转动至翻板4的上端靠近溜板3下端的位置时(如图1所示)，物料仅能够依次滑过溜板3和翻板4的上表面后掉落在第二传送机构2上；当翻板4转动至翻板4的上端远离溜板3下端的位置时(如图2所示)，物料仅能够滑过溜板3的上表面后掉落在第一传送机构1上。在本实施例中，第一传送机构1与第二传送机构2左右间隔设置，第一传送机构1与第二传送机构2平行，第一传送机构1含有传送辊19和传动皮带14，传动皮带14设置于传送辊19外，沿传送辊19的轴线方向，在第一传送机构1的顶部，第一传送机构1的一侧外设有第一固定缓冲挡板6，第一传送机构1的另一侧外设有第二固定缓冲挡板7，第一传送机构1与第二传送机构2的构造相同，如图1、图2、图3和图4所示。第一传送机构1的传送方向与第二传送机构2的传送方向平行，第一传送机构1的传送方向与第二传送机构2的传送方向可以相同或相反，第一传送机构1与第二传送机构2均可以固定安装在基础上，第一固定缓冲挡板6和第二固定缓冲挡板7亦可以安装固定在基础上，第一固定缓冲挡板6和第二固定缓冲挡板7可以起到对落下的物料(如废料或试样)的缓冲作用。在本实施例中，翻板4连接有翻转轴5和液压缸9，液压缸9能够驱动翻板4以翻转轴5为轴转动一定角度，翻转轴5的轴线与第二传送机构2的传送方向B平行，当翻板4转动至翻板4的上端靠近溜板3下端的位置时，翻板4的上端能够与溜板3的下端对齐，此时可以将翻板4看为溜板3的延长，如图1所示。翻板4可以在液压缸9的作用下进行翻转，以实现翻板4与溜板3的从图1所示的对接位置向图2所示的脱离位置转换，或从图2所示的脱离位置向图1所示的对接位置转换。液压缸9的一端与翻板4铰接。液压缸9的另一端通过销轴8固定在横梁10上。横梁10固定安装在摆动辊道17上，摆动辊道17固定安装在基础上。在本实施例中，传动皮带14外固定有多个压板15，压板15呈鱼鳞状分布，多个压板15沿第一传送机构1的传送方向依次设置，位于便于理解和观察，图3和图4中仅绘制了一部分传动皮带14和压板15。沿传送辊19的轴线方向，压板15的宽度大于传动皮带14的宽度，沿第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于滚切剪的双通道皮带运输装置，其特征在于，该用于滚切剪的双通道皮带运输装置包括溜板(3)、翻板(4)以及并排设置第一传送机构(1)和第二传送机构(2)，溜板(3)位于第一传送机构(1)的上方，翻板(4)位于第一传送机构(1)和第二传送机构(2)之间的上方，溜板(3)和翻板(4)均呈倾斜状态，溜板(3)的下端与第一传送机构(1)相对应，翻板(4)的下端与第二传送机构(2)相对应，翻板(4)能够转动使翻板(4)的上端向下移动并靠近溜板(3)的下端或向上移动并远离溜板(3)的下端，当翻板(4)转动至翻板(4)的上端靠近溜板(3)下端的位置时，物料仅能够依次滑过溜板(3)和翻板(4)落在第二传送机构(2)上；当翻板(4)转动至翻板(4)的上端远离溜板(3)下端的位置时，物料仅能够滑过溜板(3)落在第一传送机构(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于滚切剪的双通道皮带运输装置，其特征在于，该用于滚切剪的双通道皮带运输装置包括溜板(3)、翻板(4)以及并排设置第一传送机构(1)和第二传送机构(2)，溜板(3)位于第一传送机构(1)的上方，翻板(4)位于第一传送机构(1)和第二传送机构(2)之间的上方，溜板(3)和翻板(4)均呈倾斜状态，溜板(3)的下端与第一传送机构(1)相对应，翻板(4)的下端与第二传送机构(2)相对应，翻板(4)能够转动使翻板(4)的上端向下移动并靠近溜板(3)的下端或向上移动并远离溜板(3)的下端，当翻板(4)转动至翻板(4)的上端靠近溜板(3)下端的位置时，物料仅能够依次滑过溜板(3)和翻板(4)落在第二传送机构(2)上；当翻板(4)转动至翻板(4)的上端远离溜板(3)下端的位置时，物料仅能够滑过溜板(3)落在第一传送机构(1)上。2.根据权利要求1所述的用于滚切剪的双通道皮带运输装置，其特征在于，第一传送机构(1)与第二传送机构(2)平行，第一传送机构(1)含有传送辊(19)和传动皮带(14)，沿传送辊(19)的轴线方向，在第一传送机构(1)的顶部，第一传送机构(1)的一侧外设有第一固定缓冲挡板(6)，第一传送机构(1)的另一侧外设有第二固定缓冲挡板(7)，第一传送机构(1)与第二传送机构(2)的构造相同。3.根据权利要求2所述的用于滚切剪的双通道皮带运输装置，其特征在于，翻板(4)连接有翻转轴(5)和液压缸(9)，液压缸(9)能够驱动翻板(4)以翻转轴(5)为轴转动一定角度，翻转轴(5)的轴线与第二传送机构(2)的传送方向平行，当翻板(4)转动至翻板(4)的上端靠近溜板(3)下端的位置时，翻板(4)的上端能够与溜板(3)的下端对齐。4.根据权利要求2所述的用于滚切剪的双通道皮带运输装置，其特征在于，传动皮带(14)外固定有多个压板(15)，多个压板(15)沿第一传送机构(1)的传送方向依次设置，沿传送辊(19)的轴线方向，压板(15)的宽度大于传动皮带(14)的宽度，沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建宁，郝建伟，韩文，李碧玲，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11